一种钢筋捆扎设备
阅读说明：本技术 一种钢筋捆扎设备 (Reinforcing steel bar binding equipment ) 是由 徐磊 王少纯 李子乔 陈彦孜 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本申请涉及了一种钢筋捆扎设备,属于建筑设备的领域,其包括机体,机体一端设有扣合装置,扣合装置包括固定连接于机体一端的限位杆和按压杆,按压杆与限位杆位于同一平面内,按压杆一端与机体转动连接,机体内开设有空腔,空腔贯穿所述机体,空腔内滑动连接有扣件,扣合装置用于将扣件两端扣合连接,扣件沿限位杆的长度方向滑动,内设有驱动按压杆转动的驱动组件。本申请通过按压杆转动对扣件两端相互按压,使其扣合,达到对钢筋的绑扎效果,通过扣件扣合的方式进行钢筋绑扎,绑扎速度快,由于扣件较小不影响二次绑扎,可以进行多次多方向绑扎完成十字交叉等绑扎方式,提高绑扎效果,机体内仅设置扣合装置即可实现效果,结构简单,便于维修。(The utility model relates to a reinforcing bar tying equipment belongs to the field of architectural equipment, and it includes the organism, and organism one end is equipped with lock device, and lock device includes fixed connection in the gag lever post of organism one end and presses the depression bar, presses depression bar and gag lever post to be located the coplanar, presses depression bar one end to rotate with the organism to be connected, has seted up the cavity in the organism, and the cavity runs through organism, sliding connection has the fastener in the cavity, and lock device is used for connecting fastener both ends lock, and the fastener slides along the length direction of gag lever post, is equipped with the drive in and presses depression bar pivoted drive assembly. This application rotates through pressing down the depression bar and presses down each other the fastener both ends, makes its lock, reaches the ligature effect to the reinforcing bar, carries out reinforcement through the mode of fastener lock, and the ligature is fast, because the fastener is less does not influence the secondary ligature, can carry out many times multi-direction ligature and accomplish ligature modes such as criss-cross, improves the ligature effect, only sets up lock device in the organism can realize the effect, simple structure, the maintenance of being convenient for.)
技术领域
本申请涉及建筑设备的领域，尤其是涉及一种钢筋捆扎设备。
背景技术
在建筑领域，常常使用钢筋做强度加强，起到抗拉抗压作用，改善建筑中结构构件节点的延性，在钢筋的使用中钢筋交叉点常常需要进行绑扎，在大型建筑中钢筋的绑扎节点非常多，人工捆扎费时费力。
相关的技术可参考授权公告号为CN105314142B的中国发明专利，其公开了一种钢筋捆扎机，钢筋捆扎机将钢丝卷筒可拆卸地安装到钢筋弯曲机，将钢丝从安装的钢丝卷筒馈送到设置在捆扎机主体的末端部分处的引导部，在引导部处卷曲钢丝，围绕钢筋馈送钢丝以围绕钢筋缠绕，用钢丝切割机构来切割钢丝，并扭转已缠绕的钢丝以捆扎钢筋。钢丝切割机构是切割器，切割器包含可移动刀片，可移动刀片被构造成滑动或摆动到固定刀片或者在固定刀片的内侧旋转，且被构造成切割钢丝。
针对上述中的相关技术，发明人发现现有的钢丝捆扎机大多结构复杂，通过送丝和缠绕两个机构完成捆扎过程，捆扎的速度较慢。
发明内容
为了简化钢丝捆扎设备，同时提高捆扎速度，本申请提供一种钢筋捆扎设备。
一种钢筋捆扎设备，包括机体，所述机体一端设有扣合装置，所述扣合装置包括固定连接于机体一端的限位杆和按压杆，所述按压杆与限位杆位于同一平面内，所述按压杆一端与机体转动连接，所述按压杆在限位杆所在平面内转动，所述机体内开设有空腔，所述空腔贯穿所述机体，所述空腔的贯穿方向与限位杆的长度方向一致，所述空腔内滑动连接有扣件，所述扣合装置用于将扣件两端扣合连接，所述扣件沿限位杆的长度方向滑动，所述内设有驱动按压杆转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，使用时，将按压杆和限位杆分别放置到需要绑扎的钢筋两侧，向机体空腔内放置扣件，扣件沿空腔进行滑动，滑动至按压杆和限位杆之间时，通过按压杆转动对扣件两端相互按压，使其扣合，达到对钢筋的绑扎效果，通过扣件扣合的方式进行钢筋绑扎，绑扎速度快，可以进行多次绑扎提高绑扎效果，机体内仅设置扣合装置即可实现效果，结构简单，便于维修。
可选的，所述扣件呈弯曲成近环形的丝状设置，所述扣件一端固定连接有圆环，所述圆环的轴心垂直于限位杆，所述扣件另一端呈与圆环同轴心的直线设置，所述扣件直线端的直径不大于圆环的内径，所述扣件靠近圆环一侧与限位杆抵触。
通过采用上述技术方案，使用时，通过将扣件的直线端穿过圆环，由于圆环和扣件向对应，因此通过按压杆按压直线端即能够将其穿过圆环，穿过圆环后由于限位杆的存在，能够将扣件直线端弯折，完成锁定，实现扣合绑扎的效果。
可选的，所述按压杆和限位杆上均开设有滑动槽，所述滑动槽沿扣件的滑动方向设置，所述按压杆远离机体一端朝向限位杆弯曲设置，所述扣件固定连接有圆环一侧靠近所述限位杆滑动。
通过采用上述技术方案，通过滑动槽的设置，扣件的滑动过程能够受到滑动槽的限制，减少掉落的可能，按压杆的弯曲设置能够对扣件的滑动进行限制，使扣件滑动至弯曲段即停止，以便后续进行按压扣合。
可选的，当所述扣件滑动到按压杆弯曲位置时，所述限位杆上对应圆环的位置开设有呈弧形设置的弯曲引导槽。
通过采用上述技术方案，使用时，当扣件滑动到弯曲位置时由按压杆限位，进行按压扣合，扣合过程中扣合件穿过圆环然后通过弯曲引导槽便于扣件沿弯曲引导槽的弧形进行弯曲，实现扣合的效果。
可选的，所述限位杆上固定连接有焊头，所述焊头朝向扣件连接位置。
通过采用上述技术方案，当需要绑扎的强度较高时，通过焊头能够对钢丝进行焊接，从而提高连接的稳固性，提高绑扎强度。
可选的，所述驱动组件包括转动连接于机体内部的蜗杆，所述蜗杆与限位杆平行设置，所述按压杆靠近蜗杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的转动平面与按压杆的转动平面平行，所述蜗杆和蜗轮啮合，所述机体靠近蜗杆一端固定连接有电机，电机的输出轴与蜗杆一端固定连接。
通过采用上述技术方案，启动电机驱动蜗杆进行转动，带动蜗轮进行转动，驱动按压杆进行转动，从而对扣件的直线端进行按压，将其按压进圆环中，实现扣合，结构简单，便于维修，蜗轮蜗杆的设置具有自锁功能，实现按压杆的锁定。
可选的，还包括水平设置的长条形的水平板，所述水平板上沿长度方向开设有滑轮槽，所述机体上滑动连接有手柄，所述机体与手柄共同设有限位组件，所述手柄与机体沿限位杆的长度方向滑动，所述手柄上开设有滑动孔，所述滑动孔中插接有第一滑轮，所述第一滑轮与滑轮槽滑动连接，所述第一滑轮沿滑轮槽滑动时，所述限位板向下倾斜设置，所述机体上设有驱动机体与手柄相对滑动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，水平板的设置在大面积水平面进行施工过程中，能够平铺在水平面上，将机体通过第一滑轮沿水平板进行滑动，同时移动时，手柄的位置在水平板的宽度方向上固定，驱动装置能够驱动机体沿限位杆的长度向后进行滑动，将限位杆和按压杆收起，绑扎时，驱动其向绑扎位置滑动，便于绑扎，装置便于移动，无需人手持进行长时间作业，能够节省人力，在需要灵活度较高的位置，也可以将其进行拆卸手持，通过限位装置对手柄和机体进行限位，同时手柄实现手持操作灵活度高，手持操作时，由于扣件较小，便于进行多角度的捆扎，可以对钢筋交叉点实现十字交叉的捆扎。
可选的，所述水平板包括多节沿水平板长度方向互相可拆卸连接的拼装板。
通过采用上述技术方案，多块拼接板拼接而成水平板，能够便于根据工况和施工面积对水平板的长度进行调节，适用性高。
可选的，所述拼装板相拼接的一端固定连接有凸块，另一端开合有凹槽，一块所述拼装板的凸块与另一块拼装板的凹槽相适配，所述凹槽的深度大于拼装板长度的一半。
通过采用上述技术方案，水平板进行拼装时，将一块拼接板的凸块插入另一块拼接板的凹槽内，能够便于进行安装，凹槽的深度大于拼装板长度的一半，能够提高安装稳定性，减少施工过程中水平板滑动造成拼装板脱落，同时在进行拆装时又操作简便。
可选的，所述滑动孔的横截面为圆形，所述手柄与所述第一滑轮转动连接，所述手柄沿所述滑动孔的中心轴线转动，所述第一滑轮内设有第二电机，所述第二电机的输出轴竖直设置且固定连接有弹簧杆，当所述手柄与所述第一滑轮插接时，所述弹簧杆两端均与所述手柄内壁卡接。
通过采用上述技术方案，当将手柄插到所述第一滑轮上后，弹簧杆在弹性作用下抵接并卡紧手柄，通过第二电机转动能够驱动手柄转动，进而带动上方机体转动，实现调节捆扎装置的方向，可以实现多个方向上的捆扎，为了便于操作，可以在一个方向对一排交叉点进行捆扎后在进行调节方向，从另一个方向对一排交叉点进行捆扎，由于扣件较小，不会对二次捆扎造成影响，便于对钢筋捆扎点实现十字交叉的捆扎效果，提高捆扎效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
向机体空腔内放置扣件，扣件沿空腔进行滑动，滑动至按压杆和限位杆之间时，通过按压杆转动对扣件两端相互按压，使其扣合，达到对钢筋的绑扎效果，通过扣件扣合的方式进行钢筋绑扎，绑扎速度快，可以进行多次绑扎提高绑扎效果，机体内仅设置扣合装置即可实现效果，结构简单，便于维修；
水平板的设置在大面积水平面进行施工过程中，能够平铺在水平面上，使机体沿水平板进行滑动，装置便于移动，无需人手持进行长时间作业，能够节省人力，在需要灵活度较高的位置，也可以将其进行拆卸手持，操作灵活度高；
当将手柄插到所述第一滑轮上后，弹簧杆在弹性作用下抵接并卡紧手柄，通过第二电机转动能够驱动手柄转动，进而带动上方机体转动，实现调节捆扎装置的方向，可以实现多个方向上的捆扎，为了便于操作，可以在一个方向对一排交叉点进行捆扎后在进行调节方向，从另一个方向对一排交叉点进行捆扎，由于扣件较小，不会对二次捆扎造成影响，便于对钢筋捆扎点实现十字交叉的捆扎效果，提高捆扎效果。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请突出水平板的剖面图。
图3是本申请实施例中突出扣合装置的局部结构图。
图4是本申请实施例中突出限位组件的局部剖面图。
图5是图4中A部分的放大图。
附图标记说明：1、捆扎装置；11、机体；12、扣合装置；121、限位杆；122、按压杆；123、滑动槽；13、空腔；14、驱动组件；141、蜗杆；142、蜗轮；143、电机；15、手柄；151、滑动孔；16、限位组件；161、螺纹孔；162、螺栓；17、滑槽；18、焊头；2、水平板；21、拼装板；211、凹槽；212、凸块；22、滑轮槽；23、第一滑轮；231、滑动杆；232、气缸；233、第二电机；234、弹簧杆；2341、弹簧；24、第二滑轮；241、胶板；242、离型纸；3、扣件；31、圆环。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢筋捆扎设备。参照图1，钢筋捆扎设备包括用于捆扎钢筋的捆扎装置1和水平设置的呈长条形设置的水平板2，捆扎装置1在水平板2上滑动。使用时，将水平板2平铺在水平的钢筋表面，滑动钢筋捆扎对钢筋交叉点位置进行捆扎，无需手持，节约人力。
参照图1和图2，水平板2上沿长度方向开设有滑轮槽22，滑轮槽22的纵截面为上小下大的形状，滑轮槽22内滑动连接有第一滑轮23，第一滑轮23顶端固定连接有滑动杆231。第一滑轮23的中轴线沿水平板2的宽度方向设置，滑动杆231与捆扎装置1可拆卸连接。使用时，通过将捆扎装置1和滑动杆231进行拆装，能够便于捆扎装置1通过第一滑轮23沿水平板2滑动，节省人力，同时可以拆卸下来进行手持，提高灵活度。
参照图1和图2，滑轮槽22内还滑动连接有第二滑轮24，第二滑轮24的中轴线沿水平板2的宽度方向设置，第二滑轮24顶端固定连接有胶板241，胶板241表面贴合有离型纸242。使用时，可以在根据需要将移动电源或储存箱等通过搅拌粘贴到胶板241上，并通过第二滑滑轮进行滑动，从而在施工时，便于进行施工。
参照图2，水平板2包括多节沿水平板2长度方向互相可拆卸连接的拼装板21。拼装板21相拼接的一端固定连接有凸块212，另一端开合有凹槽211，一块拼装板21的凸块212与另一块拼装板21的凹槽211相适配，凹槽211的深度大于拼装板21长度的一半。使用时，根据施工的工况和钢筋水平面的大小对拼装板21进行拼装，拼装呈合适大小的水平板2，便于施工，对不同的施工现场适用性高，凹槽211的深度足够深能够提高连接的稳定性。
参照图1和图3，捆扎装置1包括呈长方体设置的机体11，机体11一端设有扣合装置12。机体11上沿长度方向开设有滑槽17，滑槽17内滑动连接有长条形的手柄15，机体11与手柄15共同设有限位组件16。限位组件16包括固定连接于手柄15上的安装块，安装块上开设有安装孔，机体11上开设有螺纹孔161，螺纹孔161内螺纹连接有螺栓162，螺栓162与安装孔螺纹连接。使用时，通过扣合装置12对钢筋进行扣合，通过螺栓162和螺纹孔161对手柄15和机体11进行固定，便于通过手柄15进行手持。
参照图3，手柄15远离机体11的一端开设有沿长度方向开设有滑动孔151，滑动杆231插接与滑动孔151中，从而将机体11和第一滑轮23进行可拆卸连接。当第一滑轮23沿滑轮槽22滑动时，机体11靠近扣合装置12的一段向下倾斜设置。
参照图3，滑动孔151的横截面为圆形，手柄15与滑动杆231转动连接，手柄15沿滑动孔151的中心轴线转动，第一滑轮23内设有第二电机233，第二电机233的输出轴竖直设置且固定连接有弹簧杆234，当手柄15与第一滑轮23插接时，弹性杆234两端均与手柄15内壁抵接。弹簧杆234包括互相滑动的壳体和杆体，壳体和杆体之间共同设有弹簧2341，通过第二电机233带动手柄15进而带动上方的捆扎装置1进行转动，可以调节钢筋捆扎设备的方向，以便对钢筋交叉点进行多个方向的捆扎，实现十字交叉捆扎。
参照图1和图3，手柄15上固定连接有驱动机体11与手柄15相对滑动的驱动装置。驱动装置包括沿机体11长度方向设置的气缸232，气缸232的缸座与机体11固定连接，气缸232的活塞杆与手柄15固定连接。使用时，通过插接安装手柄15和第一滑轮23，将螺栓162拆下，便于机体11进行滑动。通过气缸232驱动机体11收缩，能够使扣合装置12进行让位便于沿水平板2滑动，伸出时便于对钢筋进行绑扎。
参照图1和图4，扣合装置12包括固定连接于机体11一端的限位杆121和按压杆122，限位杆121沿机体11长度方向设置。限位杆121上固定连接有焊头18，焊头18朝向扣件3连接位置。
参照图1和图4，按压杆122与限位杆121位于同一平面内，按压杆122一端与机体11转动连接，按压杆122在限位杆121所在平面内转动。机体11内设有驱动按压杆122转动的驱动组件14。按压杆122转动和限位杆121配合，将扣件3两端相向滑动进行安装固定，对于需要绑扎强度较高的位置，可以通过焊头18进行焊接，提高绑扎强度。
参照图1和图4，驱动组件14包括转动连接于机体11内部的蜗杆141，蜗杆141与限位杆121平行设置，按压杆122靠近蜗杆141的一端固定连接有蜗轮142，蜗轮142的转动平面与按压杆122的转动平面平行，蜗杆141和蜗轮142啮合，机体11靠近蜗杆141一端固定连接有电机143，电机143的输出轴与蜗杆141一端固定连接。通过电机143驱动蜗杆141转动，进而驱动蜗轮142转动，能够便于驱动按压杆122进行转动，对扣件3进行按压扣合。
参照图3，机体11内开设有空腔13，空腔13沿机体11长度方向贯穿机体11，空腔13的贯穿方向与限位杆121的长度方向一致，空腔13内滑动连接有扣件3，扣件3沿机体11的长度方向滑动。
参照图3和图4，按压杆122和限位杆121上均开设有滑动槽123，滑动槽123沿机体11的长度方向设置，按压杆122远离机体11一端朝向限位杆121弯曲设置。扣件3在空腔13内沿空腔13滑动，扣件3滑出空腔13后沿按压杆122的滑动杆上滑动槽123滑动。扣件3可以沿空腔13滑动，从限位杆121一端滑出并沿限位杆121和按压杆122上的滑动槽123进行滑动，滑动至按压杆122弯曲位置时，扣件3会被弯曲部进行限位，不会继续滑动。
参照图4，扣件3呈弯曲成近环形的丝状设置，扣件3一端固定连接有圆环31，圆环31的轴心垂直于限位杆121，扣件3另一端呈与圆环31同轴心的直线设置，扣件3直线端的直径不大于圆环31的内径，扣件3靠近圆环31一侧与限位杆121抵触。扣件3固定连接有圆环31一侧靠近限位杆121滑动，扣件3直线端靠近按压杆122一侧。使用时，通过按压杆122将扣件3直线端向圆环31内按压，将其穿过圆环31，并在限位杆121的作用下弯折，能够实现扣件3对钢筋的绑扎，扣件3的结构简单，可以进行多次绑扎提高强度。
参照图4和图5，当扣件3滑动到按压杆122弯曲位置时，限位杆121上对应圆环31的位置开设有呈弧形设置的弯曲引导槽1211。当扣件3滑动到弯曲位置，然后进行扣件3按压扣合，扣件3直线端穿过圆环31有弯曲引导槽1211进行引导弯折，从而将扣件3的两端进行固定。
本申请实施例一种钢筋捆扎设备的实施原理为：在较大的水平面上使用时，通过将拼装板21拼装成合适大小的水平板2，将机体11安装到水平板2上，通过第一滑轮23在水平板2上进行滑动，滑动至需要钢筋绑扎的位置，通过第二电机233调整机体11的位置，通过气缸232驱动机体11向前伸出，使限位杆121和按压杆122位于绑扎位置两侧，启动电机143驱动进行扣件3扣合，实现绑扎，完成一排的绑扎后，由于扣件3 的体积较小，不影响再次绑扎，可以通过第二电机233调节机体11的位置对已绑扎过的位置进行二次绑扎，实现十字交叉的绑扎方式，提高绑扎的牢固程度，节省人力，同时，可以便于将机体11拿下，通过螺栓162对手柄15进行固定，然后可以手持，对工况的适用性高。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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