具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式对本发明进行说明。

第一实施方式

作为图1所示的本实施方式的线圈装置的变压器10例如用于EV(ElectricVehicle：电动车)、PHV(Plug-in Hybrid Vehicle：插电式混合动力车)、通勤(车辆)用的车载用充电器、家庭用或产业用电气设备的电源电路、电脑设备的电源电路等。如图2所示，变压器10具有线轴20、磁性芯(分割芯)40a、40b、端子台80、引线引导部110。

如图2所示，在本实施方式中，磁性芯40a、40b分别可分离成具有相同形状的2个分割芯42a、42a及42b、42b。在本实施方式中，各分割芯42a、42a及42b、42b均为相同形状，在Z－Y截面上具有截面E字形状，构成所谓的E型芯。配置于Z轴方向的下部的另外一对分割芯42b、42b在Z－Y截面上也具有截面E字形状，构成所谓的E型芯。

此外，在附图中，X轴、Y轴及Z轴相互垂直，X轴为与图3所示的电线37、38的卷轴(Z轴)方向垂直的方向，与第一轴对应，Y轴与第二轴对应，Z轴与第三轴对应。此外，在本实施方式中，Y轴与分割图2所示的一对分割芯42a、42a或一对分割芯42b、42b的分割线的方向大致一致，但这些分割线也可以沿着X轴。另外，在本实施方式中，Z轴与变压器10的高度(厚度)方向对应。

如图2所示，配置于Z轴方向的上侧的各分割芯42a具有向Y轴方向延伸的基座部44a和从基座部44a的Y轴方向的两端向Z轴方向突出的一对中脚部46a及侧脚部48a。配置于Z轴方向的下侧的各分割芯42b具有向Y轴方向延伸的基座部44b和从基座部44b的Y轴方向的两端向Z轴方向突出的一对中脚部46b及侧脚部48b。

一对中脚部46a从Z轴方向的上方插入线轴20的芯脚用贯通孔26的内部。同样，一对中脚部46b从Z轴方向的下方插入线轴20的芯脚用贯通孔26的内部，在贯通孔26的内部，这些前端构成为与中脚部46a的前端接触或以规定的间隔相对。

在构成贯通孔26的卷绕筒部28的内周面上，在Y轴方向的对置位置，沿着Z轴方向形成有分离用凸部27(参照图2)。分离用凸部27介于中脚部46a、46a之间，并且，介于中脚部46b、46b之间，这些中脚部46a、46a或中脚部46b、46b相互构成为在贯通孔26的内部以规定的间隙相对，且未接触。规定的间隙能够通过分离用凸部27的Y轴方向的厚度来调整。

中脚部46a、46a或中脚部46b、46b具有在X轴方向上长的椭圆柱形状，以在各自组合的状态下与贯通孔26的内周面形状一致，但其形状没有特别限定，也可以根据贯通孔26的形状而变化。另外，侧脚部48a、48b具有与芯罩(线圈罩)50的芯罩主体52的外周面形状一致的内侧凹曲面形状，其外表面具有与X－Z平面平行的平面。在本实施方式中，各分割芯42a、42b的材质可举出金属、铁氧体等软磁性材料，但没有特别限定。

如图2所示，线轴20具有线轴主体24和形成于线轴主体24的X轴方向的一端上部的连接部22。此外，线轴20例如由PPS、PET、PBT、LCP等塑料构成，但也可以由其它绝缘部件构成。优选的是，线轴20由具有耐热性的材料构成。为了提高强度及热传导性，也可以在这些绝缘部件中填充玻璃等填充物。

如图3所示，在图2所示的线轴主体24上卷绕构成第一线圈部35的第一电线37和构成第二线圈部36的第二电线38。

如图4所示，在本实施方式的变压器10中的线轴20的卷绕筒部28的Z轴方向的两端，以沿半径向的外方延伸的方式与X－Y平面大致平行地一体成形有端部隔壁凸缘31及32。在位于Z轴方向的下侧的端部隔壁凸缘31的沿着X轴的前端侧(图4中沿着X轴的跟前侧)一体成形有框体31a。关于框体31a，使用图11等稍后进行说明。

在位于图4所示的端部隔壁凸缘31及32的Z轴方向之间的卷绕筒部28，在Z轴方向(卷绕轴的方向)上不同的位置配置有图3所示的第一线圈部35和第二线圈部36。在第一线圈部35卷绕构成初级线圈或次级线圈中任一方的第一电线37，在第二线圈部36卷绕构成初级线圈或次级线圈中另一方的第二电线38。

在本实施方式中，在位于第一线圈部35和第二线圈部36之间的图4所示的卷绕筒部28的外周形成有与X－Y平面大致平行的绝缘隔壁凸缘30。在图3所示的第一线圈部35形成有将沿着第一电线37的卷绕轴(Z轴)相互相邻的电线卷绕部分彼此按每个区划分离的卷绕隔壁凸缘33(参照图4)。

另外，在本实施方式中，图3所示的第二线圈部36也与第一线圈部35同样地形成有将沿着第二电线38的卷绕轴(Z轴)相互相邻的电线卷绕部分彼此按各个区划分离的图4所示的卷绕隔壁凸缘34。在各卷绕隔壁凸缘33及34形成有将相邻的各区划S1、S2彼此或S1a、S2a彼此联络的至少一个联络槽。

详细的图示省略，但在卷绕隔壁凸缘33、34，在与X轴方向的配置连接部22的一侧沿着X轴的相反侧分别形成联络槽。这些联络槽分别在各隔壁凸缘33及34的周向上的一部分以到达至卷绕筒部28的外周壁的深度形成。

在通过隔壁凸缘30、33、31在Z轴方向上隔开的区划S1、S2卷绕有图3所示的第一电线37，可将电线卷绕部分彼此按各个区划S1、S2分离。在本实施方式中，各区划S1、S2中的沿着Z轴的区划宽度设定为仅进入1根电线37的宽度。但是，在本实施方式中，也可以将区划宽度设定为进入两根以上的电线37的宽度。另外，在本实施方式中，区划宽度优选均相同，但也可稍微不同。

图3所示的第二线圈部36也与第一线圈部35同样，在通过图4所示的隔壁凸缘30、34、32在Z轴方向上隔开的区域S1a、S2a卷绕有图3所示的第二电线38，可将电线卷绕部分彼此按各个区划S1a、S2a分离。在本实施方式中，各区划S1a、S2a中的沿着Z轴的区划宽度设定为仅进入1根电线38的宽度。此外，也可以将区划宽度根据电线38的线径设为与区划宽度相同。

另外，图4所示的隔壁凸缘30～34的径向宽度设定为进入1根(1层以上)以上的电线37或38的高度，在本实施方式中，优选设定为可卷绕2～10层的电线的径向宽度。各隔壁凸缘30～34的径向宽度优选均相同，但也可以不同。

如图2所示，在线轴20的X轴方向的跟前侧具备连接部22，在连接部22安装由与线轴20分体构成的引线引导部110。引线引导部110与线轴20装拆自如地连结，起到引导图3所示的引线部37a、37b、38a、38b的作用。在引线引导部110引出并固定图3所示的第一电线37的第一引线部37a、37b和第二电线38的第二引线部38a、38b。连接部22的Y轴方向宽度及X轴方向宽度根据引线引导部110的底面的Y轴方向宽度及X轴方向宽度等来确定。

如图4所示，与线轴20一体成形的连接部22具有向Y轴方向延伸的基座部22a和相对于该基座部22a大致垂直地朝向Z轴的上方向立起的绝缘壁22b。绝缘壁22b是与Z－Y平面平行地形成，用于确保图2所示的端子60a～60d和图1所示的磁性芯40a的绝缘的部件。另外，图4所示的基座部22a与X－Y平面平行地形成，用于安装图5所示的引线引导部110。

另外，在基座部22a，为了将图3所示的电线37、38的引线部37a、37b、38a、38b导向图2所示的端子台80的端子60a～60d，如图4所示，4个线轴侧切口23a～23d分别沿着Y轴断续地向X轴方向凹下而形成。图3所示的引线部37a、37b、38b、38a分别穿过线轴侧切口23a、23b、23c、23d。

在图4所示的基座部22a的沿着Y轴的两端形成有Z轴方向的壁厚比中央薄的卡合片22c。各卡合片22c在图5所示的引线引导部110的背侧可插入形成于Y轴方向的两端下方的卡合槽114c、116c并嵌合。

在本实施方式中，利用图4所示的卷绕隔壁凸缘34的形成于X轴另一侧的联络槽(图示略)，将图3所示的第二电线38α卷绕于图4所示的卷绕筒部28。另外，利用图4所示的卷绕隔壁凸缘33的形成于X轴另一侧的联络槽(图示略)，将图3所示的第一电线37α卷绕于卷绕筒部28。此外，第一电线37及第二电线38的卷绕方法不限定于α卷绕，也可以普通卷绕。

绝缘适配器70以横跨图4所示的连接部22及绝缘隔壁凸缘30的方式安装于图4所示的连接部22及绝缘隔壁凸缘30。绝缘适配器70具有弯曲的侧面部71、形成于侧面部71的Z轴方向的上部的上表面部72、形成于侧面部71的Z轴方向的下部的底面部73。在侧面部71的弯曲外表面的一部分形成向Z轴方向延伸的引导槽76。图3所示的第一电线37的另一引线部37b在Z轴方向上穿过引导槽76。

在引导槽76的外侧形成有滑动插入片74，通过滑动插入片74插入连接部22的第一滑动插入孔22e，进而，上表面部72插入第二滑动插入孔22f，从而绝缘适配器70安装于连接部22。绝缘适配器70的底面部73被安装为与绝缘隔壁凸缘30的Z轴方向的下表面接触。

如图7所示，在绝缘壁22b上，6个线轴侧卡合部26a～26f分别沿着Y轴断续地向X轴方向突出而形成。线轴侧卡合部26a～26f分别由沿着X轴方向突出的突起状的凸部构成。这些线轴侧卡合部26a～26c、26f可与引导部侧卡合部113a～113d卡合，线轴侧卡合部26d、26e可插入对置切口112c、112d并嵌合。

如图5所示，引线引导部110具有向Y轴方向延伸的杆部件112，端块114及116与杆部件112的Y轴方向上的两端分别一体化。在端块114上形成有一对卡合钩114b、114b，在端块116形成有一对卡合钩116b、116b。端子台80的连结片87a被夹入一对卡合钩114b、114b之间且可进行连结(卡合)，端子台80的连结片87b被夹入一对卡合钩116b、116b之间而可进行连结(卡合)。由此，能够限制端子台80向Z轴方向的移动。

在端块114上以被一对卡合钩114b、114b夹着的方式形成有卡合凸部114a，在端块116上以被一对卡合钩116b、116b夹着的方式形成有卡合凸部116a。端子台80的连结孔870a可与卡合凸部114a卡合，端子台80的连结孔870b可与卡合凸部116a卡合。

在杆部件112的X轴方向的背面，与图4所示的线轴侧切口23a、23b、23c、23d的Y轴方向的位置相对应，如图5所示，以沿着Y轴方向断续地向X轴方向延伸的方式形成有与这些切口相对的对置切口112a、112b、112c、112d。对置切口112c、112d形成为与对置切口112a、112b相比沿着X轴方向的长度长。

图3所示的引线部37a、37b、38b、38a以图7所示的方式插通于对置切口112a、112b、112c、112d。在图5所示的杆部件112的X轴方向的背面，定位凹部分别形成于Y轴方向的一侧及另一侧。端子台80的定位凸部88a、88b可插入定位凹部118a、118b并与其嵌合。此外，在本实施方式中，由不同的部件构成端子台80和引线引导部110并使它们卡合，但它们也可以一体地成形。

在图5所示的杆部件112的X轴方向的表面形成有电线插通路117a～117d。电线插通路117a、117b朝向Z轴方向的上方倾斜地延伸，与对应的切口112a、112b连通。电线插通路117c、117d朝向Z轴方向的上方笔直地延伸，与对应的切口112c、112d连通。在电线插通路117a、117b引出图3所示的引线部37a、37b，在图5所示的电线插通路117c、117d引出图3所示的引线部38b、38a。

在图5所示的杆部件112的X轴方向的表面，与图7所示的线轴侧卡合部26a、26b、26c、26f的Y轴方向的位置相对应，如图5所示，沿着Y轴方向向X轴方向凹下且(呈台阶状)断续地形成有引导部侧卡合部113a、113b、113c、113d。如图7所示，线轴侧卡合部26a～26c、26f与引导部侧卡合部113a～113d卡合。

如图6所示，端子60a(端子60b～60d也同样)具有电线连接部61、外部连接部62、连结部63。连结部63由与XY平面平行的大致平板形状构成，将电线连接部61和外部连接部62连结(连接)。电线卡止部63相对于图5所示的基座部81大致平行地配置。

在电线连接部61夹持并连接图3所示的引线部37a、37b、38a、38b。图6所示的电线连接部61具有突出片610和夹持片611。突出片610由与XY平面平行的大致平板形状构成。突出片610与电线卡止部63的Y轴方向的一端一体地连接，朝向Y轴方向的外侧突出。

夹持片611由与XY平面平行的大致平板形状构成。夹持片611与突出片610的Y轴方向的前端连接，通过将突出片610朝向Y轴方向的内侧(与突出片610的突出方向的相反侧)折弯成形而形成。通过夹持片611，如图7所示，可夹持引线部37a、37b、38a、38b。在端子60a～60d上，可通过突出片610和夹持片611夹持引线部37a、37b、38a、38b，并通过热压接等进行固定。

外部连接部62由与XZ平面平行的大致平板形状构成。外部连接部62以相对于电线卡止部63大致正交的方式与电线卡止部63的X轴方向的一端一体连接，朝向X轴方向的外侧突出。外部连接部62插入图5所示的端子台80的定位槽部84a～84d，与外部基板等连接。

图5所示，在本实施方式中，端子台80可装拆自如地安装于引线引导部110，但也可以一体成形。在端子台80上安装有图2所示的端子60a～60d。端子台80具有基座部81。

在沿着基座部81的X轴与前端的相反侧(图5中沿着X轴的右侧)，沿着Y轴形成有隔壁部85a～85e。隔壁部85a形成于基座部81的Y轴方向的一端侧，隔壁部85e形成于基座部81的Y轴方向的另一端侧。隔壁部85b～85d形成于隔壁部85a和隔壁部85e之间。隔壁部85c沿着基座部81的Y轴位于大致中央部。

在由隔壁部85a和隔壁部85b包围的区域形成有端子配置部83a，可配置图6所示的第一端侧端子60a的电线卡止部63。在由图5所示的隔壁部85b和隔壁部85c包围的区域形成有端子配置部83b，可配置图6所示的第一内侧端子60b的电线卡止部63。

在由图5所示的隔壁部85c和隔壁部85d包围的区域形成有端子配置部83c，可配置图6所示的第二内侧端子60c的电线卡止部63。在由图5所示的隔壁部85d和隔壁部85e包围的区域形成有端子配置部83d，可配置图6所示的第二端侧端子60d的电线卡止部63。

如图5所示，在基座部81的Z轴方向的背面(底面)形成有壳体卡合槽82。壳体卡合槽82例如与图12所示的壳体120的上端缘可卡合地形成，可以经由壳体卡合槽82将端子台80固定于壳体120。

如图5所示，定位槽部84a～84d向Y轴方向以规定间隔沿着基座部81的X轴形成于前端侧前方(图5中沿着X轴的左侧)。连接图3所示的引线部37a、37b、38b、38a的图6所示的端子60a～60d的外部连接部62插入定位槽部84a～84d。

如图5所示，定位槽部84a～84d由在Z轴方向上贯通基座部81的槽构成，沿着基座部81的X轴方向延伸。定位槽部84a～84d在相对于基座部81的平面正交的方向(Z轴的上方及下方)上开口，而未堵塞。因此，如图7所示，连接引线部37a、37b、38b、38a的端子60a～60d的外部连接部62从Z轴方向(垂直方向)的上方朝向下方可滑动地插入定位槽部84a～84d的内部。

在位于与图2所示的线轴20接近的一侧的图5所示的定位槽部84a～84d的一端形成有用于分别插入图6所示的外部连接部62的插入口840a～840d。插入口840a～840d朝向配置有端子配置部83a～83d的一侧开口，经由插入口840a～840d，定位槽部84a～84d和端子配置部83a～83d连通。此外，在图示的例子中，在端子配置部83a～83d也形成有与定位槽部84a～84d连续的槽。

如图5所示，连结片87a形成于基座部81的Y轴方向的一端，连结片87b形成于基座部81的Y轴方向的另一端。在连结片87a、87b上形成有连结孔870a、870b。卡合凸部114a、116a与连结孔870a、870b卡合，可以经由连结片87a、87b将端子台80与引线引导部110装拆自如地连结。

定位凸部88a、88b形成于与引线引导部110相对的基座部81的X轴方向的背侧面。定位凸部88a位于Y轴方向的一侧，定位凸部88b位于Y轴方向的另一侧。定位凸部88a、88b与定位凹部118a、118b卡合，可以使端子台80与引线引导部110定位。

在本实施方式中，图2所示，芯罩50具有覆盖线轴主体24的外周的形状。芯罩50具有2个分割片50a、50b。分割片50a及分割片50b分别具有芯罩主体52，从芯罩主体52朝向线轴主体24向大致垂直方向折弯的一对卡止片54与各自Z轴方向的两端一体成形。

形成于芯罩主体52的Z轴方向的两侧的一对卡止片54具有卡止突出片540。在卡止突出片540的大致中心部形成有孔540a。卡止突出片540固定于沿着线轴20的Z轴形成于两侧表面的台阶部25的台阶宽幅部250。更详细而言，当将卡止突出片540固定于台阶宽幅部250时，形成于台阶宽幅部250的突起250a与卡止突出片540的孔540a嵌合。由此，一对卡止片54被安装为夹持线轴主体24的Z轴方向的上下表面，配置于形成于线轴主体24的上表面的台阶部25。

如图7及图8所示，芯罩50构成为除沿着X轴形成于前端侧(沿着图7所示的X轴的左侧)的树脂注入用的入口57外，还包围线轴20的全周，在至少与入口57沿着X轴的相反侧形成泄漏抑制部58。在本实施方式中，在构成芯罩50的一对分割片50a、50b的X轴方向的后端侧形成有连结部55，通过这些分割片50a、50b的后端由连结部55连结，形成泄漏抑制部58。另外，即使各分割片50a、50b相对于线轴20连结，也形成泄漏抑制部58。

如图9A所示，在一方分割片50a的X轴方向的后端，作为芯罩主体52的延长部，一体成形有上侧重叠部550a，作为各卡止片54的延长部，一体成形有上侧重叠部550b、550c。另外，在另一方分割片50b的X轴方向的后端，作为芯罩主体52的延长部，一体成形有下侧重叠部551a，作为各卡止片54的延长部，一体成形有下侧重叠部551b、551c。

在芯罩50的连结部55，分割片50a的上侧重叠部550a、550b、550c从上与分割片50b的下侧重叠部551a、551b、551c重叠，成为图8所示的连结部55，构成泄漏抑制部58。此外，图9A所示的上侧重叠部550a、550b、550c以即使与下侧重叠部551b、551b、551c重叠，这些内周面也能够成为连续的齐平面的方式设置台阶。将分割片50a的上侧重叠部550b、550c从上与分割片50b的下侧重叠部551b、551c重叠的状态示于图10A。

在各分割片50a、50b的芯罩主体52及卡止片54的沿着X轴的前端侧的端部(沿着图9A的X轴的跟前侧)分别一体成形有侧脚导向片56。侧脚导向片56沿着图2所示的分割芯42a、42b的X轴与前端侧的外表面抵接。在位于各芯罩主体52的X轴方向的途中的外周面上，也可以以沿着Z轴方向向Y轴方向的外侧突出的方式形成有中间导向片56a。侧脚部48a、48b的内表面与中间导向片56a接触，限制侧脚部48a、48b的X轴方向上的移动。

侧脚导向片56比中间导向片56a大地成形，在将芯罩50安装于线轴20时，确保第一电线37的一方第一引线部37a和芯40a、40b之间的绝缘距离(空间距离及沿面距离)。此外，构成芯罩50的分割片50a、50b分别由与线轴20同样的塑料等绝缘部件构成。

如图8所示，在一方分割片50a的沿着X轴的前端侧一体成形有从侧脚导向片56沿着X轴向前端外侧突出的框体57a作为芯罩主体52的延长部。另外，在一方分割片50a的沿着X轴的前端侧，与框体57a一体成形有从侧脚导向片56沿着X轴向前端外侧突出的框体57b，作为沿着Z轴配置于下侧的卡止片54的延长部。

另外，在另一方分割片50b的沿着X轴的前端侧一体成形有从侧脚导向片56沿着X轴向前端外侧突出的框体57c，作为芯罩主体52的延长部。另外，在沿着另一方分割片50b的沿着X轴的前端侧，与框体57c一体成形有从侧脚导向片56沿着X轴向前端外侧突出的框体57d，作为沿着Z轴配置于下侧的卡止片54的延长部。如图11所示，侧脚导向片56的框体57a～57d与线轴20的框体31a一起构成用于形成树脂注入用的入口57的入口形成部件。

即，形成于芯罩50的框体57b、57d与形成于线轴20的端部隔壁凸缘31的沿着X轴的前端(图11中沿着X轴的上侧)的框体31a的沿着Y轴的两侧薄壁部重叠。芯罩50的框体57a～57d与线轴20的框体31a及基座部22a一起包围用于注入树脂的入口57的四方。此外，引线引导部110或端子台80的一部分也可以构成用于构成用于注入树脂的入口57的入口形成部件的一部分。

如图7及图11所示，在将芯罩50的分割片50a、50b安装于线轴20的状态下，在线轴20和芯罩50之间形成可填充液体状的树脂的空间即树脂贮存部(参照图8)59。树脂贮存部59仅在入口57向芯罩50的外部空间开放，其它部分通过线轴20和芯罩50连结而密闭，即使在芯罩50的连结部55，树脂也不会泄漏。

在变压器10的制造中，首先，准备线轴20、第一电线37、第二电线38、芯罩50、磁性芯(分割芯)40a、40b、与线轴20分开构成的引线引导部110、与线轴20及引线引导部110分开构成的端子台80和浇注树脂。

接着，在图4所示的线轴20的外周形成图3所示的第一线圈部35和第二线圈部36。此外，图3所示的第一线圈部35及第二线圈部36的形成也可以使用自动绕线机进行。另外，电线37及38可以由单线构成，或也可以由绞合金属线构成，优选由绝缘包覆导线构成。第二电线38可以与第一电线37相同，但也可以不同。在本实施方式中，第一电线37的外径比第二电线38的外径大，例如优选为

接着，将滑动滑动插入片74插入图4所示的滑动插入槽22e，并且，在上表面部72滑动而插入滑动插入槽22f，进而通过将底面部73固定于绝缘隔壁凸缘30的下表面，将绝缘适配器70安装于连接部22。

接着，使引线部37a、37b、38b、38a插通到连接部22的线轴侧切口23a～23d的内部，朝向Z轴方向的上方引出。此时，使第二引线部37b插通绝缘适配器70的引导槽76的内部。

接着，由端子60a～60d各自的突出片610及夹持片611夹持各个引线部37a、37b、38b、38a，由电线连接部61将各个引线部37a、37b、38b、38a铆接。此外，该工序也可以在将引线引导部110安装于连接部22后进行。接着，在该状态下，使用夹具，对铆接了各个引线部37a、37b、38b、38a的电线连接部61进行热压接。

接着，使线轴侧卡合部26a～26c、26f与端子台侧卡合部113a～113d卡合，并且，使线轴侧卡合部26d、26e嵌入对置切口112c、112d的内部并卡合。另外，将各卡合片22c插入图5所示的卡合槽114c、116c并嵌合。由此，将引线引导部110安装于连接部22。

接着，如图5所示，使卡合凸部114a、116a与连结孔870a、870b卡合，经由连结片87a、87b将端子台80与引线引导部110连结。此外，也可以将预先安装有端子台80的引线引导部110安装于连接部22。

接着，使引线部37a、37b、38b、38a分别插通到对置切口112a～112d，并且，将分别连接引线部37a、37b、38b、38a的端子60a～60d的各外部连接部62从上方插入定位槽部84a～84d各自的内部。端子60a～60d的各外部连接部62的前端与定位槽部84a～84d的X轴负方向侧的端部抵接并固定。另外，端子60a～60d的各电线卡止部63配置(固定)于端子配置部83a～83d。也可以根据需要，将端子60a～60d通过粘接剂等固定于端子台80。

然后，将图9A所示的芯罩50的一对分割片50a、50b安装于图4所示的线轴20。此时，以从Z轴方向由图9A所示的卡止片54夹持图4所示的端部隔壁凸缘31、32的方式沿着Y轴从两侧安装分割片50a、50b。然后，将图2所示的台阶宽幅部250的突起250a与分割片50a、50b的孔540a嵌合而固定。另外，分割片50a、50b的沿着X轴的后端侧的端部彼此也连结。这样，分割片50a、50b沿着线轴20的周围排列。

如图11所示，当将芯罩50安装于线轴20时，从分割片50a、50b的侧脚导向片56突出的框体57b、57d与形成于线轴20的框体31a重叠。

这样，当将芯罩50安装于线轴20时，由包含侧脚导向片56的框体57a～57d和线轴20的框体31a的入口形成部件形成注入树脂的入口57。而且，在与X轴方向的入口57的相反侧形成包含分割片50a和分割片50b的连结部55的泄漏抑制部58。另外，通过芯罩50覆盖线轴20，在线轴20和芯罩50之间形成树脂贮存部59。

接着，如图11所示，使与线圈装置10的卷轴一致的Z轴水平地倾斜，将线圈装置10的沿着X轴的前端侧朝向垂直方向的上方，从入口57将液状的树脂注入芯罩50的内部。液状的树脂与填充到图12所示的壳体120的内部的浇注树脂同样，由热传导性优异的树脂构成，但未必需要由相同的树脂。

作为注入的树脂，没有特别限定，例如优选热传导率为0.5～5，优选为1～3W/m·K的散热性优异的树脂。作为散热性优异的树脂，例如具有硅系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂等，其中，优选为硅树脂、聚氨酯树脂。另外，为了提高散热性，也可以在树脂中填充热传导性高的填充物。注入的树脂优选为邵氏A硬度为100以下，优选为60以下。这是因为即使芯12由于热变形，也能够吸收其变形，使芯12不会产生过大的应力。作为这样的树脂，例示了浇注树脂。

注入的树脂积存在线轴20和芯罩50之间的树脂贮存部(参照图8)59，在图3所示的电线37、38和电线37、38的间隙、图3所示的电线37、38和图2所示的线轴20的间隙、图3所示的电线37、38和图8所示的芯罩50的间隙等也被树脂填满。树脂的液面到达至入口57，结果停止注入，使积存于树脂贮存部59的树脂固化。

然后，将在X轴方向上分离的一对分割芯42a、42a的中脚部46a和在X轴方向上分离的一对分割芯42b、42b的中脚部46b从芯脚用贯通孔26的X轴方向的两侧插入。

接着，如图12所示，将变压器10收纳到壳体120，并灌封浇注脂材。此外，在壳体120中也可以预先装入浇注树脂，从其上收纳变压器10。作为浇注树脂，优选为与注入到芯罩50的内部的树脂同样的热传导性优异的树脂，可以相同也可以不同。作为浇注树脂，例如在注入后由软质的硅树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等构成，浇注树脂的纵弹性率优选为0.1～100MPa。

在此前后，也可以由散热片130覆盖分割芯42a、42a的上部和侧部。散热片130例如由散热性优异的铝、铜等金属板、或热传导率良好的PPS、PBT等树脂板、或热传导优异的陶瓷板、硅片等其它板构成。如果散热片130的材质为具有比构成分割芯42a、42a的材质的热传导性高的热传导性的材质，则没有特别限定。

另外，根据需要，也可以由端子罩100覆盖安装于线轴20的引线引导部110及端子台80的周围。

在本实施方式的变压器10中，端子台80具有插入连接有引线部37a、37b、38b、38a的端子60a～60d的定位槽部84a～84d，与线轴20间接地(经由引线引导部110)装拆自如地连结。因此，在从线轴20卸下端子台80的状态下，可以将端子60a～60d与引线部37a、37b、38b、38a连接，在将引线部37a、37b、38b、38a与端子60a～60d连接时，能够确保充分的作业区域。

另外，在将端子台80与线轴20间接地连结后，通过仅将连接有引线部37a、37b、38b、38a的端子60a～60d插入定位槽部84a～84d，能够将该端子60a～60d相对于端子台80精度良好的定位，从而能够防止端子60a～60d的前端错位的问题。因此，根据本实施方式的变压器10，能够提供定位精度高，制造容易的变压器。

另外，在本实施方式中，端子台80具有基座部81，定位槽部84a～84d在相对于基座部81的平面正交的方向上开口。因此，能够使连接引线部37a、37b、38b、38a的端子60a～60d从相对于基座部81的平面正交的方向(定位槽部84a～84d的上方)滑动地插入，能够容易地进行端子60a～60d的定位。

另外，在本实施方式中，位于远离线轴20侧的定位槽部84a～84d的另一端被基座部81堵塞。因此，能够将插入于定位槽部84a～84d的端子60a～60d的前端固定于定位槽部84a～84d的另一端，从而能够有效地防止端子60a～60d的前端错位。

另外，本实施方式的变压器10具有引线引导部110，端子台80与引线引导部110装拆自如地连结。该情况下，端子台80与引线引导部110分体构成，因此，在引线37a、37b、38b、38a的引出方向上产生变更的情况下，能够通过仅变更引线引导部110的结构来应对，而不需要重新制作端子台80。因此，能够灵活地应对引线引导部110的规格变更，从而能够提供设计自由度高的变压器10。

另外，在本实施方式中，引线引导部110与线轴20装拆自如地连结。该情况下，引线引导部110与线轴20分体构成，因此，在线轴20的规格产生变更的情况下，能够通过仅变更线轴20的结构来应对，而不需要重新制作引线引导部110。因此，能够灵活地应对线轴20的规定变更，从而能够提供设计自由度高的变压器10。

另外，在本实施方式中，端子60a～60d具有外部连接部62和电线连接部61。因此，能够将外部连接部62与定位槽部84a～84d精度良好地定位，并且，仅由电线连接部61夹着引线部37a、37b、38b、38a，能够将引线部37a、37b、38b、38a与端子60a～60d连接，从而易于制作。

另外，在本实施方式中，电线连接部61具有夹持片611，夹持片611相对于基座部81大致平行地配置。因此，在由夹持片611夹持引线部37a、37b、38b、38a后，在将夹持片611相对于基座部81大致平行地配置的状态下，对电线连接部61进行热压接，并且，可以不改变端子60a～60d的方向而照原样将外部连接部62插入定位槽部84a～84d，从而能够容易进行端子60a～60d的定位。

特别是，在本实施方式中，如图12所示，在将变压器10收纳到壳体120等之前，如图11所示，将入口57朝上，能够将浇注树脂等热传导率高的树脂填充到图3所示的电线37、38的附近。树脂随着重力被注入，因此，也容易进入电线和电线的间隙、电线和线轴的间隙、电线和芯罩的间隙等狭窄的部分。

当将入口57朝上，从入口流入树脂时，在树脂随着重力也进入图3所示的电线37、38和电线37、38的间隙、图3所示的电线37、38和图4所示的线轴20的间隙、图3所示的电线37、38和图8所示的芯罩50的间隙等狭窄的部分的同时，通过图11所示的泄漏抑制部58抑制泄漏。

因此，树脂与卷绕于线轴20的电线37、38的大部分接触。然后，在树脂固化后，将线轴20和芯罩50的方向复原，如图12所示，将入口57朝向水平方向，例如，如果进入填充浇注树脂等的壳体120，则从图3所示的电线37、38产生的热通过树脂从线轴20及芯40a、40b或芯罩50向芯40a、40b的外部良好地发散。进而，热传递到图12所示的壳体120内的树脂，使热通过壳体120向外部发散。因此，能够使从变压器10产生的热有效地发散。

此外，入口形成部件也可以仅由图8所示的芯罩50的端片构成，但在本实施方式中，如图11所示，与线轴20的框体31a等成为一体而形成入口57。另外，用于形成入口57的部件包含配置于芯罩50的端部，形成于限制芯40a、40b的移动的导向片56的框体57a～57d。通过这样构成，即使在图2所示的线轴20的筒部28插入芯40a、40b的中脚部46a、46b，芯40a、40b也能够与导向片56抵接，从而能够限制沿着X轴的移动，容易进行芯40a、40b相对于线轴20的定位。

另外，如图11所示，框体57a～57d为形成树脂的入口57的入口形成部件，由此，树脂的入口57从导向片56沿着X轴突出，将入口57朝上从入口容易流入树脂，并且，抑制在流入时树脂从入口57溢出，从而几乎不会泄漏昂贵的树脂，使树脂遍布卷绕于线轴20的电线的附近。

如图2所示，芯罩50具有相互连结的多个分割片50a、50b。通过这样构成，通过芯罩50容易覆盖线轴20。另外，根据线轴20的形状，能够容易形成树脂贮存部69(参照图8)。进而，也容易变更图11所示的入口57的大小。

在本实施方式中，芯罩50具有各分割片50a、50b的端部重叠的连结部55。通过这样构成，能够有效地防止树脂从连结各分割片50a、50b的连结部55向芯罩50外漏出。另外，多个分割片50a、50b沿着线轴20的周围排列，因此，能够在沿着线轴20的周向的至少1处连结部55组装芯罩50。

此外，在本实施方式中，如图10B所示，在分割片50a的端部形成上侧重叠部552b、552c和下侧重叠部554b、554c，也可以在它们的间隙插入形成于分割片50b的端部的中间重叠部553b、553c，形成连结部55。

另外，在本实施方式中，线轴20的卷绕筒部28及端部隔壁凸缘31、32平面看为椭圆形状，但也可以为圆形或矩形等。进而，芯罩50只要如上述那样覆盖线轴20的端部隔壁凸缘31、32即可，因此，与线轴20的形状一致，为椭圆形状，但也可以为圆形或矩形等其它形状。

第二实施方式

如图9B所示，本实施方式的变压器除芯罩50由分割片50c～50e构成以外，与第一实施方式的变压器10同样。在以下的说明中，省略与第一实施方式共同的部分的说明。

如图9B所示，芯罩50具有在周向上分割成3个的分割片50c～50e。分割片50c从Z轴方向观察的俯视时具有U字形状，分割片50c的一端与分割片50d连结，另一端与分割片50e连结，分别构成连结部55。

在各连结部55，上侧重叠部550a～550c与下侧重叠部551a～551c重叠。分割片50d具有侧脚导向片56和框体57a、57b，分割片50e具有侧脚导向片56和框体57c、57d。

在使芯罩50与线轴20连结时，以从Z轴方向通过卡止片54夹持图4所示的端部隔壁凸缘31、32的方式，沿着X轴方向安装图9B所示的分割片50c。接着，以从Z轴方向通过卡止片54夹持图4所示的端部隔壁凸缘31、32的方式，沿着Y轴方向安装图9B所示的分割片50d、50e。

以上侧重叠部550b、550c在Z轴方向上与下侧重叠部551b、551c重叠，上侧重叠部550a在X轴方向上与下侧重叠部551a重叠的方式将分割片50c和分割片50d的端部嵌合。这样，分割片50c～50d沿着线轴20的周围排列。

这样，当将芯罩50安装于线轴20时，与第一实施方式同样，形成图11所示的入口57。另外，在与X轴方向上的入口57的相反侧形成基于分割片50c的泄漏抑制部58。而且，通过芯罩50从入口57覆盖线轴20，在线轴20和芯罩50之间形成树脂贮存部59。

在本实施方式中，卡止突出片540及孔540a形成于分割片50c。因此，即使将入口57朝上，也能够防止分割片50c从线轴20脱落而落下。此外，在分割片50d、50e的卡止片54上也设置卡止突出片540及孔540a，在线轴20也可以设置与其对应的突起250a。如果这样，则防止分割片50d、50e从线轴20脱落而落下。

第三实施方式

如图9C所示，本实施方式的变压器10除芯罩50由分割片50f、50g构成的以外，与第一或第二实施方式的变压器10同样。在以下的说明中，省略与上述的实施方式共同的部分的说明。

如图9C所示，芯罩50具有沿着Z轴分割的2个分割片50f及50g。分割片50f和分割片50g在从Z轴方向观察的俯视时，具有相同的形状，沿着Z轴排列，并沿着周向形成连结部55。

在连结部55，分割片50f的上侧重叠部550d～550f与分割片50g的下侧重叠部551d～551f重叠。在本实施方式中，在分割片50f的上侧重叠部550d～550f设置有向外侧膨胀的台阶，使得即使上侧重叠部550d～550f与下侧重叠部551d～551f重叠，连结部的内周面也能够成为齐平面。但是，也可以在分割片50g的下侧重叠部551d～551f设置向内侧凹陷的台阶，使得即使上侧重叠部550d～550f与下侧重叠部551d～551f重叠，连结部的外周面也能够成为齐平面。

如图9C所示，在分割片50f的芯罩主体52及卡止片54的两端外表面分别一体成形有沿着Z轴及Y轴向外侧突出的侧脚导向片56。另外，在分割片50g的芯罩主体52及卡止片54的两端外表面也分别一体成形有沿着Z轴方向及Y轴向外侧突出的侧脚导向片56。

在分割片50f的芯罩主体52的一端形成有从侧脚导向片56向X轴方向突出的框体57e，在芯罩主体52的另一端形成有从侧脚导向片56向X轴方向突出的框体57h。另外，在分割片50g的芯罩主体52的一端形成有从侧脚导向片56向X轴方向突出的框体57f，在芯罩主体52的另一端形成有从侧脚导向片56向X轴方向突出的框体57i。另外，在分割片50g的卡止片54上形成有从侧脚导向片56向X轴方向突出的框体57g、57j。侧脚导向片56和框体57e～57j与图11所示的框体31a一起构成入口形成部件。

为了使图9C所示的芯罩50与图4所示的线轴20连结，分割片50f从Z轴的上方向覆盖线轴20，并将分割片50f的卡止片54与端部隔壁凸缘31重叠。然后，将台阶宽幅部250的突起250a与分割片50a的孔540a嵌合而固定。另外，分割片50g从Z轴的下方向覆盖线轴20，将分割片50g的卡止片54与端部隔壁凸缘32重叠。而且，将台阶宽幅部250的突起250a与分割片50a的孔540a嵌合而固定。这样，上侧重叠部550d～550f与下侧重叠部551d～551f重叠，分割片50f和分割片50g进行嵌合。这样，分割片50f、50g沿着Z轴方向进行排列。

当将芯罩50安装于线轴20时，从分割片50g的侧脚导向片56突出的框体57g、57j与形成于线轴20的框体31a重叠。框体57f与框体57g连接，框体57i与框体57j连接。这样，当将芯罩50安装于线轴20时，侧脚导向片56、框体57e～57j与线轴20一起形成图11所示的入口57。

在本实施方式中，卡止片54的内侧的端部也可以向图4所示的芯脚用贯通孔26的内侧折弯。如果这样，树脂更难以从树脂贮存部59泄漏。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，能够在本发明的范围内进行各种改变。

例如，在构成芯罩的分割片的连结部55，可以使用粘接剂将分割片的重复端片彼此连结，在连结部55，也可以不设置重复部，而将对接端部彼此粘接，作为连结部。进而，在上述的实施方式中，连结部55成为泄漏抑制部58，防止树脂的泄漏，但在本发明中，泄漏抑制部在不需要完全防止树脂的泄漏，也可以稍微泄漏的宗旨上使用。

例如，在图11所示的状态下，在从入口57将树脂填充到芯罩50的内部的情况下，在位于芯罩50的泄漏抑制部58的连结部55，也可以在树脂从连结部的间隙稍微泄漏的同时将树脂填充到芯罩50的内部。泄漏的树脂被浪费，因此，泄漏的量与从入口57填充的树脂的量相比，优选少的一方。

另外，在上述的实施方式中，将芯罩的分割片的端部彼此连结，构成连结部，但也可以使用除芯罩的分割片以外的部件将分割片的端部连结，构成连结部。例如，也可以由包带(闭塞部件)等连结芯罩的分割片的端部彼此的间隙，构成连结部，作为泄漏抑制部。

另外，可以在芯罩内的树脂固化后，卸下包带等，然后也可以在图12所示的壳体120的内部收容线圈装置10。本发明的泄漏抑制部为芯罩的分割片的端部彼此的间隙，将覆盖该间隙的部件(例如包带)除去而形成的树脂的固化表面也作为连结部包含于泄漏防止部。另外，本发明的泄漏抑制部为芯罩和线轴的连结部彼此的间隙，将覆盖该间隙的部件(例如包带)除去而形成的树脂的固化表面也作为连结部包含于泄漏防止部。

符号说明

10…变压器

20…线轴

22…连接部

22a…基座部

22b…绝缘壁

22c…卡合片

22d…卡合槽

22e，22f…滑动插入孔

22g，22h…线轴侧固定部

22i，22j…滑动卡合部

23a～23d…线轴侧切口

24…线轴主体

25…台阶部

26a～26f…线轴侧卡合部

250…台阶宽幅部

250a…突起

26…芯脚用贯通孔

27…分离用凸部

28…卷绕筒部

30…绝缘隔壁凸缘

31、32…端部隔壁凸缘

31a…框体(入口形成部件)

33、34…卷绕隔壁凸缘

35…第一线圈部

36…第二线圈部

37…第一电线

37a、37b…第一引线部

38…第二电线

38a、38b…第二引线部

40a、40b…磁性芯

42a、42b…分割芯

44a，44b…基座部

46a，46b…中脚部

48a、48b…侧脚部

50…芯罩(芯壳、core cover)

50a～50g…分割片

52…芯罩主体

54…卡止片

540…卡止突出片

540a…孔

55…连结部

550a～550f、552b、552c…上侧重叠部

551a～551f、554b、554c…下侧重叠部

553b、553c…中间重叠部

56…侧脚导向片(入口形成部件)

56a…中间导向片

57…入口

57a～57j…框体(入口形成部件)

58…泄漏抑制部

59…树脂贮存部

60a～60d…端子

61…电线连接部

610…突出片

611…夹持片

62…外部连接部

63…电线卡止部

70…绝缘适配器

71…侧面部

72…上表面部

73…底面部

74…滑动插入片

76…引导槽

80…端子台

81…基座部

82…壳体卡合槽

83a～83d…端子配置部

84a～84d…定位槽部

840a～840d…插入口

85a～85e…隔壁部

850a～850d…段差隔壁部

86a～86c…下方隔壁部

87a、87b…连结片

870a、870b…连结孔

88a、88b…定位凸部

88c，88d…定位凹部

110…引线引导部

112…杆部件

112a、112b、112c、112d…对置切口

113a～113d…端子台侧卡合部

114，116…端块

114a、116a…卡合凸部

114b，116b…卡合钩

114c、116c…卡合槽

117a、117b，117c、117d…电线插通路

100…端子罩

壳体…120

散热片…130。