具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

一种建筑施工用钢筋定位机构，包括二号定位板2和钢筋定位槽4，二号定位板2上设置有若干个钢筋定位槽4，钢筋定位槽4内用于钢筋的存储，二号定位板2的正上方设置有一号定位板1，且一号定位板1的下端面上固定连接有一号导向支撑组件3，一号导向支撑组件3的下端固定连接在二号定位板2的上端面上，一号导向支撑组件3包括一号导向支撑杆31、一号导向支撑筒32和一号导向支撑弹簧33，一号导向支撑杆31活动插接在一号导向支撑筒32内，一号导向支撑弹簧33缠绕连接在一号导向支撑杆31外，且一号导向支撑弹簧33的两端分别固定连接在一号导向支撑杆31的侧壁上和一号导向支撑筒32的外侧壁上，本发明中通过对现有的钢筋定位装置的结构进行改进，改进后的钢筋定位装置由一号定位板1和二号定位板2组成，并且一号定位板1和二号定位板2之间通过一号导向支撑组件3进行连接，这样可以确保钢筋在能够站立，从而避免钢筋在定位时，需要多人扶持的问题，从而确保改进后的钢筋定位装置在定位安装时，既可以达到节省人力的作用，同时，又可以使得安装过程更加的便捷。

本实施例中，一号定位板1上设置有调节机构5，调节机构5包括调节螺杆51和调节螺孔52，调节螺杆51转动设置在二号定位板2的上端面上，调节螺孔52开设在一号定位板1上，调节螺杆51螺纹插接在调节螺孔52内，且调节螺杆51的上端固定连接有拧动盘53，拧动盘53外固定套设有防滑橡胶套，本发明中在一号定位板1和二号定位板2上增设了调节机构5，调节机构5的设置，可用于实现对一号定位板1和二号定位板2相对位置的调节，这样在钢筋放置在钢筋定位槽4内以后，可通过调节机构5对一号定位板1的位置进行调节，这样通过一号定位板1和二号定位板2将钢筋进行固定，从而避免钢筋在定位的过程中发生晃动。

本实施例中，一号定位板1上设置有若干个压紧机构6，压紧机构6的数量与钢筋定位槽4的数量相匹配设置，压紧机构6的设置，可以将钢筋固定在钢筋定位槽4内，压紧机构6包括压紧板61和一号承托板62，压紧板61可活动插接在钢筋定位槽4内，一号承托板62固定设置在压紧板61的上端面上，且一号承托板62的上端面上固定连接有若干个一号支撑弹簧63，一号支撑弹簧63的上端固定连接在二号承托板64的下端面上，且二号承托板64活动插接在一号移动槽65内，一号移动槽65开设在一号定位板1上，二号承托板64的上端面中部上固定连接有导向杆66，且导向杆66活动插接在一号定位板1上，导向杆66外缠绕连接有二号支撑弹簧67，且二号支撑弹簧67的两端分别固定连接在导向杆66的侧壁上和一号定位板1的上端面上，导向杆66的上端上固定连接有限位防脱盘68，且限位防脱盘68的直径大于导向杆66的直径，为了确保钢筋在定位的过程中，起到更好的稳固作用，本发明中增设了压紧机构6，为了使得设备更加的合理，在设置时将压紧机构6的数量与钢筋定位槽4的数量相匹配设置，并且压紧机构6的结构设计合理，在实际的使用过程中，能够起到对钢筋更好的稳固作用。

本实施例中，二号定位板2上设置有抵触紧固机构7，抵触紧固机构7的设置，通过抵触作用，可以将钢筋更加牢固的固定在钢筋定位槽4内，抵触紧固机构7包括推拉杆71和移动板72，推拉杆71铰接在二号承托板64的侧壁上，且推拉杆71的自由端铰接在移动板72的上端面上，移动板72滑动设置在二号移动槽73内，且二号移动槽73开设在二号定位板2上，移动板72的下端面上固定连接有一号直齿条74，且一号直齿条74与驱动齿轮75相啮合，驱动齿轮75转动设置在二号定位板2上开设的三号移动槽76内，驱动齿轮75固定套设在转动支撑杆77外，且转动支撑杆77转动设置在横向连接板714上，横向连接板714固定设置在三号移动槽76内，驱动齿轮75的下端啮合连接有二号直齿条78，且二号直齿条78固定设置在抵触紧固板79的侧壁上，抵触紧固板79滑动设置在二号定位板2上开设的四号移动槽710内，且四号移动槽710与钢筋定位槽4相连接，抵触紧固板79设置有导向复位机构，导向复位机构包括支撑滑动块711和支撑滑动槽712，支撑滑动块711固定设置在抵触紧固板79的上端面上，且支撑滑动块711滑动设置在支撑滑动槽712内，支撑滑动槽712开设在二号定位板2上，且支撑滑动槽712的侧壁固定连接有二号导向支撑组件713，二号导向支撑组件713的自由端固定连接在支撑滑动块711的侧壁上，本发明中增设了抵触紧固机构7，抵触紧固机构7的设置，用于实现对钢筋固定的作用，具体地，抵触紧固机构7可以更好的将钢筋固定在钢筋定位槽4内，从而可以有效提高钢筋的定位效率。

本实施例中，二号导向支撑组件713包括二号导向支撑杆7131、二号导向支撑筒7132和二号导向支撑弹簧7133，二号导向支撑杆7131活动插接在二号导向支撑筒7132内，二号导向支撑弹簧7133缠绕连接在二号导向支撑杆7131外，且二号导向支撑弹簧7133的两端分别固定连接在二号导向支撑杆7131的侧壁上和二号导向支撑筒7132的外侧壁上，二号导向支撑组件713的设置，既可以为支撑滑动块711的运动起到导向支撑的作用，同时，又可以为支撑滑动块711的复位运动提供动力。

本发明的工作原理包括如下过程：

将钢筋插入到钢筋定位槽4内，由于一号导向支撑组件3的连接，会使得一号定位板1和二号定位板2靠的位置较近，这样通过一号定位板1和二号定位板2的相互抵触作用，可以将钢筋稳固的存储在钢筋定位槽4内；

接着拧动拧动盘53，拧动盘53的转动会带着调节螺杆51发生转动，由于调节螺孔52的存在，同时，一号导向支撑组件3的限位作用，调节螺杆51在转动的作用下，可以使得一号定位板1能够向二号定位板2的方向运动，在一号定位板1运动的过程中，可以将钢筋稳固的固定在钢筋定位槽4内；

在一号定位板1向二号定位板2运动的过程中，会带着压紧机构6向钢筋定位槽4内运动，在压紧机构6运动的过程中，可以进一步将钢筋固定在钢筋定位槽4内，从而将钢筋固定的更加牢固，具体地，一号定位板1在运动时，会通过一号承托板62、一号支撑弹簧63、二号承托板64、一号移动槽65、导向杆66和二号支撑弹簧67的组合结构，推着压紧板61进入到钢筋定位槽4内，这样可以通过压紧板61将钢筋压紧在钢筋定位槽4内；

压紧板61在抵触到钢筋以后，随着一号定位板1的继续运动，会使得二号承托板64向一号承托板62的方向运动，二号承托板64的运动会通过推拉杆71推着移动板72向远离钢筋的方向运动，移动板72在运动的过程中，会通过一号直齿条74推着驱动齿轮75发生转动，驱动齿轮75的转动，会通过二号直齿条78推着抵触紧固板79向钢筋的方向运动，抵触紧固板79在运动的过程中，会从侧位对钢筋起到抵触作用，从而将钢筋更加牢固的固定在钢筋定位槽4内。

本发明有益效果：

本发明中通过对现有的钢筋定位装置的结构进行改进，改进后的钢筋定位装置由一号定位板1和二号定位板2组成，并且一号定位板1和二号定位板2之间通过一号导向支撑组件3进行连接，这样可以确保钢筋在能够站立，从而避免钢筋在定位时，需要多人扶持的问题，从而确保改进后的钢筋定位装置在定位安装时，既可以达到节省人力的作用，同时，又可以使得安装过程更加的便捷。

本发明中在一号定位板1和二号定位板2上增设了调节机构5，调节机构5的设置，可用于实现对一号定位板1和二号定位板2相对位置的调节，这样在钢筋放置在钢筋定位槽4内以后，可通过调节机构5对一号定位板1的位置进行调节，这样通过一号定位板1和二号定位板2将钢筋进行固定，从而避免钢筋在定位的过程中发生晃动。

为了确保钢筋在定位的过程中，起到更好的稳固作用，本发明中增设了压紧机构6，为了使得设备更加的合理，在设置时将压紧机构6的数量与钢筋定位槽4的数量相匹配设置，并且压紧机构6的结构设计合理，在实际的使用过程中，能够起到对钢筋更好的稳固作用。

本发明中增设了抵触紧固机构7，抵触紧固机构7的设置，用于实现对钢筋固定的作用，具体地，抵触紧固机构7可以更好的将钢筋固定在钢筋定位槽4内，从而可以有效提高钢筋的定位效率。

本发明中设备结构设计合理，具体地，在通过调节机构5完成对一号定位板1和二号定位板2定位调节的过程中，可同步协同控制压紧机构6和抵触紧固机构7的运动，这样既可以降低设备的操作难度，同时，又能够提高设备的高效率性能，从而可以有效提高钢筋的定位效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。