具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明一种智能RTO有机废气蓄热式氧化炉系统，包括废气处理系统和智能监测系统，

废气处理系统依次包括碱洗塔1、混合除湿箱2、缓冲罐3、主风机4、氧化炉5、燃烧机6、混风箱7、反吹扫风机8和冷却塔9；

碱洗塔1的排气口与混合除湿箱2的进气口相连，且在两者的连接管道上连接有稀释风机10；

混合除湿箱2的排气口与缓冲罐3的进气口相连，缓冲罐3的底部设置有排水阀11；

缓冲罐3的排气口与主风机4相连；

氧化炉5包含若干个蓄热室13，若干个蓄热室13的进气口均通过管道与主风机4的排气口连通，主风机4的排气管道中还设置有阻火器14；

蓄热室13的排气口通过管道与混风箱7相互连通，混风箱7的排气口与冷却塔9相连；

氧化炉5的顶部设置有燃烧机6以及泄爆片15；

反吹扫风机8通过管道与蓄热室13的底部相互连通；

智能监测系统由若干阀门和检测器配合FSG燃烧机系统组成，阀门安装在连接各部分的输送管道中，检测器与各阀门通过FSG燃烧机系统联控，阀门均为智能型双路信号输出阀门；

阀门包括：

稀释风比例阀门16，稀释风比例阀门16设置在稀释风机10的出风管道上；

提升阀12，提升阀12安装在缓冲罐3与主风机4相连的管道上以及主风机4与蓄热室13相连的管道上；

止回阀18，止回阀18安装在反吹扫风机8与蓄热室13相连的管道上；

检测器包括：

温度检测器19，温度检测器19安装在蓄热室13、蓄热室13顶部的燃烧室以及氧化炉5的进口和出口，每一组蓄热室13内在顶部和底部各安装至少一个温度检测器19，氧化炉5的进口和出口各安装一个温度检测器19，燃烧室内设置有若干个与蓄热室13对应的温度检测器19；

差压变送器17，差压变送器17分别设置在混合除湿箱2、阻火器14的两端；

压力变送器20，压力变送器20分别设置在主风机4前端的进气管道、氧化炉5的顶部以及混风箱7的排气管道上；

分析仪表21，分析仪表21安装在除湿箱2与缓冲罐3之间连通的管道上，共设置有两组。

燃烧机6同时连接有燃料进气管道与空气助燃风机管道，燃料进气管道与空气助燃风机管道上均安装有电磁阀，且燃烧器6、位于燃料进气管道与空气助燃风机管道上的电磁阀均与FSG燃烧机系统联控。

混合除湿箱2的内部安装有金属过滤丝网片，且金属过滤丝网片的安装方向垂直与废气的流通方向，金属过滤丝网片的数量不低于两层。

主风机4、稀释风机10、反吹扫风机8以及助燃风机的进风口处均安装有过滤器。

主风机4连接有一个变频器22，主风机4通过变频器22与供电电源连接，变频器22与FSG燃烧机系统联控。

混风箱7的顶部增设有应急补风口，并配有盲板。

氧化炉5及蓄热室13均采用Q235B进行浇筑成型，且在浇筑过程中辅以鞍环格栅板进行定位，鞍环格栅板采用2507不锈钢。

用于连接各组件的管道均采用耐高温防腐材质制成，稀释风比例阀门16、提升阀12、止回阀18均为电磁防爆型阀门，止回阀18为手动阀门。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。