具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种便于清洁的食品粉碎装置，包括固定板1、连接筒2、粉碎机构和连接机构，所述固定板1水平设置，所述连接筒2竖向设置在固定板1上，所述粉碎机构和连接机构均设置在连接筒2内；

所述粉碎机构包括驱动组件、密封组件和粉碎组件，所述驱动组件设置在横板的下方，所述驱动组件包括电机3和转杆4，所述电机3竖向朝上设置在固定板1的下方，所述转杆4竖向设置在固定板1的上方，所述转杆4的底端通过固定板1安装在电机3上，所述转杆4与固定板1滑动且密封连接，所述电机3由PLC控制；

所述密封组件设置在连接筒2的底端，所述密封组件包括密封板5、环形磁铁6和环形密封圈7，所述连接筒2顶端的端面上设有竖向密封槽，所述磁铁6设置在密封槽的底端，所述密封板5水平设置在连接筒2的上方，所述密封圈7设置在磁铁6和密封板5之间，所述密封圈7的一端与密封板5连接，所述密封圈7的另一端伸入密封槽与磁铁6抵靠，所述密封圈7与磁铁6相吸，所述密封圈7与密封槽滑动且密封连接，所述密封板5与连接筒2顶端的端面抵靠；

所述粉碎组件设置在密封板5上，所述粉碎组件包括粉碎杆8、刀片9和轴承座10，所述轴承座10设置在密封板5上，所述粉碎杆8竖向设置在连接筒2内，所述粉碎杆8的顶端穿过密封板5与轴承座10连接，所述粉碎杆8与密封板5滑动连接，所述刀片9安装在粉碎杆8的底端，所述粉碎杆8与转杆4同轴设置；

所述连接机构设置在转杆4和粉碎杆8之间，所述转杆4顶端的端面上设有两个竖向柱形凹槽，两个凹槽关于转杆4的轴线对称设置，所述连接机构有两个，两个连接机构均位于凹槽内，所述连接机构包括连接组件和抵靠组件，所述连接组件和抵靠组件均位于凹槽内，所述连接组件与抵靠组件连接。

为了实现对主体的挤压，减少主体之间的间隙，从而提升粉碎效果，所述连接筒2内设有挤压机构，所述挤压机构包括第一弹簧11和挤压板12，所述挤压板12套设在粉碎杆8上，所述挤压板12的内圈与粉碎杆8滑动且密封连接，所述挤压板12的外圈与连接筒2滑动且密封连接，所述挤压板12位于密封板5和刀片9之间，所述第一弹簧11设置在挤压板12和密封板5之间，所述第一弹簧11套设在粉碎杆8上，所述第一弹簧11的一端与密封板5连接，所述第一弹簧11的另一端与挤压板12连接。

这里主要对主体进行粉碎时，首先将主体放置在连接筒2内，这时移动密封板5，使得密封板5移动至连接筒2的上方，这时移动密封板5，密封板5驱动密封圈7移动，使得密封圈7位于密封槽内，使得密封圈7通过磁铁6实现固定定位，同时密封板5移动驱动粉碎杆8移动，粉碎杆8驱动刀片9移动，这里的粉碎杆8通过连接机构实现对转杆4的连接，同时密封板5移动驱动挤压板12移动，这里通过挤压板12实现对主体的挤压，减少主体之间的间隙，从而提升粉碎效果，这里通过第一弹簧11的回复力，实现对主体的弹性挤压，从而提升挤压效果。

这时即可运行电机3，通过电机3实现对转杆4的转动，转杆4通过连接组件驱动粉碎杆8转动，粉碎杆8驱动刀片9转动，从而即可实现对主体的粉碎，这里因为粉碎杆8是通过轴承座10连接的，所以这里的粉碎杆8是可以自由的转动的，同时这里通过设置在密封板5上的轴承座10，不仅便于实现对密封板5的移动，同时还能防止连接筒2内部的主体喷溅在轴承座10上，降低清洁难度。

如图3-4所示，为了实现对粉碎杆8和转杆4的连接，通过转杆4的转动，实现对粉碎杆8的转动，所述连接组件包括定位杆13、移动块14、压力感应器15和拉绳16，所述移动块14设置在凹槽内，所述移动块14与凹槽滑动且密封连接，所述压力感应器15设置在凹槽内部的底端，所述拉绳16设置在压力感应器15和移动块14之间，所述拉绳16的一端与移动块14连接，所述拉绳16的另一端与压力感应器15连接，所述定位杆13竖向设置在粉碎杆8和移动块14之间，所述定位杆13的一端与粉碎杆8连接，所述定位杆13的另一端伸入凹槽与移动块14抵靠，所述定位杆13与凹槽滑动且密封连接，所述压力感应器15由PLC控制。

为了实现对抵靠杆17的定位，使得抵靠杆17移动的更加稳定，同时还能实现对移动块14的复位，从而使得移动块14实现对凹槽的密封，防止主体掉落在凹槽内，所述抵靠组件有两个，两个抵靠组件分别设置在拉绳16的两侧，所述抵靠组件包括抵靠杆17、支杆18、滑块19和第二弹簧20，所述抵靠杆17竖向设置在凹槽内，所述抵靠杆17位于移动块14和压力感应器15之间，所述抵靠杆17的一端与移动块14连接，所述抵靠杆17的另一端与压力感应抵靠，所述凹槽的内壁上设有竖向定位槽，所述定位槽的截面为燕尾形，所述滑块19设置在定位槽内，所述滑块19与定位槽滑动连接，所述支杆18设置在滑块19和抵靠杆17之间，所述支杆18的一端与滑块19连接，所述支杆18的另一端与抵靠杆17连接，所述第二弹簧20设置在滑块19的下方，所述第二弹簧20位于定位槽内，所述第二弹簧20的一端与滑块19连接，所述第二弹簧20的另一端与定位槽底端一侧的内壁连接。

为了增大接触面积，使得抵靠杆17更好的与压力感应器15抵靠，所述压力感应器15上设有若干凸起21，各凸起21均匀设置，所述抵靠杆17远离移动块14的一端与凸起21抵靠。

这里当粉碎杆8向着转杆4的方向移动时，同时粉碎杆8驱动定位杆13移动，使得定位杆13首先与移动块14抵靠，这时继续移动定位杆13，使得定位杆13向着电机3的方向移动，从而使得定位杆13驱动移动块14移动，移动块14驱动抵靠杆17移动，抵靠杆17驱动支杆18移动，支杆18驱动滑块19在定位槽内移动，这里通过滑块19实现对抵靠杆17的定位，使得抵靠杆17移动的更加稳定，这里的第二弹簧20是一直处于压缩状态，这里通过抵靠杆17实现对压力感应器15的抵靠，这里压力感应器15就会发送信号给电机3，电机3接受到信号，这时电机3就会运行，从而实现对主体的粉碎，这里当抵靠杆17与压力感应器15分离时，电机3就会停止运行，实现对人们的保护。

这里通过凸起21增大与抵靠杆17的接触面积，使得抵靠杆17更好的与压力感应器15抵靠。

这里当需要对连接筒2进行清洁时，只需移动密封板5，使得密封板5向着远离固定板1的方向移动，密封板5驱动粉碎杆8移动，粉碎杆8驱动定位杆13移动，使得定位杆13与凹槽分离，这时通过第二弹簧20的回复力就会实现对移动块14的回复，使得移动块14移动至初始位置，从而实现对凹槽的密封，防止主体进入至凹槽内，从而产生细菌，降低清洁难度，这时位于定位槽内的滑块19与定位槽顶端一侧的内壁抵靠，从而实现对移动块14的限位，而这里的拉绳16是用来实现对移动块14的辅助限位的。

为了便于定位杆13的插入，所述定位杆13远离粉碎杆8的一端设有倒角。

定位杆13上倒角的作用是位于便于实现对定位杆13的安装。

为了实现对电机3的固定，所述固定板1的下方设有支撑机构，所述支撑机构有两个，两个支撑机构分别设置在电机3的两侧，所述支撑机构包括支撑杆22和固定杆23，所述支撑杆22竖向设置在电机3的一侧，所述支撑杆22的顶端与固定板1连接，所述固定杆23设置在支撑杆22和电机3之间，所述电机3通过固定杆23与支撑杆22连接。

通过支撑机构实现对固定板1的支撑和电机3的固定，使得电机3运行时更加稳定。

这里电机3和压力感应器15均由PLC控制。

这里主要对主体进行粉碎时，首先将主体放置在连接筒2内，这时移动密封板5，使得密封板5移动至连接筒2的上方，这时移动密封板5，密封板5驱动密封圈7移动，使得密封圈7位于密封槽内，使得密封圈7通过磁铁6实现固定定位，同时密封板5移动驱动粉碎杆8移动，粉碎杆8驱动刀片9移动，这里的粉碎杆8通过连接机构实现对转杆4的连接，同时密封板5移动驱动挤压板12移动，这里通过挤压板12实现对主体的挤压，减少主体之间的间隙，从而提升粉碎效果，这里通过第一弹簧11的回复力，实现对主体的弹性挤压，从而提升挤压效果。

这时即可运行电机3，通过电机3实现对转杆4的转动，转杆4通过连接组件驱动粉碎杆8转动，粉碎杆8驱动刀片9转动，从而即可实现对主体的粉碎，这里因为粉碎杆8是通过轴承座10连接的，所以这里的粉碎杆8是可以自由的转动的，同时这里通过设置在密封板5上的轴承座10，不仅便于实现对密封板5的移动，同时还能防止连接筒2内部的主体喷溅在轴承座10上，降低清洁难度。

这里当粉碎杆8向着转杆4的方向移动时，同时粉碎杆8驱动定位杆13移动，使得定位杆13首先与移动块14抵靠，这时继续移动定位杆13，使得定位杆13向着电机3的方向移动，从而使得定位杆13驱动移动块14移动，移动块14驱动抵靠杆17移动，抵靠杆17驱动支杆18移动，支杆18驱动滑块19在定位槽内移动，这里通过滑块19实现对抵靠杆17的定位，使得抵靠杆17移动的更加稳定，这里的第二弹簧20是一直处于压缩状态，这里通过抵靠杆17实现对压力感应器15的抵靠，这里压力感应器15就会发送信号给电机3，电机3接受到信号，这时电机3就会运行，从而实现对主体的粉碎，这里当抵靠杆17与压力感应器15分离时，电机3就会停止运行，实现对人们的保护。

这里通过凸起21增大与抵靠杆17的接触面积，使得抵靠杆17更好的与压力感应器15抵靠。

这里当需要对连接筒2进行清洁时，只需移动密封板5，使得密封板5向着远离固定板1的方向移动，密封板5驱动粉碎杆8移动，粉碎杆8驱动定位杆13移动，使得定位杆13与凹槽分离，这时通过第二弹簧20的回复力就会实现对移动块14的回复，使得移动块14移动至初始位置，从而实现对凹槽的密封，防止主体进入至凹槽内，从而产生细菌，降低清洁难度，这时位于定位槽内的滑块19与定位槽顶端一侧的内壁抵靠，从而实现对移动块14的限位，而这里的拉绳16是用来实现对移动块14的辅助限位的。

这里定位杆13上倒角的作用是位于便于实现对定位杆13的安装，这里通过支撑机构实现对固定板1的支撑和电机3的固定，使得电机3运行时更加稳定。

与现有技术相比，该便于清洁的食品粉碎装置通过粉碎机构和连接机构的配合，实现对主体的粉碎，这里通过可拆卸的密封板5和刀片9，便于实现对连接筒2的清洁，降低劳动强度，同时这里通过挤压机构，实现对主体的挤压，减少主体之间的缝隙，从而提升粉碎效果，这里通过抵靠组件不仅可以实现对抵靠杆17的定位，使得抵靠杆17移动的更加稳定，同时还能实现对移动块14的复位，从而使得移动块14实现对凹槽的密封，防止主体掉落在凹槽内，降低清洁难度，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。