具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中导风板闭合时与面板之间具有间隙而影响空调器的外观美观度的问题，本申请提供了一种驱动组件、导风组件及空调器。

如图1至图9所示，驱动组件用于驱动空调器的导风板10运动，驱动组件包括第一驱动盒20和第二驱动盒30。第一驱动盒20包括第一驱动装置21和第一传动机构，第一传动机构包括第一齿轮22、第二齿轮23、第一齿条24及第二齿条25，第一齿条24的第一端用于与导风板10的第一端连接，第二齿条25设置在第一齿条24的第二端上。第二驱动盒30包括第二驱动装置31和与第二驱动装置31驱动连接的第二传动机构，第二传动机构与导风板10的第二端连接。其中，第一驱动盒20具有第一状态和第二状态，在第一驱动盒20处于第一状态时，第一齿轮22与第一齿条24啮合，第一驱动装置21与第一齿轮22驱动连接；在第一驱动盒20处于第二状态时，第二齿轮23与第二齿条25啮合，第一驱动装置21与第二齿轮23驱动连接。第二齿轮23的模数m₂与第一齿轮22的模数m₁相同，第二齿轮23的齿数z₂小于第一齿轮22的齿数z₁。

应用本实施例的技术方案，导风板10的第一端为无驱动侧，第二齿轮23相比于第一齿轮22为小齿轮，以使设置在导风板10两端的第一驱动盒20和第二驱动盒30之间形成齿数差异，当第一驱动装置21和第二驱动装置31的运行参数(如转速)一致时，第一驱动盒20中第二齿轮23的转动角度大于第二驱动盒30中第二传动机构的转动角度。这样，在导风板10运动至闭合状态的过程中，第一驱动盒20由第一状态切换至第二状态，以使第一驱动装置21与第二齿轮23驱动连接，第二齿轮23与第二齿条25啮合，以通过第二齿条25和第一齿条24带动导风板10偏转。在上述过程中，由于第一驱动盒20带动导风板10偏转的偏转角度大于第二驱动盒30带动导风板10偏转的偏转角度，以使导风板10的第二端受到拉紧作用力，进而将导风板10充分闭合在面板上，解决了现有技术中导风板闭合时与面板之间具有间隙而影响空调器的外观美观度的问题，提升了导风板10闭合的密封性和可靠性，提升了空调器的外观美观度。

在本实施例中，第一驱动装置21和第二驱动装置31的驱动参数一致。可选地，第一驱动装置21和第二驱动装置31均为电机，电机的转速一致。

在本实施例中，第一齿轮22的齿数z₁为21，第二齿轮23的齿数z₂为15。这样，上述设置使得第一齿轮22和第二齿轮23的结构更加简单，容易加工、实现，降低了驱动组件的加工成本。

需要说明的是，第一齿轮22和第二齿轮23的齿数的选取不限于此，只要确保第二齿轮23的齿数z₂小于第一齿轮22的齿数z₁即可。可选地，第一齿轮22的齿数z₁为20、或22、或25、或28、或30。可选地，第二齿轮23的齿数z₂为16、或18、或20、或22、或25。

在本实施例中，第二齿轮23设置在第一齿轮22上且位于第一齿轮22的内侧，第二齿轮23与第一齿轮22同轴设置。这样，第二齿轮23与第一齿轮22固定连接且位于第一齿轮22的内侧，以通过第一驱动装置21驱动第一齿轮22即可实现第一驱动装置21驱动第二齿轮23进行转动，进而使得第一驱动装置21对第二齿轮23的驱动更加容易、简便，降低了驱动难度。同时，上述设置使得第一齿轮22和第二齿轮23的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

具体地，沿第一驱动盒20至第二驱动盒30的方向上，第二齿条25位于第一齿条24的内侧，以使第一驱动盒20的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，在导风板10由第一状态切换至第二状态的过程中，第二齿轮23与第二齿条25相啮合，第一驱动装置21驱动第二齿轮23转动，以通过第二齿轮23带动第二齿条25运动，由于第二齿条25设置在第一齿条24上，进而能够通过第二齿条25带动第一齿条24运动，以实现导风板10的偏转。

需要说明的是，第二齿轮23和第一齿轮22的位置关系不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第二齿轮23位于第一齿轮22的外侧，第二齿条25位于第一齿条24的外侧。

如图2所示，在第一驱动盒20处于第一状态时，第二齿轮23位于导风板10与第二齿条25之间，第二齿条25朝向第二齿轮23的端部与第一齿条24的至少部分相对设置。这样，上述设置确保第一齿条24和第二齿条25之间存在重叠部分，以确保第一齿条24能够带动导风板10进行偏转，提升了驱动组件对导风板10的驱动可靠性。

具体地，第二齿条25与第一齿条24的重叠部分为0.5d，d为第二齿条25的齿根宽度。

在本实施例中，第一齿条24和第二齿条25的参数相同。其中，参数包括齿距、齿顶高度、齿根高度、模数及齿形。这样，上述设置使得第一齿条24和第二齿条25的加工更加容易、简便，降低了驱动组件的加工成本和加工难度。

在本实施例中，第一齿条24和第二齿条25均呈弧形，第一齿条24和第二齿条25同轴设置。这样，上述设置使得第一齿条24和第二齿条25的加工更加容易、简便，降低了驱动组件的加工成本和加工难度。

可选地，第一齿条24的齿根圆直径与第二齿条25的齿根圆直径之间的差值大于或者等于4mm且小于或等于6mm。这样，在第一驱动盒20由第一状态切换至第二状态的过程中，上述设置确保第二齿轮23能够与第二齿条25相啮合，进而使得第一驱动盒20驱动导风板10的第一端偏转的偏移角度大于第一驱动盒20驱动导风板10的第二端偏转的偏移角度，确保第一驱动盒20能够向导风板10的第一端施加拉紧力，进而有效地解决单电机驱动导风板送风角度方式闭合时，两侧闭合缝隙不均匀问题和导风板闭合拉紧力不够导致张嘴下榻问题。同时，上述设置使得第一齿条24的齿根圆直径与第二齿条25的齿根圆直径之间差值的选取更加灵活，以满足不同的使用需求和工况。

在本实施例中，第一齿条24的齿根圆直径与第二齿条25的齿根圆直径之间的差值为4.6mm。需要说明的是，第一齿条24的齿根圆直径与第二齿条25的齿根圆直径之间差值的选取不限于此，可根据工况和使用需求进行调整。可选地，第一齿条24的齿根圆直径与第二齿条25的齿根圆直径之间的差值为4.2mm、或4.5mm、或4.8mm、或5.0mm、或5.2mm、或5.5mm、或5.8mm。

如图6至图8所示，第二传动机构包括第三齿轮32和第三齿条33，第三齿条33与第三齿轮32相啮合，第二驱动装置31与第三齿轮32驱动连接。第二驱动盒还包括第三驱动装置34。其中，第三驱动装置34设置在第三齿条33上，第三驱动装置34与导风板10的第二端驱动连接，以驱动导风板10相对于第三齿条33转动。这样，上述设置使得第二传动机构的结构更加简单，容易加工、实现，也提升了第二传动机构的传动稳定性。同时，以通过第三驱动装置34驱动导风板10相对于第三齿条33转动，以实现导风板10的出风方向的精准调整。

具体地，第三齿轮32与第一齿轮22的参数一致，第三齿条33与第一齿条24的参数一致，以使驱动组件的结构更加容易、简便，降低了驱动组件的加工成本和加工难度。

可选地，第三驱动装置34为电机。

如图6和图7所示，第三驱动装置34的驱动端的外表面上设置有卡接凸起341，导风板10包括导风板本体11和第一连接凸耳12。其中，第一连接凸耳12设置在导风板本体11上，第一连接凸耳12具有第一安装凹部，驱动端伸入第一安装凹部内，以使卡接凸起341与第一安装凹部限位配合。这样，卡接凸起341与第一安装凹部限位配合，以确保驱动端和导风板10在周向上同步转动，上述设置实现了驱动端与导风板10之间的止转配合，以确保驱动端能够带动导风板10进行自转。

可选地，第一安装凹部为通孔，驱动端为电机轴。

如图2至图5所示，第一驱动盒20还包括连接柱26和紧固件，连接柱26设置在第一齿条24上。导风板10还包括第二连接凸耳13。其中，第二连接凸耳13设置在导风板本体11上，第二连接凸耳13具有第二安装凹部，连接柱26伸入第二安装凹部内，紧固件穿设在连接柱26和第二连接凸耳13上，以连接连接柱26和第二连接凸耳13。这样，上述设置使得第一驱动盒20与导风板10的拆装更加容易、简便，降低了二者的拆装难度。同时，通过紧固件对连接柱26和导风板10在轴向上的位置进行限定，以防止第一驱动盒20与导风板10相互脱离而影响导风组件的结构稳定性。

具体地，第三驱动装置34对导风板10的第二端驱动连接，以驱动导风板10相对于第三齿条33转动。可选地，紧固件为销钉或螺钉或螺栓。

可选地，第二安装凹部为通孔。

在本实施例中，第一齿条24与第二齿条25相互平行设置。这样，在第一驱动盒20处于第一状态或第二状态时，上述设置能够防止第一齿条24与第二齿条25之间发生结构干涉而影响驱动组件的正常运行，提升了驱动组件对导风板10的驱动可靠性。

如图8和图9所示，本申请还提供了一种导风组件，包括导风板10和与导风板10连接的驱动组件，驱动组件用于驱动导风板10运动。其中，驱动组件为上述的驱动组件。

具体地，导风板10打开时，第一齿条24、第二齿条25及第三齿条33正常推出，第一齿条24由第一齿轮22啮合推出，第二齿条25由第二齿轮23推出。导风板10关闭时，第二齿条25由第二齿轮23啮合退回，第一齿条24与第一齿轮22啮合退回，第三齿条33正常退回。在此过程中，第一驱动盒20和第二驱动盒30驱动齿轮的电机相同，齿条的齿完全相同，在相同的时间内，电机转动的圈数相同，在第二齿条25与第二齿轮23啮合段，第二齿轮23需要转动的圈数将大于第三齿轮32转动的圈数，从而起到对导风板10闭合拉紧的作用。

本申请还提供了一种空调器(未示出)，包括上述的导风组件。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

导风板的第一端为无驱动侧，第二齿轮相比于第一齿轮为小齿轮，以使设置在导风板两端的第一驱动盒和第二驱动盒之间形成齿数差异，当第一驱动装置和第二驱动装置的运行参数(如转速)一致时，第一驱动盒中第二齿轮的转动角度大于第二驱动盒中第二传动机构的转动角度。这样，在导风板运动至闭合状态的过程中，第一驱动盒由第一状态切换至第二状态，以使第一驱动装置与第二齿轮驱动连接，第二齿轮与第二齿条啮合，以通过第二齿条和第一齿条带动导风板偏转。在上述过程中，由于第一驱动盒带动导风板偏转的偏转角度大于第二驱动盒带动导风板偏转的偏转角度，以使导风板的第二端受到拉紧作用力，进而将导风板充分闭合在面板上，解决了现有技术中导风板闭合时与面板之间具有间隙而影响空调器的外观美观度的问题，提升了导风板闭合的密封性和可靠性，提升了空调器的外观美观度。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。