具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种工业固化用高光功率紫光LED，包括保护外壳1，保护外壳1内壁底部固定有两个对称设置的基座2，两个基座2顶部分别电性连接有两个功率不同的紫光芯片21，两块紫光芯片21之间通过键合金丝22连接，保护外壳1顶部被活动封闭板3贯穿且与活动封闭板3活动连接，活动封闭板3底部中心处与弹性伸缩杆4顶端转动连接，弹性伸缩杆4底端固定在保护外壳1内壁底部，活动封闭板3上嵌固有四块厚度不同的透镜31，四块透镜31呈等距圆周阵列状设置在活动封闭板3上。通过设置两个功率不同的紫光芯片21可以提高本LED的适用范围，并且设置四块厚度不同的透镜31可以实现对紫光芯片21照射出的紫外光进行不同的聚光操作，在适用于不同的材料进行固化时，该装置可以通过调节活动封闭板3的转动角度来实现本LED发出紫光的不同强度和功率，从而提高本LED的适用范围，进而降低紫光芯片21和透镜31的更换频率。

优选的，在本实施例中，活动封闭板3的圆弧面粘贴有橡胶密封层，橡胶密封层与保护外壳1内壁顶部之间抵触设置。通过设置橡胶密封层可以对活动封闭板3与保护外壳1之间的空隙进行填充，防止外界的空气进入到保护外壳1内部而对保护外壳1内部元件产生腐蚀。

优选的，在本实施例中，透镜31的直径大于紫光芯片21的直径，四块透镜31中的两块位于紫光芯片21正上方，且紫光芯片21的射光方向为正上方。

优选的，在本实施例中，保护外壳1内壁固定有两个对称设置的定位装置5，活动封闭板3底部固定有四块L形定位片32，且四块L形定位片32的位置与透镜31的位置相对应，四块L形定位片32中的两块位于两个定位装置5内部，定位装置5内壁固定有两块定位板51，定位板51为四分之一圆弧状且L形定位片32两侧分别与两块定位板51接触。通过设置L形定位片32与定位板51配合可以实现对活动封闭板3的固定，需要调节活动封闭板3的角度以得到不同的紫光强度和功率时，只需要按下活动封闭板3并转动即可，调节完毕后松开活动封闭板3时，L形定位片32会重新与定位板51配合实现对活动封闭板3位置的固定，以减小调节活动封闭板3角度而耗费的时间。

优选的，在本实施例中，定位装置5底部设置有吸附除杂装置6，吸附除杂装置6包括升降板61、摩擦条62和吸附板63，升降板61顶部与半圆弧板7一端底部固定，半圆弧板7顶部与L形定位片32接触，升降板61贯穿定位装置5底部并与定位装置5底部滑动连接，摩擦条62固定在升降板61底部且与吸附板63表面接触，摩擦条62与吸附板63之间摩擦会产生静电，吸附板63转动安装在定位装置5底部且与定位装置5底部之间设有弹性连接件。通过设置升降板61可以利用L形定位片32的升降来使得摩擦条62与吸附板63之间摩擦，进而使得吸附板63表面携带静电，该静电会使得吸附板63对保护外壳1内部空气中漂浮的杂质进行吸附，防止活动封闭板3的橡胶密封层与保护外壳1内壁摩擦产生的橡胶碎屑漂浮在保护外壳1内部而影响部分元件的工作。

优选的，在本实施例中，L形定位片32一侧固定有振动薄片321，振动薄片321底部与多个配合凸块52中高度最高的一个接触，配合凸块52固定在定位装置5内部。通过设置振动薄片321可以利用L形定位片32的升降与配合凸块52进行敲击，进而产生振动，该振动可以促使吸附板63上附着的杂质吸附板63底部移动。

优选的，在本实施例中，摩擦条62底部开设有凹口，且凹口内壁与刮除板621钝端固定，刮除板621尖端与吸附板63接触，吸附板63左侧顶部和底部之间贯穿开设有漏料口，吸附板63位于漏料口底部的部分固定有收集装置631，且收集装置631两侧均呈竖直状态设置。通过设置刮除板621不仅可以与吸附板63摩擦产生静电，还可以将吸附板63上吸附的灰尘朝吸附板63底部推动，进而将该部分灰尘推动至收集装置631内部，从而有利于后续杂质的集中处理。

优选的，在本实施例中，活动封闭板3底部固定有气流导向装置8，气流导向装置8呈三角状且底部为尖端、两侧面为倾斜面，气流导向装置8包括固定块81和转动块82，固定块81固定在活动封闭板3底部，转动块82顶部与固定块81转动连接。通过设置气流导向装置8可以在活动封闭板3调节角度过程中对紫光芯片21顶部的气体进行导向，使得该部分气体朝紫光芯片21移动，进而可以促使紫光芯片21上附着的灰尘扬起并脱离，防止该部分灰尘影响到紫光芯片21的发光效果，并且在气流导向装置8加速转动和停止转动时转动块82均会与固定块81产生轻微敲击，以使得气流导向装置8自身表面的灰尘被振落。

优选的，在本实施例中，气流导向装置8的数量为四个，且每个气流导向装置8设置在两块透镜31之间。通过将气流导向装置8设置在两块透镜31之间可以避免气流导向装置8对透镜31的透光效果产生影响。

优选的，在本实施例中，转动块82靠近固定块81的一端两侧均设置有弧形状凸起，且弧形状凸起与固定块81之间设有空隙，转动块82内部掏空有增强空腔821，增强空腔821内部设置有配重柱条822，气流导向装置8两侧面均呈凹凸不平的磨砂状设置。通过设置配重柱条822可以利用气流导向装置8转动过程中其自身的惯性进行移动，并且配重柱条822移动过程中会对增强空腔821内壁产生敲击，从而提高转动块82侧面灰尘的脱落效果，同时气流导向装置8两侧的凹凸不平的设置还可以增大气流导向装置8与灰尘之间的摩擦力，防止该部分灰尘在活动封闭板3转动过程中被吹至紫光芯片21表面。

工作原理：需要调节不同的紫光强度和功率时，向下按动活动封闭板3，使得L形定位片32移动至定位板51底部，此时活动封闭板3压缩弹性伸缩杆4，再转动活动封闭板3，使得L形定位片32在定位板51底部滑动，将合适的透镜31转动至合适的紫光芯片21上方时，透镜31正好移动至两个定位装置5中定位板51之间的部位底部，此时松开活动封闭板3,活动封闭板3在弹性伸缩杆4的弹性作用下上升复位，并且L形定位片32也会上升复位并停留至两个定位板51之间，此时两个定位板51会对L形定位片32的位置进行固定，防止L形定位片32转动，进而也可以对活动封闭板3和透镜31的位置进行固定，提高活动封闭板3此时的稳定性；

L形定位片32下降过程中会推动升降板61和摩擦条62下降，摩擦条62推动吸附板63转动并压缩吸附板63与定位装置5之间的弹性件，且最终吸附板63仍处于倾斜状态，同时刮除板621会在吸附板63表面刮动，使得吸附板63表面附着的杂质被刮动至吸附板63底部，再通过吸附板63上的漏料口被推动至收集装置631内部进行集中处理，L形定位片32上升复位时，升降板61、摩擦条62和吸附板63在弹性件的作用下复位并且摩擦条62会在吸附板63表面上升移动，此时刮除板621会与吸附板63表面摩擦而使得吸附板63携带静电，此时吸附板63上的静电会对保护外壳1中漂浮的杂质进行吸附；

活动封闭板3转动过程中会带动气流导向装置8进行转动，气流导向装置8侧面的倾斜面会对空气进行导向，进而产生向下的气流，该气流作用在紫光芯片21顶部时可以促使紫光芯片21顶部的杂质扬起，在活动封闭板3加速转动和停止转动时，转动块82由于惯性的作用会在固定块81底部转动一定角度再与固定块81接触，且转动块82与固定块81接触时会产生一定的振动，以在活动封闭板3刚转动和停止转动时实现气流导向装置8上灰尘的振落，且由于气流导向装置8侧面凹凸不平的设置，灰尘与气流导向装置8表面之间的阻力较大，此时向下的气流不会导致灰尘脱离气流导向装置8，进而防止气流导向装置8匀速转动时灰尘脱离气流导向装置8而移动至紫光芯片21表面，气流导向装置8加速转动和减速转动时，配重柱条822会在惯性的作用下在增强空腔821内部产生移动，当配重柱条822与增强空腔821内壁产生敲击时可以对转动块82侧面的灰尘产生侧向撞击力，进而促使该部分灰尘脱离转动块82。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。