具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种新的阴角转角结构，包括，阴角架100，包括第一阴角101和第二阴角102，第一阴角101和第二阴角102垂直连接；第一连接件200，第一连接件200设置于第一阴角101和第二阴角102的连接处。

应说明的是，本阴角转角模板由第一阴角101和第二阴角102垂直连接组成，形成阴角转角结构，第一阴角101和第二阴角102通过第一连接件200加固连接，既便于连接第一阴角101和第二阴角102，又增强结构的稳定性，

阴角转角作为建筑用构件用于设置于墙角处，连接两墙板与顶部楼面板，具体的，墙板与顶部楼面板之间设置有阴角连接，阴角转角端部还与阴角连接。

实施例2

参照图2～5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一阴角101包括型板101a和槽腔101b，槽腔101b由型板101a所围形成，第一连接件200嵌于槽腔101b中，通过挤压成型的方式可生成型板101a，并在其内部留下槽腔101b。

第一阴角101一端设置有斜切面A，第一阴角101和第二阴角102结构相同，在挤压出的型材基础上进行切割，即得到第一阴角101和第二阴角102，应说明的是，斜切面为45°，第一阴角101和第二阴角102于斜切面处对接，使第一阴角101和第二阴角102相互垂直，成两边相等的L型。

第一连接件200包括第一横担201和第二横担202，第一横担201和第二横担202垂直连接；第一横担201与第一阴角101连接，第二横担202与第二阴角102连接。

进一步的，第一连接件200整体成带腔室的立体框架结构，其可利用摩擦搅拌焊的方式进行连接加固，其焊接温度比电熔焊低得多，焊接热应力小，工件不易变形，而现有的冲压板结构厚度太低，无法利用摩擦搅拌焊的方式进行焊接，其只能使用传统电熔焊，容易产生各种缺陷。

第一横担201包括外围板201a和设置于外围板201a内侧的内腔201b，内腔201b中设置有加强条201c；应说明的是，第一横担201和第二横担202结构相同，且对称设置。

第一横担201用于加固与第一阴角101的连接，同样的第二横担202用于加强与第二阴角102的连接，现有的与冲压板的连接结构太过薄弱，其可承受应力小，而利用第一连接件200与第一阴角101和第二阴角102连接可以采用新的焊接方式，也即摩擦搅拌焊，连接后的第一连接件200起分散应力的作用。

更进一步的，第一阴角101和第二阴角102端部还设置有第二连接件300，第二连接件300通过摩擦搅拌焊与第一阴角101和第二阴角102连接。

应说明的是，第二连接件300为用于连接阴角与其他阴角的结构，其由压铸成型，并通过焊接方式设置于第一阴角101和第二阴角102的端部。第二连接件300包括端板301和设置于端板一侧的焊接部302，应说明的是焊接部为设置于端部301一侧的凸起结构，其在增加小体积的同时增大了其与第一阴角101或第二阴角102之间的连接强度。

应说明的是，端板301截面形状与槽腔101b截面形状一致，端板301嵌于槽腔101b中。

端板301外侧设置有工艺槽301a，端板301上贯穿设置有第一通孔301b，第一阴角101与其他阴角通过端部301相互连接，具体的，通过螺栓穿过第一通孔301b和与第一阴角101连接的阴角通过螺栓连接，工艺槽301a可以使在连接时避免热障冷缩带来的影响，使其连接更加牢固。

更进一步的，型板101a包括侧板101c以及连接侧板101c两端的顶板101d和底板101e，顶板101d和底板101e均与侧板101c垂直，顶板101d一端还设置有竖板101f；底板101e上设置有第二通孔101e-1，竖板101f上设置有第三通孔101f-1。

底板101e上设置有第二通孔101e-1以及其上的第二通孔101e-1用于与墙板连接，竖板101f即其上的第三通孔101f-1用于与楼面板连接。

在本实施例中，第一阴角101和第二阴角102均有挤压成形，因为其结构简单，利用挤压成型经济负担小；第一连接件200由压力铸造制成，运用压力铸造的原因在于第一连接件200结构较复杂，无法用挤压成型的方法获得。

压力铸造是一种将液态或半固态合金以较高的速度填充入压铸模具的型腔内，并使合金在高压下凝固成型的方法，具有生产率高和产品尺寸精度高等优点，且其成型的结构可以有一定程度的复杂，其可以使用摩擦搅拌点焊的方式将第一阴角101、第二阴角102和以及第一连接件200的连接处焊接在一起，摩擦搅拌焊是指利用高速旋转的搅拌头扎入工件后沿焊接方向运动，在搅拌头与工件的接触部位产生摩擦热使其周围金属形成塑性软化层，软化层金属在搅拌头旋转的作用下填充搅拌头后方所形成的空腔，并在搅拌头的轴肩挤压作用下实现材料的固态焊接的方法。

摩擦搅拌点焊与常规的摩擦搅拌焊的主要不同是摩擦搅拌点焊的搅拌头扎入工件后不需要前后左右移动，所要连接的工件与搅拌头接触部位产生摩擦热产生塑性软化层，软化层金属在搅拌头旋转的作用下充分混合在一起实现材料的固态焊接。

而现有冲压型材仅能形成简单的结构，且其板面较薄，因而只能采用传统电熔焊的方式进行焊接连接，耗电量大且容易产生缺陷。

实施例3

本实施例提供了一种新的阴角转角结构的加工方法，具体的：

将6061铝合金挤压材料加入模具中，采用挤压成型的方式制造出第一阴角101和第二阴角102；应说明的是，该过程中通过将铝合金挤压成长形型材，再通过切割将长形型材切割成第一阴角101的形状，并将其作为第一阴角101和第二阴角102使用，侧板101c内侧内留有加强筋。

将液态或半固态合金加入模具中，采用压铸的方式制造出第一连接件200和第二连接件300；

分别在第一阴角101和第二阴角102端部通过摩擦搅拌焊或摩擦搅拌点焊连接第二连接件300。

通过摩擦搅拌焊或摩擦搅拌点焊将第一阴角101和第二阴角102与第一连接件200连接；在该实施例中，摩擦搅拌焊或摩擦搅拌点焊的方式相对于传统电容焊的方式，具有能耗极低、绿色环保、焊接热应力小以及工件不易变形等特点，在实际的操作过程中经济效益更加高，且整个阴角转角的刚度更加强。

传统的合金端龙骨整体结构一般都是采用铝型材切割而成，另一头是冲接板，其第一阴角101和第二阴角102之间的连接端面部分尺寸较薄，同时又是中空的结构，无法采用摩擦搅拌焊或摩擦搅拌点焊的方式连接，只能采用电熔焊的工艺进行，这就导致整个端龙骨的连接强度不够，容易在长时间的使用过程中发生损坏，这时由于结构本身的空间限制，难以采用电容焊进一步焊接，就需要对整个阴角转角进行拆除更换，成本十分高昂；传统的合金阴角转角如果想采用摩擦搅拌焊或摩擦搅拌点焊的焊接方式时，就需要在其中空的内腔中额外焊接一个铁块，极大的增加了加工和运输成本。

液态或半固态合金能够将阴角转角的第二连接件200和第三连接件300单独一体成型，且第一阴角101和第二阴角102通过6061铝合金挤压材料挤压成型，提高了第一阴角101和第二阴角102、以及第二连接件200和第三连接件300自身的强度，使其能够适应摩擦搅拌焊或摩擦搅拌点焊的方式，当部分结构体发生损坏时，只需要对损坏的部分进行拆除，再使用摩擦搅拌焊的方式进行安装，无需对整个阴角转角进行更换，极大的降低了成本。

本发明中采用挤压成型的方式制造第二连接件200和第三连接件300，能够使外围板201和端板301的厚度契合摩擦搅拌焊所需的厚度，其且在制作过程中已然能够成型，不存在冲锻困难的情况；第二连接件200和第三连接件300采用压铸成型的方式，既能够保证外围板201a和端板301的厚度，又能够在不影响阴角转角整体承重效果的前提下，尽可能降低整个结构体的质量，然后采用摩擦搅拌焊的方式对外围板201a、端板301和焊接部302进行焊接，提高了阴角转角整体的刚度，使其使用寿命更加长。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。