具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1-5所示，本发明一实施例提供一种五室蓄热焚烧废气处理系统，包括：燃烧室1、五个蓄热室5、温度检测单元7和控制单元。

五个蓄热室5依次并列设置在所述燃烧室1的下方，相邻两个所述蓄热室5之间设有换向室4，其中，所述蓄热室5的内部设有蓄热体，所述蓄热体能够进行蓄热；本实施例中，换向室4并设置在桥侧摆放，其能有效减少设备摆放面积，增加设备紧凑性。

温度检测单元7设置在所述燃烧室1和蓄热室5上，所述温度检测单元能够检测所述燃烧室1和蓄热室5的温度；本实施例中，温度检测单元7为温度传感器，可在蓄热室5的上中下三层分别设置温度传感器，可以通过观察温度传感器实时读数变换，确认蓄热体的工作状态，判断蓄热体热回收效率是否衰减。

控制单元与所述温度检测单元7相连接，所述控制单元能够对所述温度检测单元7的温度数据进行分析，监控异常的蓄热室5和调节所述燃烧室1的燃烧温度。

上述五室蓄热焚烧废气处理系统，通过设置一个燃烧室1和五个蓄热室5，并将换向室4置于五个蓄热室5的连接部位处，其能有效节省占地面积，紧凑的蓄热室5与换向室4连接能缩短气流通过时间，使废气残留量更少，从而提高废气处理效率，可以使有机废气充分燃烧，废气分解效率达99％以上。同时，通过控制单元对温度检测单元7的温度数据进行分析，监控异常的蓄热室5和调节燃烧室1的燃烧温度，能使设备达到最佳温度的运行状态。

在本发明一实施例中，所述换向室4包括换向室壳体8和提升阀。

换向室壳体8与所述蓄热室5刚性连接，所述换向室壳体8包括上下分布的上换向室81和下换向室82，所述上换向室81和下换向室82之间具有气道；本实施例中，换向室壳体8采用高强度碳钢方管作为主要支撑架，管架之间采用满焊连接，保证整体设备结构的稳定。

提升阀包括提升阀杆10、气缸13和阀板14，所述气缸13设置在所述换向室壳体8的顶部，所述提升阀杆10的一端与所述气缸13的活塞杆相连接，所述提升阀杆10的另一端伸入到所述换向室壳体8的内部与所述阀板14相连接，所述阀板14能够打开或关闭所述气道。

本实施例中，提升阀采用垂直提升形式，利用气缸13的作用力克服重力和气压作用，使阀板14沿竖直方向上往复运动，实现气道的开启和关闭，由于阀板14质量均匀，阀板14整体不受侧向力，可保证阀板14的运动方向不出现偏心。可选地，气缸13可采用专用型双作用气缸13，气缸13安装至换向室4的顶部，高度基本与人员可操作高度一致，可保证正常气缸点检、更换等便利性。

在本发明一实施例中，所述上换向室81的顶部设有换向基座15，所述提升阀杆10经柔性石墨盘根11和自润滑石墨轴承12滑动穿设在所述换向基座15内。本实施例中，通过自润滑石墨轴承11和三道自润滑石墨盘根12的形式，能有效增加提升阀杆10的密封接触面长度，并利用换向基座15自带石墨粉末，在间隙配合作用下实现滑动运动，减小阻力，增加密封性。

在本发明一实施例中，所述气道上设有阀座16，所述阀板14经双道蘑菇头发泡密封垫9与所述阀座16密封连接。本实施例中，双道蘑菇头发泡密封垫9作为阀板14的压紧缓冲件，两道之间接头采用交错方式布置，既保证阀板14关闭时不会对阀座16造成冲击碰撞，又保证阀板14与阀座16之间的密封作用，实现阀板14的“0”泄漏。

在本发明一实施例中，所述蓄热室5的下部设有蓄热室检修门6。具体地，在所述蓄热室5内采用上下两层蓄热体，下层蓄热体增设蓄热室检修门6，方便检修；在蓄热室5的上中下三层可分别设置压差表，可以通过观察压差表读数变换，确认蓄热体的工作状态，判断蓄热体是否拥堵需要更换。

在本发明一实施例中，所述燃烧室1的内部设置陶瓷纤维内保温层。具体地，可采用常规1260型耐温防火纤维模块，阻隔内部燃烧火焰至外部壳体间的传导，燃烧室1按设计目标风量，充分结合工况条件进行燃烧时间设定，保证废气中VOCS及其他成分有效充分燃烧。

在本发明一实施例中，所述燃烧室1上设有至少两个燃烧器接口2。如此，可以根据目标燃烧温度pid调节燃气开度，实现炉内综合控温，其能使炉膛的温度分布更均匀，从而保证温度的可靠控制。

在本发明一实施例中，所述燃烧室1上设有超温排放口3。具体地，超温排放口3上设置调节阀门，混合进入RTO排气管道中，将RTO中异常超温气体及时排除，杜绝炉体长时间超温风险。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。