一种高温氧化废气处理工艺
阅读说明：本技术 一种高温氧化废气处理工艺 (High-temperature oxidation waste gas treatment process ) 是由 曹拥军 曹轩宇 于 2021-08-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高温氧化废气处理工艺,包括以下步骤：A、将高温废气通入蓄热室内；B、将蓄热室进行升温,高温废气吸收热量后继续升温至分解温度点进行分解；C、分解后的废气通入高温焚烧炉中焚烧,对废气中的有机物进行分解；D、分解后的气体通入净化箱内进行净化处理；E、将净化后的气体排入雾化箱中进行雾化冷却和细微颗粒沉降处理；F、最后将处理后的气体再次通入低温炉中低温干燥后排入烟囱内,本发明采用的处理工艺操作简单,能够对高温废气进行有效的分解和净化处理,能够达到国家排放标准,降低了处理成本。(The invention discloses a high-temperature oxidation waste gas treatment process, which comprises the following steps: A. introducing high-temperature waste gas into a heat storage chamber; B. heating the regenerator, and continuing heating the high-temperature waste gas to a decomposition temperature point for decomposition after the high-temperature waste gas absorbs heat; C. introducing the decomposed waste gas into a high-temperature incinerator for incineration, and decomposing organic matters in the waste gas; D. introducing the decomposed gas into a purification box for purification treatment; E. discharging the purified gas into an atomization box for atomization cooling and fine particle settling treatment; F. and finally, the treated gas is introduced into the low-temperature furnace again for low-temperature drying and then is discharged into a chimney.)
技术领域
本发明涉及高温废气处理技术领域，具体为一种高温氧化废气处理工艺。
背景技术
工业废气指工艺生产过程中排出的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，是造成环境污染，特别是水污染的重要原因。工业废气的处理虽然早在19世纪末已经开始，但由于许多工业废气成分复杂，性质多变，含有多种有害气体成分，直接吸附净化时，往往不能被完全吸附或者吸附效率不高，仍有一些技术问题没有完全解决，因此，有必要设计一种高温氧化废气处理工艺来解决上述弊端。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温氧化废气处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温氧化废气处理工艺,包括以下步骤：
A、将高温废气通入蓄热室内；
B、将蓄热室进行升温，高温废气吸收热量后继续升温至分解温度点进行分解；
C、分解后的废气通入高温焚烧炉中焚烧，对废气中的有机物进行分解；
D、分解后的气体通入净化箱内进行净化处理；
E、将净化后的气体排入雾化箱中进行雾化冷却和细微颗粒沉降处理；
F、最后将处理后的气体再次通入低温炉中低温干燥后排入烟囱内。
优选的，所述步骤B中蓄热室升温温度为620-720℃。
优选的，所述步骤C中废气焚烧温度为1400-1600℃，时间为3s-6s。
优选的，所述步骤D中净化箱内填充净化剂，所述净化剂组分按重量份数包括烯类聚合物30-40份、蛭石粉2-6份、珍珠岩粉2-4份、纳米氧化铝粉末1-4份、纳米硅微粉1-3份、活性氧化铝球5-10份、羟甲基纤维素2-6份、聚酯纤维3-9份、二氧化硅纳米微球4-8份、四氧化三铁2-6份、环己烷8-12份、聚碳酸酯4-10份。
优选的，所述步骤E中雾化冷却温度为10-16℃。
优选的，所述步骤F中低温炉加热温度为40-50℃，气体低温干燥时间为10s-18s。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的处理工艺操作简单，能够对高温废气进行有效的分解和净化处理，能够达到国家排放标准，降低了处理成本；其中，本发明中，分解后的气体排入净化箱中净化，净化箱内填充的净化剂吸附能力强，能够对气体中残留有害物质进一步有效分解；另外，对冷却后的气体再次低温干燥，能够确保排放空气中气体的洁净效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种高温氧化废气处理工艺,包括以下步骤：
A、将高温废气通入蓄热室内；
B、将蓄热室进行升温，高温废气吸收热量后继续升温至分解温度点进行分解；
C、分解后的废气通入高温焚烧炉中焚烧，对废气中的有机物进行分解；
D、分解后的气体通入净化箱内进行净化处理；
E、将净化后的气体排入雾化箱中进行雾化冷却和细微颗粒沉降处理；
F、最后将处理后的气体再次通入低温炉中低温干燥后排入烟囱内。
本实施例中，步骤B中蓄热室升温温度为620℃。
本实施例中，步骤C中废气焚烧温度为1400℃，时间为3s。
本实施例中，步骤D中净化箱内填充净化剂，所述净化剂组分按重量份数包括烯类聚合物30份、蛭石粉2份、珍珠岩粉2份、纳米氧化铝粉末1份、纳米硅微粉1份、活性氧化铝球5份、羟甲基纤维素2份、聚酯纤维3份、二氧化硅纳米微球4份、四氧化三铁2份、环己烷8份、聚碳酸酯4份。
本实施例中，步骤E中雾化冷却温度为10℃。
本实施例中，步骤F中低温炉加热温度为40℃，气体低温干燥时间为10s。
实施例二：
一种高温氧化废气处理工艺,包括以下步骤：
A、将高温废气通入蓄热室内；
B、将蓄热室进行升温，高温废气吸收热量后继续升温至分解温度点进行分解；
C、分解后的废气通入高温焚烧炉中焚烧，对废气中的有机物进行分解；
D、分解后的气体通入净化箱内进行净化处理；
E、将净化后的气体排入雾化箱中进行雾化冷却和细微颗粒沉降处理；
F、最后将处理后的气体再次通入低温炉中低温干燥后排入烟囱内。
本实施例中，步骤B中蓄热室升温温度为720℃。
本实施例中，步骤C中废气焚烧温度为1600℃，时间为6s。
本实施例中，步骤D中净化箱内填充净化剂，所述净化剂组分按重量份数包括烯类聚合物40份、蛭石粉6份、珍珠岩粉4份、纳米氧化铝粉末4份、纳米硅微粉3份、活性氧化铝球10份、羟甲基纤维素6份、聚酯纤维9份、二氧化硅纳米微球8份、四氧化三铁6份、环己烷12份、聚碳酸酯10份。
本实施例中，步骤E中雾化冷却温度为16℃。
本实施例中，步骤F中低温炉加热温度为50℃，气体低温干燥时间为18s。
实施例三：
一种高温氧化废气处理工艺,包括以下步骤：
A、将高温废气通入蓄热室内；
B、将蓄热室进行升温，高温废气吸收热量后继续升温至分解温度点进行分解；
C、分解后的废气通入高温焚烧炉中焚烧，对废气中的有机物进行分解；
D、分解后的气体通入净化箱内进行净化处理；
E、将净化后的气体排入雾化箱中进行雾化冷却和细微颗粒沉降处理；
F、最后将处理后的气体再次通入低温炉中低温干燥后排入烟囱内。
本实施例中，步骤B中蓄热室升温温度为660℃。
本实施例中，步骤C中废气焚烧温度为1450℃，时间为4s。
本实施例中，步骤D中净化箱内填充净化剂，所述净化剂组分按重量份数包括烯类聚合物32份、蛭石粉3份、珍珠岩粉2份、纳米氧化铝粉末2份、纳米硅微粉2份、活性氧化铝球6份、羟甲基纤维素3份、聚酯纤维4份、二氧化硅纳米微球5份、四氧化三铁3份、环己烷9份、聚碳酸酯5份。
本实施例中，步骤E中雾化冷却温度为11℃。
本实施例中，步骤F中低温炉加热温度为42℃，气体低温干燥时间为18s。
实施例四：
一种高温氧化废气处理工艺,包括以下步骤：
A、将高温废气通入蓄热室内；
B、将蓄热室进行升温，高温废气吸收热量后继续升温至分解温度点进行分解；
C、分解后的废气通入高温焚烧炉中焚烧，对废气中的有机物进行分解；
D、分解后的气体通入净化箱内进行净化处理；
E、将净化后的气体排入雾化箱中进行雾化冷却和细微颗粒沉降处理；
F、最后将处理后的气体再次通入低温炉中低温干燥后排入烟囱内。
本实施例中，步骤B中蓄热室升温温度为700℃。
本实施例中，步骤C中废气焚烧温度为1550℃，时间为5s。
本实施例中，步骤D中净化箱内填充净化剂，所述净化剂组分按重量份数包括烯类聚合物38份、蛭石粉5份、珍珠岩粉3份、纳米氧化铝粉末3份、纳米硅微粉3份、活性氧化铝球9份、羟甲基纤维素5份、聚酯纤维8份、二氧化硅纳米微球7份、四氧化三铁5份、环己烷11份、聚碳酸酯9份。
本实施例中，步骤E中雾化冷却温度为15℃。
本实施例中，步骤F中低温炉加热温度为48℃，气体低温干燥时间为17s。
实施例五：
一种高温氧化废气处理工艺,包括以下步骤：
A、将高温废气通入蓄热室内；
B、将蓄热室进行升温，高温废气吸收热量后继续升温至分解温度点进行分解；
C、分解后的废气通入高温焚烧炉中焚烧，对废气中的有机物进行分解；
D、分解后的气体通入净化箱内进行净化处理；
E、将净化后的气体排入雾化箱中进行雾化冷却和细微颗粒沉降处理；
F、最后将处理后的气体再次通入低温炉中低温干燥后排入烟囱内。
本实施例中，步骤B中蓄热室升温温度为680℃。
本实施例中，步骤C中废气焚烧温度为1500℃，时间为5s。
本实施例中，步骤D中净化箱内填充净化剂，所述净化剂组分按重量份数包括烯类聚合物35份、蛭石粉4份、珍珠岩粉3份、纳米氧化铝粉末3份、纳米硅微粉2份、活性氧化铝球8份、羟甲基纤维素4份、聚酯纤维6份、二氧化硅纳米微球6份、四氧化三铁4份、环己烷10份、聚碳酸酯7份。
本实施例中，步骤E中雾化冷却温度为13℃。
本实施例中，步骤F中低温炉加热温度为45℃，气体低温干燥时间为14s。
综上所述，本发明采用的处理工艺操作简单，能够对高温废气进行有效的分解和净化处理，能够达到国家排放标准，降低了处理成本；其中，本发明中，分解后的气体排入净化箱中净化，净化箱内填充的净化剂吸附能力强，能够对气体中残留有害物质进一步有效分解；另外，对冷却后的气体再次低温干燥，能够确保排放空气中气体的洁净效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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