一种锂电池生产用极片压片装置
阅读说明：本技术 一种锂电池生产用极片压片装置 (Pole piece tabletting device for lithium battery production ) 是由 王梅 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种锂电池生产用极片压片装置,包括主体箱、第一压片辊和第二压片辊,所述主体箱的正面设置有开合门,所述主体箱的上表面固定连接有开卷机,所述主体箱的一侧固定连接有收卷机,所述主体箱的内壁固定连接有顶盖,所述顶盖的上表面固定连接有导向辊,所述主体箱的内壁设置有调节组件,所述顶盖的上表面固定连接有逆向组件,所述主体箱的内壁设置有除粉组件。本发明中,通过调节组件对第二压片辊进行移动,调节第一压片辊与第二压片辊之间的距离,通过逆向组件防止不规则的正负极材料造成第二压片辊出现偏移,通过除粉组件将第一压片辊和第二压片辊表面沾染的粉末去除,从而使该锂电池生产用极片压片装置提高了极片压片的质量。(The invention relates to a pole piece tabletting device for lithium battery production, which comprises a main box, a first tabletting roller and a second tabletting roller, wherein the front side of the main box is provided with an opening and closing door, the upper surface of the main box is fixedly connected with an uncoiler, one side of the main box is fixedly connected with a coiling machine, the inner wall of the main box is fixedly connected with a top cover, the upper surface of the top cover is fixedly connected with a guide roller, the inner wall of the main box is provided with an adjusting component, the upper surface of the top cover is fixedly connected with a reverse component, and the inner wall of the main box is provided with a powder removing component. According to the invention, the second tabletting roller is moved by the adjusting assembly, the distance between the first tabletting roller and the second tabletting roller is adjusted, the second tabletting roller is prevented from deviating due to irregular positive and negative electrode materials by the reverse assembly, and the powder stained on the surfaces of the first tabletting roller and the second tabletting roller is removed by the powder removing assembly, so that the quality of the pole piece tabletting is improved by the pole piece tabletting device for lithium battery production.)
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池生产用极片压片装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，极片是锂电池的一个重要组成部分，极片的好坏直接影响了锂电池的质量，极片的制造过程主要包括：混料、涂布、辊压和分切，其中辊压是对已经涂布好的正负极材料进行扎压，以使其被压实更好的依附在铝箔或铜箔上，提高极片的质量，该过程中需要用到极片压片装置。
极片压片装置采用两个压实辊对极片进行扎压，然而，经现有的压片装置扎压后的极片仍然存在一些瑕疵，其原因为：
1、两个压实辊之间的距离不便调节，或调节精度不够，导致极片的厚度不符合设计标准，直接影响了极片的质量；
2、调整好间距的压实辊，在工作的过程中，由于极片表面涂覆的正负极材料存在一定的差异性，压实辊对正负极材料进行扎压时，会受到正负极材料的反作用力，使压实辊发生偏移，影响扎压的效果；
3、压实辊长时间进行工作后，其表面不可避免的沾染有正负极材料粉末，工作时会使极片受力不均，降低了极片的质量。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种锂电池生产用极片压片装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锂电池生产用极片压片装置，以解决上述技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种锂电池生产用极片压片装置，包括主体箱、第一压片辊和第二压片辊，所述主体箱的正面设置有开合门，所述主体箱的上表面固定连接有开卷机，所述主体箱的一侧固定连接有收卷机，所述主体箱的内壁固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面固定连接有导向辊，所述主体箱的内壁设置有调节组件，所述顶盖的上表面固定连接有逆向组件，所述主体箱的内壁设置有除粉组件。
进一步地，所述调节组件包括开设于主体箱前后侧内壁的滑槽，且滑槽的内底壁滑动连接有滑座，所述主体箱的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端与滑座的一侧转动连接，其中一个所述丝杆远离滑座的一端位于主体箱外并固定连接有转盘。
进一步地，所述丝杆的表面固定连接有调节带轮，所述主体箱的内壁开设有凹槽，且调节带轮位于凹槽的内腔，两个所述调节带轮的表面设置有同一个同步带，两个所述调节带轮通过同步带传动连接。
进一步地，所述第一压片辊的正面和背面分别与主体箱的前后侧内壁转动连接，所述主体箱的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿主体箱的内壁并与第一压片辊的正面固定连接，所述第二压片辊的正面和背面分别与两个所述滑座的相对面转动连接，所述滑槽的内壁开设有滑道，且滑道的内底壁滑动连接有滑块，所述滑块的背面与滑座的正面固定连接，所述滑块的正面固定连接有安装板，所述安装板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿安装板、滑块和滑座的背面并与第二压片辊的正面固定连接。
进一步地，所述主体箱的正面固定连接有红外测距仪，所述红外测距仪与安装板正对。
进一步地，所述逆向组件包括与顶盖上表面的蓄水箱，所述蓄水箱的内壁固定连接有盖板，所述盖板的上表面开设有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有吸水筒，所述吸水筒的上表面转动连接有转动轴，所述主体箱的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有支撑杆，所述转动轴和支撑杆的顶端均固定连接有逆向带轮，两个所述逆向带轮的表面设置有同一个传动带，两个所述逆向带轮通过传动带传动连接，所述支撑杆的底端固定连接有从动锥齿轮，所述第一压片辊的背面固定连接有连接轴，且连接轴的一端贯穿主体箱的背面并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述转动轴的底端贯穿吸水筒的内顶壁，且转动轴的表面固定连接螺旋输送板。
进一步地，所述主体箱的右侧内壁开设有轨道槽，且轨道槽的内壁滑动连接有横板，所述横板的左侧开设有连接槽，且连接槽的内壁转动连接有推动杆，所述推动杆远离横板的一端与滑座的上表面转动连接，所述主体箱的上表面开设有阻力槽，且阻力槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的下表面固定连接有连接杆，所述阻力槽的内底壁开设有通孔，且通孔的内壁与连接杆的表面滑动连接，所述连接杆的底端贯穿通孔并与横板的上表面固定连接，所述阻力槽的内壁固定连接有密封盖，所述吸水筒的表面固定连接有连通管，且连通管远离吸水筒的一端与密封盖的上表面固定连接并贯穿密封盖的下表面。
进一步地，所述除粉组件包括两个除粉盒，所述除粉盒的内底壁固定连接有第一挡板，所述除粉盒的内顶壁固定连接有第二挡板，所述除粉盒的端面分别设置有刮粉面和避让面，两个所述刮粉面分别与第一压片辊和第二压片辊的表面贴合，其中一个所述除粉盒的正面和背面分别与主体箱的前后侧内壁固定连接，另一个所述除粉盒的正面和背面分别与主体箱的前后侧内壁滑动连接，且另一个所述除粉盒的下表面固定连接有弹簧座，所述弹簧座的右侧固定连接有除粉弹簧，所述除粉弹簧远离弹簧座的一端与主体箱的右侧内壁固定连接，靠近所述第一压片辊的除粉盒的左侧固定连接有第一通气管，靠近所述第二压片辊的除粉盒的右侧固定连接有伸缩管，所述伸缩管的表面滑动连接有第二通气管，所述第一通气管和第二通气管的顶端均贯穿顶盖的上表面并固定连接有同一个竖直管，所述竖直管的底端固定连接有喷气管，所述竖直管的顶端固定连接有动力筒，所述动力筒的内壁固定连接有封堵盖，所述动力筒的内底壁开设有动力孔，且动力孔的内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面固定连接与转动叶，所述旋转轴的底端贯穿动力孔和竖直管的内顶壁并固定连接有扇叶。
进一步地，所述连通管的表面固定连接有外筒，所述外筒的内壁固定连接有启闭弹簧，所述启闭弹簧的一端固定连接有活塞，且活塞的表面与外筒的内壁滑动连接，所述外筒的表面开设有连通孔。
进一步地，所述外筒的表面固定连接有进水管，所述连通孔位于进水管的内腔，所述进水管远离外筒的一端与动力筒的表面固定连接并贯穿动力筒的内壁，所述动力筒的表面固定连接有出水管，所述出水管远离动力筒的一端与蓄水箱的表面固定连接并贯穿蓄水箱的内壁。
(3)有益效果：
A.本发明中，通过转动转盘带动丝杆转动，进而使丝杆相对主体箱产生位移，进而带动滑座移动，进而带动第二压片辊移动，调节第二压片辊与第一压片辊之间的距离，通过两个调节带轮与同步带的配合，使另一根丝杆同步转动，以避免第二压片辊移动时出现偏移，通过红外测距仪与安装板的配合，提高距离调节的精度，以提高极片的质量，从而使该锂电池生产用极片压片装置解决了压实辊不便调节以及调节精度不够影响极片质量的问题。
B.本发明中，通过滑座向第一压片辊的方向移动带动推动杆运动，进而带动横板向下移动，进而带动连接杆移动，进而带动滑动板下移，使得阻力槽内滑动板上方的压强变小，进而使蓄水箱内的水沿吸水筒与连通管进入阻力槽内进行补充，使阻力槽内充满水，通过第一压片辊运转带动连接轴，进而带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，使主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，进而带动支撑杆转动，进而带动与支撑杆固定的逆向带轮转动，通过两个逆向带轮与传动带的配合，驱动转动轴转动，进而带动螺旋输送板转动，将蓄水箱内的水向上运送，并通过连通管注入阻力槽内，使阻尼槽内的滑动板上方的压强变大，以增加水对滑动板的压力，进而减小正负极材料对第二压片辊的反作用，防止出现偏移，从而使该锂电池生产用极片压片装置解决了正负极材料的差异使压实辊受力作用造成极片质量降低的问题。
C.本发明中，通过刮粉面与第一压片辊和第二压片辊的表面贴合，在第一压片辊与第二压片辊转动时，将其表面附着的正负极材料粉末刮下，通过螺旋输送板对蓄水箱内的水不断输送使得阻力槽内压强不断增加，直至活塞受到水的压力并克服启闭弹簧的弹力沿外筒的内壁移动将连通孔开启，进而使得部分水通过连通孔进入进水管内，再由进水管流入动力筒并经过出水管回流至蓄水箱内，通过水在动力筒内流动，带动转动叶转动，进而带动旋转轴转动，进而带动扇叶转动，通过扇叶转动产生由上向下的风，进而使第一通气管和第二通气管与除粉盒连接的一端产生吸力，使得被刮下的粉末被吸向除粉盒，通过第一挡板与第二挡板的配合，将被吸入空气中的粉末挡下，使其落在除粉盒内便于收集，从而使该锂电池生产用极片压片装置解决了压实辊表面沾染正负极材料粉末致使极片受力不均，降低其质量的问题。
D.本发明中，通过第一通气管、第二通气管与竖直管将被第一挡板与第二挡板除尘后的空气导入喷气管内，并由喷气管喷向第一电机和第二电机的表面，增加其附近的空气流通，使其散热，从而使该锂电池生产用极片压片装置具有良好的散热效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明主体箱的剖视结构示意图；
图3为本发明调节组件的立体(主体箱剖视)结构示意图其一；
图4为本发明调节组件的立体(主体箱剖视)结构示意图其二；
图5为本发明图4中A处的放大结构示意图；
图6为本发明逆向组件的立体结构示意图；
图7为本发明蓄水箱和盖板的剖视结构示意图；
图8为本发明吸水筒的剖视结构示意图；
图9为本发明推动杆的立体(主体箱剖视)结构示意图；
图10为本发明除粉组件的立体结构示意图；
图11为本发明除粉盒的剖视结构示意图；
图12为本发明外筒的剖视结构示意图；
图13为本发明竖直管、喷气管和动力筒的剖视结构示意图；
图14为本发明水流和气体流动方向的结构示意图。
附图标记如下：
1、主体箱；2、第一压片辊；3、第二压片辊；4、开卷机；5、收卷机；6、顶盖；7、调节组件；701、滑座；702、丝杆；703、转盘；704、调节带轮；705、同步带；706、滑块；707、安装板；708、红外测距仪；8、逆向组件；801、蓄水箱；802、盖板；803、吸水筒；804、转动轴；805、固定板；806、支撑杆；807、逆向带轮；808、传动带；809、从动锥齿轮；810、主动锥齿轮；811、螺旋输送板；812、横板；813、推动杆；814、滑动板；815、连接杆；816、密封盖；817、连通管；9、除粉组件；901、除粉盒；902、第一挡板；903、第二挡板；904、刮粉面；905、避让面；906、除粉弹簧；907、第一通气管；908、伸缩管；909、第二通气管；910、竖直管；911、喷气管；912、动力筒；913、旋转轴；914、转动叶；915、扇叶；916、外筒；917、启闭弹簧；918、活塞；919、连通孔；920、进水管；921、出水管；922、封堵盖；923、弹簧座；10、导向辊；11、第一电机；12、第二电机。
具体实施方式
下面结合附图1-14和实施例对本发明进一步说明：
如图1-2所示，一种锂电池生产用极片压片装置，包括主体箱1、第一压片辊2和第二压片辊3，主体箱1的正面设置有开合门，主体箱1的上表面固定连接有开卷机4，主体箱1的一侧固定连接有收卷机5，主体箱1的内壁固定连接有顶盖6，顶盖6的上表面固定连接有导向辊10，主体箱1的内壁设置有调节组件7，顶盖6的上表面固定连接有逆向组件8，主体箱1的内壁设置有除粉组件9。
具体的，通过第一压片辊2与第二压片辊3的配合将极片压实，通过开卷机4对极片卷进行开卷，通过收卷机5将压实后的极片收卷，通过导向辊10对极片传输进行导向，通过调节组件7对第二压片辊3进行移动，调节第一压片辊2与第二压片辊3之间的距离，以符合加工要求，通过逆向组件8防止不规则的正负极材料造成第二压片辊3出现偏移，通过除粉组件9将第一压片辊2和第二压片辊3表面沾染的粉末去除。
本实施例中，如图3-5所示，调节组件7包括开设于主体箱1前后侧内壁的滑槽，且滑槽的内底壁滑动连接有滑座701，主体箱1的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有丝杆702，丝杆702的一端与滑座701的一侧转动连接，其中一个丝杆702远离滑座701的一端位于主体箱1外并固定连接有转盘703。
丝杆702的表面固定连接有调节带轮704，主体箱1的内壁开设有凹槽，且调节带轮704位于凹槽的内腔，两个调节带轮704的表面设置有同一个同步带705，两个调节带轮704通过同步带705传动连接。
第一压片辊2的正面和背面分别与主体箱1的前后侧内壁转动连接，主体箱1的正面固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端贯穿主体箱1的内壁并与第一压片辊2的正面固定连接，第二压片辊3的正面和背面分别与两个滑座701的相对面转动连接，滑槽的内壁开设有滑道，且滑道的内底壁滑动连接有滑块706，滑块706的背面与滑座701的正面固定连接，滑块706的正面固定连接有安装板707，安装板707的正面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿安装板707、滑块706和滑座701的背面并与第二压片辊3的正面固定连接。
主体箱1的正面固定连接有红外测距仪708，红外测距仪708与安装板707正对。
具体的，通过转动转盘703带动丝杆702转动，进而使丝杆702相对主体箱1产生位移，进而带动滑座701移动，进而带动第二压片辊3移动，调节第二压片辊3与第一压片辊2之间的距离，通过两个调节带轮704与同步带705的配合，使另一根丝杆702同步转动，以避免第二压片辊3移动时出现偏移，通过红外测距仪708与安装板707的配合，提高距离调节的精度，以提高极片的质量，红外测距仪708的型号优选为UT171A，第一电机11与第二电机12的型号优选为Y80M1-2，且第一电机11与第二电机12的转向相反。
本实施例中，如图6-9所示，逆向组件8包括与顶盖6上表面的蓄水箱801，蓄水箱801的内壁固定连接有盖板802，盖板802的上表面开设有安装孔，且安装孔的内壁固定连接有吸水筒803，吸水筒803的上表面转动连接有转动轴804，主体箱1的一侧固定连接有固定板805，固定板805的上表面开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有支撑杆806，转动轴804和支撑杆806的顶端均固定连接有逆向带轮807，两个逆向带轮807的表面设置有同一个传动带808，两个逆向带轮807通过传动带808传动连接，支撑杆806的底端固定连接有从动锥齿轮809，第一压片辊2的背面固定连接有连接轴，且连接轴的一端贯穿主体箱1的背面并固定连接有主动锥齿轮810，主动锥齿轮810与从动锥齿轮809啮合，转动轴804的底端贯穿吸水筒803的内顶壁，且转动轴804的表面固定连接螺旋输送板811。
主体箱1的右侧内壁开设有轨道槽，且轨道槽的内壁滑动连接有横板812，横板812的左侧开设有连接槽，且连接槽的内壁转动连接有推动杆813，推动杆813远离横板812的一端与滑座701的上表面转动连接，主体箱1的上表面开设有阻力槽，且阻力槽的内壁滑动连接有滑动板814，滑动板814的下表面固定连接有连接杆815，阻力槽的内底壁开设有通孔，且通孔的内壁与连接杆815的表面滑动连接，连接杆815的底端贯穿通孔并与横板812的上表面固定连接，阻力槽的内壁固定连接有密封盖816，吸水筒803的表面固定连接有连通管817，且连通管817远离吸水筒803的一端与密封盖816的上表面固定连接并贯穿密封盖816的下表面。
具体的，蓄水箱801内存储有清水，通过滑座701向第一压片辊2的方向移动带动推动杆813运动，进而带动横板812向下移动，进而带动连接杆815移动，进而带动滑动板814下移，使得阻力槽内滑动板814上方的压强变小，进而使蓄水箱801内的水沿吸水筒803与连通管817进入阻力槽内进行补充，使阻力槽内充满水，通过第一压片辊2运转带动连接轴，进而带动主动锥齿轮810转动，通过主动锥齿轮810与从动锥齿轮809啮合，使主动锥齿轮810带动从动锥齿轮809转动，进而带动支撑杆806转动，进而带动与支撑杆806固定的逆向带轮807转动，通过两个逆向带轮807与传动带808的配合，驱动转动轴804转动，进而带动螺旋输送板811转动，将蓄水箱801内的水向上运送，并通过连通管817注入阻力槽内，使阻尼槽内的滑动板814上方的压强变大，以增加水对滑动板814的压力，进而减小正负极材料对第二压片辊3的反作用，防止出现偏移。
本实施例中，如图10-14所示，除粉组件9包括两个除粉盒901，除粉盒901的内底壁固定连接有第一挡板902，除粉盒901的内顶壁固定连接有第二挡板903，除粉盒901的端面分别设置有刮粉面904和避让面905，两个刮粉面904分别与第一压片辊2和第二压片辊3的表面贴合，其中一个除粉盒901的正面和背面分别与主体箱1的前后侧内壁固定连接，另一个除粉盒901的正面和背面分别与主体箱1的前后侧内壁滑动连接，且另一个除粉盒901的下表面固定连接有弹簧座923，弹簧座923的右侧固定连接有除粉弹簧906，除粉弹簧906远离弹簧座923的一端与主体箱1的右侧内壁固定连接，靠近第一压片辊2的除粉盒901的左侧固定连接有第一通气管907，靠近第二压片辊3的除粉盒901的右侧固定连接有伸缩管908，伸缩管908的表面滑动连接有第二通气管909，第一通气管907和第二通气管909的顶端均贯穿顶盖6的上表面并固定连接有同一个竖直管910，竖直管910的底端固定连接有喷气管911，竖直管910的顶端固定连接有动力筒912，动力筒912的内壁固定连接有封堵盖922，动力筒912的内底壁开设有动力孔，且动力孔的内壁转动连接有旋转轴913，旋转轴913的表面固定连接与转动叶914，旋转轴913的底端贯穿动力孔和竖直管910的内顶壁并固定连接有扇叶915。
连通管817的表面固定连接有外筒916，外筒916的内壁固定连接有启闭弹簧917，启闭弹簧917的一端固定连接有活塞918，且活塞918的表面与外筒916的内壁滑动连接，外筒916的表面开设有连通孔919。
外筒916的表面固定连接有进水管920，连通孔919位于进水管920的内腔，进水管920远离外筒916的一端与动力筒912的表面固定连接并贯穿动力筒912的内壁，动力筒912的表面固定连接有出水管921，出水管921远离动力筒912的一端与蓄水箱801的表面固定连接并贯穿蓄水箱801的内壁。
具体的，通过刮粉面904与第一压片辊2和第二压片辊3的表面贴合，在第一压片辊2与第二压片辊3转动时，将其表面附着的正负极材料粉末刮下，通过螺旋输送板811对蓄水箱801内的水不断输送使得阻力槽内压强不断增加，直至活塞918受到水的压力并克服启闭弹簧917的弹力沿外筒916的内壁移动将连通孔919开启，进而使得部分水通过连通孔919进入进水管920内，再由进水管920流入动力筒912并经过出水管921回流至蓄水箱801内，通过水在动力筒912内流动，带动转动叶914转动，进而带动旋转轴913转动，进而带动扇叶915转动，通过扇叶915转动产生由上向下的风，进而使第一通气管907和第二通气管909与除粉盒901连接的一端产生吸力，使得被刮下的粉末被吸向除粉盒901，通过第一挡板902与第二挡板903的配合，将被吸入空气中的粉末挡下，使其落在除粉盒901内便于收集，通过第一通气管907、第二通气管909与竖直管910将被第一挡板902与第二挡板903除尘后的空气导入喷气管911内，并由喷气管911喷向第一电机11和第二电机12的表面，增加其附近的空气流通，使其散热，除粉弹簧906与弹簧座923配合使除粉盒901的刮粉面904紧贴第二压片辊3，伸缩管908用于沿第二通气管909的内壁滑动，以适应第二压片辊3的移动。
工作原理：当该锂电池生产用极片压片装置使用时，使用者首先开启开合门，将开卷机4上极片卷的一端向下拉并穿过第一压片辊2和第二压片辊3之间的空间，然后将该端缠绕在收卷机5的收卷轴上(开卷机与收卷机为现有技术，此处不作赘述)，然后转动转盘703，转盘703带动丝杆702转动，使丝杆702相对主体箱1产生位移，丝杆702带动滑座701向靠近第一压片辊2的方向移动，滑座701带动第二压片辊3移动，调节第二压片辊3与第一压片辊2之间的距离，转动转盘703时，两个调节带轮704与同步带705的配合，使另一根丝杆702同步转动，避免第二压片辊3移动时出现偏移，调节的过程中观察红外测距仪708，提高距离调节的精度，在滑座701向第一压片辊2的方向移动的过程中，滑座701带动推动杆813运动，推动杆813带动横板812向下移动，横板812带动连接杆815移动，连接杆815带动滑动板814下移，使得阻力槽内滑动板814上方的压强变小，进而使蓄水箱801内的水沿吸水筒803与连通管817进入阻力槽内进行补充，使阻力槽内充满水，然后关闭开合门，并开启第一电机11和第二电机12，第一电机11和第二电机12分别带动第一压片辊2和第二压片辊3反向转动，对极片进行扎压工作，第一压片辊2运转时带动连接轴转动，连接轴带动主动锥齿轮810转动，由于主动锥齿轮810与从动锥齿轮809啮合，主动锥齿轮810带动从动锥齿轮809转动，从动锥齿轮809带动支撑杆806转动，支撑杆806带动与支撑杆806固定的逆向带轮807转动，在两个逆向带轮807与传动带808的配合，与转动轴804固定的逆向带轮807带动转动轴804转动，转动轴804带动螺旋输送板811转动，将蓄水箱801内的水向上运送，并通过连通管817注入阻力槽内，使阻尼槽内的滑动板814上方的压强变大，以增加水对滑动板814的压力，进而减小正负极材料对第二压片辊3的反作用，防止出现偏移，随着螺旋输送板811对蓄水箱801内的水不断输送使得阻力槽内压强不断增加，直至活塞918受到水的压力并克服启闭弹簧917的弹力沿外筒916的内壁移动将连通孔919开启，使得部分水通过连通孔919进入进水管920内，再由进水管920流入动力筒912并经过出水管921回流至蓄水箱801内，当水在动力筒912内流动时，水流带动转动叶914转动，转动叶914带动旋转轴913转动，旋转轴913带动扇叶915转动，使扇叶915转动产生由上向下的风，进而使第一通气管907和第二通气管909与除粉盒901连接的一端产生吸力，将第一压片辊2与第二压片辊3转动过程中被刮下的粉末吸向除粉盒901，在含有粉末的空气经过第一挡板902与第二挡板903时，第一挡板902与第二挡板903将被吸入空气中的粉末挡下，使其落在除粉盒901内便于收集，洁净空气通过第一通气管907、第二通气管909与竖直管910被导入喷气管911内，并由喷气管911喷向第一电机11和第二电机12的表面，增加其附近的空气流通，使其散热，从而使该锂电池生产用极片压片装置提高了极片压片的质量。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
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