具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供了一种导流结构，请参考图1至图10，包括：导流部件1，用于对气流进行导流，导流部件1的安装端面10上设置有第一连接件11；驱动组件2，驱动组件2包括第二连接件20，第一连接件11的至少部分插设在第二连接件20内，以使驱动组件2与导流部件1连接；驱动组件2的至少部分沿预定轨迹可移动地设置，以驱动导流部件1移动；止挡部件3，止挡部件3位置可移动地安装在安装端面10上，以沿第二连接件20的插接方向，对第二连接件20进行止挡或避让。

根据本发明提供的导流结构，包括对气流进行导流的导流部件1，导流部件1的安装端面10上设置有第一连接件11；驱动组件2包括第二连接件20，第一连接件11的至少部分插设在第二连接件20内，以使驱动组件2与导流部件1连接；驱动组件2的至少部分沿预定轨迹可移动地设置，以驱动导流部件1移动；止挡部件3位置可移动地安装在安装端面10上，以沿第二连接件20的插接方向，对第二连接件20进行止挡或避让。通过第一连接件11插设在第二连接件20内，使第一连接件11与第二连接件20为嵌套结构，对导流部件1进行限位固定，同时通过止挡部件3对第二连接件20进行止挡或避让，使第二连接件20与第一连接件11保持稳定连接，当止挡部件3处于避让位置时，方便第二连接件20拆卸，方便导流部件1的拆装。

具体地，导流部件1为导风板，通过齿条驱动导风板移动，齿条与第二连接件20连接，通过第二连接件20与第一连接件11连接，使齿条驱动导风板推出或回缩。第一连接件11与第二连接件20之间间隙配合，间隙为0.1mm。

在具体实施时，如图2和图3所示，第二连接件20上设置有折边201，折边201由第二连接件20上朝向远离第二连接件20的方向延伸；止挡部件3的至少部分位于折边201的上方，以使止挡部件3对折边201进行止挡。这样利用止挡部件3对折边201进行压设，避免折边201带动第二连接件20晃动，提高了止挡部件3对第二连接件20的止挡面积。

为了方便止挡部件3在止挡位置和避让位置之间移动，止挡部件3绕预定轴线可转动地设置，导流结构还包括：固定部件4，安装在安装端面10上，固定部件4和止挡部件3分别位于第一连接件11的两侧；其中，固定部件4上设置有阻挡端面，阻挡端面的至少部分端面用于对止挡部件3进行阻挡，以使止挡部件3位于止挡位置。其中固定部件4具有弹性形变量，止挡部件3可利用固定部件4的弹性形变量脱离固定部件4使其处于避让位置，或将固定部件4与阻挡端面抵接。优选地，固定部件4选用ABS材料+PC材料组合，具有足够的强度和韧性，提高固定部件4对止挡部件3的固定效果和使用寿命。

在本发明提供的第一个实施例中，如图1所示，止挡部件3包括：止挡本体30，止挡本体30绕预定轴线可转动地安装在安装端面10上，通过止挡本体30对折边201进行止挡或避让；延伸本体31，设置在止挡本体30的端部并由止挡本体30上朝向远离止挡本体30的方向延伸，延伸本体31的至少部分与阻挡端面贴合，以使止挡部件3处于止挡位置。优选地，止挡本体30为条形板体，止挡本体30为两个，两个止挡本体30之间通过连接杆连接，两个止挡本体分别位于第二连接件20的两侧。

为了便于对止挡部件3进行固定，固定部件4包括：固定座40，安装在安装端面10上；凸出部41，设置在固定座40远离安装端面10的一端，凸出部41由固定座40上朝向靠近第一连接件11的方向凸出，阻挡端面设置在凸出部41上。其中，固定座40为板状，固定座40的延伸方向相对于水平面倾斜设置，固定座40的延伸方向与水平面之间的夹角优选为89.7°，这样既能保证对止挡部件3的阻挡作用，同时还方便操作人员在掰动固定座40时使止挡部件3脱出。优选地，止挡部件3与固定部件4之间形成倒扣的形式，操作人员可直接对固定座40进行掰动，使延伸本体31的至少部分位于凸出部41的下方，使阻挡端面对延伸本体31进行阻挡。

在本发明提供的第二个实施例中，如图6和图7所示，固定部件4上设置有折弯部42，阻挡端面设置在折弯部42上，止挡部件3包括：止挡本体30，止挡本体30绕预定轴线可转动地安装在安装端面10上；挂钩部32，设置在止挡本体30的端部，挂钩部32的至少部分勾设在折弯部42上，挂钩部32的至少部分与阻挡端面连接，以使止挡部件3处于止挡位置。这样设置使折弯部42和挂钩部32相互挂设，以对止挡部件3进行固定。优选地，折弯部42朝向安装端面10的方向弯折，挂钩部32包括依次连接的第一板体、第二板体、第三板体和第四板体，第一板体由止挡本体30朝向远离安装端面10的方向延伸，第一板体和第三本体相互平行，第四板体由第三板体朝向第一板体的方向延伸，在第四板体远离第三本体的端部形成挂钩结构，利用折弯部42对挂钩结构进行阻挡，使止挡部件3处于止挡位置。优选地，挂钩部32与折弯部42间隙配合，间隙为0.1mm。

在本发明提供的第三个实施例中，如图8至图10所示，止挡部件3绕预定轴线可转动地设置，以在止挡位置和避让位置之间移动，止挡部件3上设置有第一穿过孔301，导流结构还包括：固定部件4，安装在安装端面10上，固定部件4和止挡部件3分别位于第一连接件11的两侧，固定部件4上设置有第二穿过孔401；连接插销5，连接插销5的至少部分依次穿设在第一穿过孔301和第二穿过孔401内，使止挡部件3和固定部件4连接，以使止挡部件3处于止挡位置。这样通过连接插销5连接止挡部件3和固定部件4，其中，连接插销5包括插销本体和设置在插销本体端部的操作部50，操作部50相对于插销本体的表面凸出，操作部50为条状，操作部50具有弹性形变量，在安装连接插销5时，人工将操作部50朝向插销本体的中部方向推入，使连接插销5顺畅的插入第一穿过孔301和第二穿过孔401，在穿出后，操作部50在自身的弹性回复力作用下回复初始位置，操作部50与止挡部件3围成第一穿过孔301的本体相互止挡，使止挡部件3与固定部件4稳定连接。

在本发明提供的一个实施例中，如图2和图4所示，第二连接件20包括插接空间202，插接空间202的侧壁上设置有凸出筋条203；第一连接件11上设置有导向槽110，凸出筋条203的至少部分插接在导向槽110内。这样在第二连接件20套设在第一连接件11上时，利用导向槽110和凸出筋条203相互配合，对第二连接件20进行导向，提高第二连接件20对第一连接件11的限位效果。

具体地，凸出筋条203具有与导向槽110的槽壁面连接的连接端面，连接端面为平面或曲形面。导向槽110的槽壁面与凸出筋条203的连接端面相互贴合，以使第一连接件11与第二连接件20紧密连接。

在本发明提供的另一个实施例中，如图3和图5所示，第一连接件11为柱状，导向槽110凹槽结构，导向槽110的槽壁面为曲形面；和/或，第二连接件20上设置有导向端面，导向端面与插接空间202的内壁面连接，以在第二连接件20与第一连接件11插接时，对第二连接件20进行导向。当第一连接件11为柱状时，第二连接件20内的插接空间202为与第一连接件11嵌套的筒状，凸出筋条203的连接端面为与导向槽110的槽壁面贴合的曲形面。优选地，导向槽110的槽壁面和凸出筋条203的连接端面均为弧形面。

在具体实施的过程中，导流结构还包括：限位部6，安装在安装端面10上，限位部6具有限位空间；止挡部件3的至少部分安装在限位空间内，通过限位空间对止挡部件3进行限位。其中，连接两个止挡本体30的连接杆安装在限位空间内，连接杆的安装端为板状，限位空间的内壁面为弧形面，这样设置使连接杆在转动过程中，方便对止挡本体30进行定位。

本发明还提供了一种空调器，包括风道和导流结构，导流结构安装在风道内，导流结构为上述实施例的导流结构。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本发明提供的导流结构，包括对气流进行导流的导流部件1，导流部件1的安装端面10上设置有第一连接件11；驱动组件2包括第二连接件20，第一连接件11的至少部分插设在第二连接件20内，以使驱动组件2与导流部件1连接；驱动组件2的至少部分沿预定轨迹可移动地设置，以驱动导流部件1移动；止挡部件3位置可移动地安装在安装端面10上，以沿第二连接件20的插接方向，对第二连接件20进行止挡或避让。通过第一连接件11插设在第二连接件20内，使第一连接件11与第二连接件20为嵌套结构，对导流部件1进行限位固定，同时通过止挡部件3对第二连接件20进行止挡或避让，使第二连接件20与第一连接件11保持稳定连接，当止挡部件3处于避让位置时，方便第二连接件20拆卸，方便导流部件1的拆装。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。