具体实施方式

为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施方式，并不对本申请具体请求的保护范围进行严格限定，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参阅图1，在现有的湿定子潜水电机中，转子端环41焊接在转子铁芯40圆柱体的两端，套设于定子内腔，并位于定子线圈60伸出定子铁芯50的部位所形成的环状内腔内。当电机旋转时，因转子的转动带动腔体内的水旋转，而水流在旋转的过程中会受到离心力作用。又由于转子端环41与转子铁芯40固定连接，从而在转子铁芯40转动时带动转子端环41转动，致使转子端环41的水流因受离心力作用而冲击伸出定子铁芯50外的部分定子线圈60，极易破坏定子线圈60的绝缘，造成机组故障。

参阅图1至图16，为解决现有的技术缺陷，本实施例提供了一种湿定子潜水电机，包括机壳20、转轴30、转子铁芯40、定子铁芯50、阻挡组件10，其中，转轴30、转子铁芯40、定子铁芯50、阻挡组件10均安装在机壳20内。转轴30回转配合在机壳20内。

其中，转子铁芯40上安装在转轴30上且两者同轴，转子铁芯40的轴向两端装配有转子端环41，转子端环41的外径与转子铁芯40的外径一致，转子端环41的厚度方向与转子铁芯40的轴向一致。转子铁芯40是由各个转子冲片42沿转子冲片42厚度方向叠放拼装组成。

定子铁芯50为环状结构，其包括多个定子冲片52，各个定子冲片52沿定子冲片52的厚度方向叠放拼装，每个定子冲片52的内圈设置有沿圆周方向阵列布置的各个豁口，用以在各个定子冲片52叠放拼装呈定子铁芯50后形成定子槽51，定子槽51的槽口511位于定子铁芯50的内环壁上，槽口511的宽度小于定子槽51的槽内宽度；换言之，各定子冲片52的内圈沿圆周方向阵列布置有分离指，相邻分离指之间形成上述豁口。定子铁芯50套设在转子铁芯40的外围，定子铁芯50与转子铁芯40同心布置，定子铁芯50与机壳20之间固定连接，定子铁芯50的内环壁上沿周向阵列布置有定子槽51，定子槽51用于穿设定子线圈60，定子槽51的槽长方向与定子铁芯50的轴向一致，定子槽51的槽深方向与定子铁芯50的径向一致，定子线圈60的局部沿定子铁芯50轴向的伸出定子槽51外，定子槽51的槽口511朝向转子铁芯40，阻挡组件10安装在定子槽51内，阻挡组件10中的插接件11与槽口511插接配合，插接件11的长度与定子铁芯50的长度适配；阻挡件12的外端沿定子铁芯50的轴向延伸至转子端环41的外侧，阻挡件12沿径向布置在定子线圈60内侧，从而在转子端环41随转轴30进行转动时，阻挡件12能够对转子端环41处因受离心力而流向定子线圈60的水流，起到阻挡隔离水流冲击的目的，继而达到防止水流对定子线圈60的绝缘层进行冲蚀的目的，最终延长定子线圈60的使用寿命、保证电机机组能够可靠而稳定地运行。

阻挡件12所对应的圆心角大于伸出定子槽51外的定子线圈60所对应的圆心角。换言之，阻挡件12沿圆周向的布置范围大于伸定子槽51外的定子线圈60沿定子铁芯50圆周向的分布范围，确保阻挡件12能够沿定子铁芯50的圆周向覆盖定子线圈60，防止定子线圈60受到水流冲击。

本实施例还提供了一种定子槽楔，其能够应用在上述的湿定子潜水电机中，定子槽楔包括装配在定子槽51内的阻挡组件10，阻挡组件10上伸出定子铁芯50轴向两端外的部分构成阻挡件12，阻挡件12呈檐口状。在实际使用时，湿定子潜水电机一旦运转，其内部转子端环41处的水流因受离心力对伸出定子铁芯50外的定子线圈60产生影响的范围，至少是沿定子铁芯50的轴向两倍于转子端环41的厚度的范围，因此，位于定子铁芯40一端的阻挡件12沿定子铁芯50轴向的长度最好大于或等于单个转子端环41的厚度的2倍，转子端环41的厚度方向与定子铁芯50的轴向一致，其中，转子端环41装配在转子铁芯40的轴向两端。其中，单个转子端环41亦即位于转子铁芯40轴向一端的转子端环41。

在具体实施时，由于湿定子潜水电机一旦运转，其内部转子端环41处的水流因受离心力对伸出定子铁芯50外的定子线圈60产生影响的范围，至少是沿定子铁芯50的轴向两倍于转子端环41的厚度的范围。本领域技术人员可以理解的是，一旦电机的转速增大，转子端环41处水流所受的离心力也就越大，进而导致定子线圈60上伸出定子铁芯50外的部分收到转子端环41处水流冲击的范围也随之更大，为了能够预先根据电机所应用的工况环境，设计合适尺寸的阻挡件12，本实施例进一步的优选实施方案为：记位于转子铁芯40轴向一端的转子端环41的厚度为L_d，记电机的转速为n，记位于定子铁芯50轴向一端的阻挡件12的长度为L_z，则

关于该公式的进一步说明：因为转子铁芯40两端部均设有转子端板及转子端环41，转子铁芯40轴向的两端均沿轴向伸出至定子铁芯50两端以外，而转子铁芯40上伸出定子铁芯50外的部分主要为转子端环41。为有效保护伸出定子铁芯50的槽口511部分的定子绕组，不受转子铁芯40伸出端(即转子端环41)处的水所产生的离心力冲击，首先将定子槽楔上的阻挡件12伸出定子铁芯50外的长度增加到2倍于转子端环41的长度。同时，因电机转速越快，转子端环41处所产生的冲击水流线速度也就越高，因此，还需要在阻挡件12的轴向长度方面进一步加强和优化，由此在公式中增加了电机转速对阻挡件12的长度产生影响的考虑。即通过加长定子槽楔伸出长度，削弱转子铁芯40所产生的水流冲击能量。

关于上述公式的应用，现举例进行说明：

以2极电机为例，2极电机的同步转速是3000r/min，则当转子端环41的厚度为20mm时，L_Z＝2*20+3000/200＝55mm；

以4极电机为例，4极电机的同步转速是1500r/min，则当转子端环41的厚度为20mm时，L_Z＝2*20+1500/200＝47.5mm。

通过采用上述计算公式，设计人员可以提前根据电机的应用环境，计算出该应用环境下阻挡件12所需的最大长度，进而可以提高结构设计的效率和缩短定子槽楔的制作周期。

阻挡组件10具有用于与定子槽51的槽口511构成插接配合的插接件11，阻挡件12设置在插接件11上沿身长方向的两端，插接件11的身长方向与定子铁芯50的轴向一致。通过插接件11与定子槽51上的槽口511插接，实现阻挡组件10在定子铁芯50上的可拆卸式装配，从而能够方便阻挡组件10与定子铁芯50的安装。

插接件11由嵌入部和限位部相连组成，嵌入部用于卡入槽口511内，限位部用于对嵌入部在槽口511内的插入到位进行限制。将插接件11采用嵌入部和限位部相连组成，通过嵌入部与槽口511卡接，有限位部对嵌入部在槽口511内的卡入深度进行限制，以确定嵌入部在槽口511内卡入到位。通过上述方案能够实现插接件11与定子铁芯50上的槽口511的准确定位和可靠卡接。另外，限位部位于定子槽51内，与定子槽51的内槽壁围合形成约束孔，用以穿设定子线圈60，进而对定子线圈60进行约束和固定，以防止定子铁芯50中穿设的定子线圈60发生松动、散乱。

限位部为限位板体111构成，嵌入部为设置在限位板体111中部的凸起112构成。通过采用限位板体111构成限位部，通过在限位板体111中部设置的凸起112作为嵌入部，使得嵌入部与定子铁芯50的槽口511装配更加方便。具体地，凸起112可以为凸条，凸条与槽口511插接配合，凸条的长度方向与限位板体111的长度方向一致，限位板体111的长度与定子铁芯50的长度相适配。

限位板体111背离凸起112的一面为弧形面1111，弧形面1111的弧口背离嵌设板体布置；阻挡部12为阻挡块构成；限位板体111上背离凸起112的一面与阻挡块上背离凸起112的一面顺延布置。将限位板体111上背离凸起112的一面设置为弧形面，弧口背离凸起112布置，且限位板体111上的弧形面顺延至阻挡块上，使得定子槽楔作为一个整体时，定子槽楔背离凸起112的一面呈内凹的弧形面，这样能够对安装在定子槽楔中的定子绕组进行收拢和固定，防止绕组松散。

弧形面1111也可以由V形面代替，且V形面的拐角处平滑过渡。

上述的阻挡组件10安装到定子铁芯50上的过程为：先将阻挡组件10塞到定子槽51中且两端露出在定子铁芯50轴向两端的外部，然后将具有凸起112的一侧朝向槽口511并卡入。之后可在限位板体111与定子槽51的槽壁围合成的孔洞内穿设装配定子线圈60。

上述阻挡组件10最好是采用具有一定柔软度的复合材料制成，以便使得阻挡组件10在安装完毕后能够更好地与定子槽51的内槽壁贴靠在一起，另外，还有助于保护定子线圈60，防止定子线圈60磨损。而且，由于阻挡组件10是柔软的，还能在承受水流冲击过程中对水流的冲击力进行缓冲。其中，复合材料包括但不限于聚乙烯、尼龙中、橡胶、海绵的任一种或任意组合。

上述的阻挡组件10可以是一体式结构，也可以是分体式的。采用一体式结构的好处是，整体结构更加稳固。采用分体式结构，可以方便拆装和维修。

在实际使用阻挡组件10时，如果阻挡组件10需要更换维修，定子槽51内已经装配有定子线圈60了，而且阻挡组件10是一体式结构的情况下，如果要将阻挡组件10拆卸下来的话，则需要定子槽51内具有能够允许阻挡组件10沿径向活动的空间，而这个沿径向活动的空间大小与凸起112沿定子铁芯50径向的尺寸相适配，才能方便将阻挡组件10拆卸下来，然而，一旦要满足这个条件，那么阻挡组件10在安装到位的情况下，定子槽51内的定子线圈就没有得到可靠固定，容易发生松动和散乱，这将会对电机的正常运行产生不良影响。对此，本实施例优选地，将阻挡件12与插接件11可拆卸式连接。可拆卸式的好处是，一方面有利于装配，可以在定子线圈60装配之前在定子槽51内装配阻挡组件10，也可以在定子线圈60安装以后装配阻挡组件10，因为，阻挡组件10在装配到定子槽51中所需的最小操作空间与限位板体111的厚度相适配即可；另一方面，可以对阻挡件12、插接件11进行单独更换，且拆换方便，降低了维修成本。阻挡件12与插接件11之间采用可拆卸连接方式，相比于一体式结构而言，可拆卸式的结构更能方便阻挡组件10在定子上的装配、拆卸和更换，且拆装操作更加灵活，需要的操作空间也更小一些。

参阅图10，记凸起112的厚度为a，记限位板体111的厚度为b。当阻挡组件10为一体式结构时，如果要将其从安装有定子线圈60的定子铁芯50上拆卸下来，就需要先将阻挡组件10沿定子铁芯50的径向向外移动距离a，以将凸起112从槽口511内拔出，然后再通过沿定子铁芯50的轴向平移阻挡组件10将阻挡组件10移出定子槽51，这就要求定子槽51内预留可供阻挡组件10沿径向移动的余量，在正常使用过程中，就会使得定子槽51内的定子线圈60发生松动。若采用上述可拆卸式结构的阻挡组件10时，则通过拆卸其中一个阻挡件12，然后手持另一端阻挡件12沿定子铁芯50的轴向拉动阻挡组件10，即可将阻挡组件10移出定子槽51。事实上，阻挡组件10在安装到定子铁芯50上以后，其在定子槽51内所需要占用的空间大小只要与限位板体111适配即可。由此可见，当采用可拆卸式结构的阻挡组件10时，其拆装可以不占用定子槽51内的多余空间，且能够在阻挡组件10装配到位以后，确保定子线圈60在定子槽51内被可靠约束和固定，从而防止定子线圈60发生松动。

参阅图11至图13，插接件11上沿其身长方向的两端分别设置有卡接头1112，阻挡件12上设置有用于与卡接头1112构成卡接配合的卡口121，插接件11与阻挡件12通过卡接头1112与卡口121的配合构成卡扣连接，从而使得阻挡件12与插接件11之间的可拆卸式连接方式更加方便灵活。当然，卡扣式连接方式的具体实施形式可以据此进行演变，本实施例并未对卡扣式连接方式进行穷举，只要是现有技术中能够实现卡扣式连接的具体实施形式都可以用于本实施方案中。

参阅图11、图13，插接件11为截面呈T形的结构，T形的结构由水平布置的上述限位板体111和立状布置的凸起112构成，其中限位板体111为长条形板体，限位板体111身长方向的两端部分别向外延伸形成有π状耳朵，π状耳朵构成卡接头1112，π状耳朵相当于两个L形件背对背相对布置(参阅图11和图13中插接件11的下端结构)，且两个L形件之间分离状布置。两个L形件远离限位板体111的一端且背离彼此的一侧形成有卡凸。

上述阻挡件12上的卡口121沿卡接头1112移入的方向贯穿阻挡件12本体设置。阻挡件12上在使用时朝向定子线圈60的一表面中部设置有解锁口123，解锁口123与卡口连通，且解锁口123沿限位板体111宽度方向的尺寸大于卡口121的宽度。通过将阻挡件12按照该方案进行实施，使得阻挡件12两端的任意一端均可以朝向限位板体111进行装配，提高阻挡件111装配更加灵活方便。

使用时，将插接件11两端的π状耳朵向中间挤压变形，然后伸入阻挡件12上设置的卡口121内，卡入到位后松开后，π状耳朵恢复原形状，卡在阻挡件12上设置的解锁口123内，从而拼装形成阻挡组件10。在需要将插接件11与阻挡件12进行拆开时，可以借助工具在解锁口123内将π状耳朵向中间挤压变形，同时将插接件11和阻挡件12向相反方向移动，即可将两者拆分开来。

为了方便将卡接头1112卡入卡口121中，可以将π状耳朵外端上的卡凸加工成倒刺状，倒刺的尖端背离限位板体111，两卡凸背离彼此的一侧的最小间距小于卡口121的宽度，从而方便卡接头1112的外端先插入到卡口121内，之后随着卡接头1112移入卡口121使得π状耳朵向中间挤压变形，待卡入到位后松开后，π状耳朵恢复原形状。

参阅图16，为便于对阻挡件12进行拆卸，将解锁口123与卡口121一端之间的阻挡件12的局部本体设置成活动块122，活动块122通过导杆和压缩弹簧沿卡口121的深度方向滑动装配在阻挡件12上，活动块122上设置有活动卡口1221，活动卡口1221与卡口121顺延布置，且两者大小相同。压缩弹簧用于驱使活动块122向阻挡件12外侧移动，从而在阻挡件12的中部形成解锁口123。导杆与活动块122滑动配合，导杆的杆长方向与卡口121的孔深方向一致，导杆的外端设置限位结构，以阻止活动块122从导杆上滑脱，压缩弹簧在初始状态下最好是处于压缩状态，这样使得活动块122的移动具有一定的阻尼感。

采用该方案时，对阻挡件12进行拆卸的过程为：推动活动块122向阻挡件12的中部移动，使得活动卡口1221中宽度方向的两侧壁逐渐抵靠π状耳朵的两侧向中间挤压变形，待π状耳朵的两侧向中间变形至允许从卡口121中通过时，同时将插接件11和阻挡件12向相反方向移动，即可将两者拆分开来。由于在此过程中无需借助其他工具，使得阻挡件12与插接件11的拆解更加方便、省力。

由于不同系列的定子铁芯50的轴向长度不一，为了使得插接件11的长度能够根据定子铁芯50轴向长度的不同而做适应性调整，本实施例优选的实施方案为：插接件11沿其身长方向的尺寸设置成可调式结构。

具体地，参阅图11和图13，插接件11采用能够产生弹性形变的材料制成，插接件11上沿限位板体111的身长方向交替设置A断裂痕113、B断裂痕114，A断裂痕113沿限位板体111的宽度方向延伸至插接件11的一边缘，B断裂痕114沿限位板体111的宽度方向延伸至插接件11的另一边缘，A断裂痕113、B断裂痕114的抗拉强度低于插接件11上其余部位的抗拉强度；通过拉伸插接件11的两端而使得A断裂痕113和B断裂痕114断裂以调节插接件11的长度。

其中，A断裂痕113和B断裂痕114可以是事先已经断开的裂隙，由于插接件11本身采用弹性形变材料制成而在初始状态下将裂隙恢复至最小，裂隙最小约在0.1～1mm之间，较为优选的是0.4mm。当然，还可以在A断裂痕113和B断裂痕114的裂隙处沿裂隙长度方向间隔设置连接点，使得裂隙处呈将断开又未断开的状态，连接点的抗拉强度只要小于插接件11上其余部位的抗拉强度即可。

在使用过程中，两者的使用方式基本相同，都是通过拉伸插接件11的两端，使得插接件11的长度拉伸至与待装配的定子铁芯50轴向长度相适配，并装配到该定子铁芯50上，然后再在端部装配阻挡件12即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。