具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板。参照图1和图2，其包括用于支撑预制导墙10的预制框体1，预制框体1由多根直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13组成，直杆11的长度一致，而伸缩杆12的长度可以根据施工项目情况自由调节，伸缩杆12连接在直杆11与拐弯杆13之间。相邻直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13的端壁之间相互贴合，直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13两两之间设置有连接组件2，连接组件2用于将直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13两两之间连接固定，预制框体1也可将相邻直杆11之间连接固定。在对预制框体1根据卫生间规格进行拼装时，将直杆11与伸缩杆12紧贴在预制导墙10的边缘处，将拐弯杆13设置在卫生间预制导墙10的拐角处，通过调节缩杆的长度并配合直杆11进行连接组装，使预制框体1快速适应不同规格大小的卫生间预制导墙10。无需预先按照施工需求加工规定长度的预制框体1，减少了加工工序，从而提高了施工效率。

参照图1，预制框体1上设置有固定组件3，组装好预制框体1，通过固定组件3将直杆11和伸缩杆12与预制导墙10之间固定，使预制框体1对预制导墙10进行支撑定位。

参照图3和图4，伸缩杆12包括一组连接块121和一个滑移块122，连接块121的相对面上开设有滑移槽4，滑移槽4沿连接块121的长度方向设置，滑移块122共同滑移在两个滑移槽4内，滑移块122的外侧壁与滑移槽4的内侧壁相互贴合，通过滑移块122在滑移槽4内滑移，可以改变伸缩杆12的长度。滑移块122的表面上沿其长度方向设置有刻度线1221，通过观察连接块121与刻度线1221之间的位置关系，方便精确控制伸缩杆12的长度。

参照图3和图4，滑移块122朝向滑移槽4内侧壁方向的一侧上对称开设有一组安装槽5，其中一安装槽5位于其中一连接块121内的滑移槽4内，另一安装槽5位于另一连接块121内的滑移槽4内。安装槽5内转动设置有套筒51，套筒51的长度方向沿安装槽5的长度方向设置，滑移槽4的内侧壁沿其长度方向开设有限位槽41，套筒51内螺纹连接有可与限位槽41底壁相抵的限位杆52，限位杆52远离套筒51方向的一端滑移设置在限位槽41内。伸缩杆12上设置有驱动套筒51转动的旋转组件6，在调节伸缩杆12的长度时，滑移块122在滑移槽4内滑移，同时限位杆52在限位槽41内滑移，限位杆52与限位槽41内壁相抵，防止滑移块122与滑移槽4相互脱离。根据预制导墙10的规格调节好伸缩杆12的长度后，可以通过旋转组件6转动套筒51，进而带动套筒51内的限位杆52在竖直方向上移动，将限位杆52与限位槽41的底壁相抵，可以对滑移块122与连接块121之间进行固定，提高伸缩杆12使用时的稳定性。

参照图3和图4，旋转组件6包括主动齿轮61、从动齿轮62和驱动手柄63，滑移块122内设置有与两个安装槽5相互连通的驱动腔53，主动齿轮61通过旋转轴611转动设置在驱动腔53内，从动齿轮62固定设置在套筒51的外侧壁上，从动齿轮62与套筒51同轴设置。主动齿轮61和两个从动齿轮62之间共同啮合，旋转轴611贯穿滑移块122与驱动手柄63固定连接。通过转动驱动手柄63，带动主动齿轮61转动，主动齿轮61与从动齿轮62相抵，进而带动两个套筒51同时转动，实现带动滑移块122上的两个限位杆52同时在竖直方向上移动。

参照图2和图5，连接组件2包括连接板21和一组连接杆22，连接杆22对称一体设置在连接板21上，直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13上表面且位于两端均对称开设有供连接杆22插设的连接孔221，连接杆22与连接孔221相互适配。连接孔221的底壁上粘接固定设置有吸附件71，吸附件71为铁块，连接杆22远离连接板21方向的一端固定设置有磁性件7，磁性件7为磁铁，磁性件7与吸附件71相互吸附。在对预制框体1进行组装时，将连接杆22插设至连接孔221内，并使磁性件7与吸附件71相互吸附，此时连接杆22与连接孔221相抵，快速对预制框体1进行组装。

参照图3和图5，直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13的一端上均焊接固定设置有燕尾块8，直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13的另一端上均开设有燕尾槽81，燕尾块8与燕尾槽81相互适配。在通过连接组件2对预制框体1进行组装时，将燕尾块8插设至燕尾槽81内，燕尾块8与燕尾槽81内侧壁相抵，提高了预制框体1组装后的连接强度，进而增强了预制框体1对预制导墙10的支撑定位效果。

参照图1和图2，固定组件3包括抵紧块31和抵紧螺母32，固定组件3设置在直杆11和伸缩杆12上，直杆11的上表面沿其长度方向开设有抵紧槽9，伸缩杆12的上表面沿其长度方向同样开设有抵紧槽9，抵紧块31滑移设置在抵紧槽9内。抵紧块31的端壁上开设有导向槽311，导向槽311的长度方向沿抵紧块31的宽度方向设置，预制导墙10上预先固定有螺杆101，抵紧螺母32螺纹连接在螺杆101上。当将预制框体1紧贴在预制导墙10的侧壁后，将抵紧块31插设至抵紧槽9内，并将抵紧块31在抵紧槽9内滑移，使预制导墙10上的螺杆101插设至导向槽311内，然后转动抵紧螺母32，将抵紧螺母32与抵紧块31远离预制导墙10方向的一侧相抵，进而带动抵紧块31与抵紧槽9的内侧壁相抵，进而带动预制框体1与预制导墙10相抵，快速实现预制框体1对预制导墙10的支撑。

本申请实施例一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板的实施原理为：施工过程中，需要对预制框体1进行组装时，先根据卫生间预制导墙10的规格，调节伸缩杆12的长度，并转动驱动手柄63，带动限位杆52在套筒51内移动，将限位杆52与限位槽41的底壁相抵，对伸缩杆12的长度进行调节固定。然后将直杆11与伸缩杆12之间进行组装，通过燕尾槽81与燕尾块8相互配合，将直杆11和伸缩杆12组装在预制导墙10的边缘处，将拐弯杆13设置在预制导墙10的拐角处，通过将连接板21上的连接杆22插设至连接孔221内，对直杆11、伸缩杆12和拐弯杆13之间两两进行连接组装，实现对预制框体1的拼接。最后驱动抵紧块31在抵紧槽9内滑移，将预制导墙10上的螺杆101插设至抵紧块31上的导向槽311内，并转动抵紧螺栓，使抵紧块31与抵紧槽9的内侧壁相抵，快速对预制框体1和预制导墙10之间连接固定。操作方便快捷，无需预先加工适应规格的预制框体1，减少了加工工序，方便施工，提高了施工效率。

本申请实施例还公开了一种厨卫混凝土防水导墙浇筑模板的施工方法，其包括如下步骤：

对预制导墙10拆分和设计，将预制导墙10养护成型；

利用连接组件2将预制框体1按照卫生间施工形状进行拼接；

测量放样以确定预制导墙10安装位置；

将预制导墙10顺序贴合在预制框体1的外侧，并利用固定组件3将预制框体1和预制导墙10之间连接固定；

吊装预制导墙10以及预制导墙10模板在设计位置，通过锚筋将预制导墙10与建筑楼板模板固定；

浇筑成型，对预制框体1和预制导墙10的位置固定。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。