具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1所示，本发明实施例提供了一种移动破碎筛分设备，包括安装底面1、筛分装置6、破碎装置7、收集斗2、伸缩传送带3以及折叠传送带装置9；筛分装置6通过第一支撑架4安装于安装底面1上，筛分装置6的顶部设置有第一进料口，筛分装置6的端部设置有筛上料出口63以及筛下料出口64，筛上料出口63连通伸缩传送带3，筛下料出口64连通收集斗2；破碎装置7通过第二支撑架11安装于安装底面1上，并位于筛分装置6的筛上料出口63一端，破碎装置7的顶部设置有第二进料口，且破碎装置7的底部设置有出料口，出料口连通收集斗2；收集斗2的底部设有开口，开口连通折叠传送带装置9，折叠传送带装置9设置于安装底面1上，并位于收集斗2下方。

本发明实施例提供的一种移动破碎筛分设备，将筛分装置6与破碎装置7分别通过第一支撑架4和第二支撑架11安装于同一安装底面1上，具体的，在筛分装置6的顶部设置第一进料口，以便于将颗粒相对较小的物料通过第一进料口进入筛分装置6内进行筛分，在筛分装置6的端部设置筛上料出口63和筛下料出口64，然后将物料中粒径较大的物料通过筛上料出口63通过伸缩传送带3进行排出，将筛分合格的物料通过筛下料出口64送入收集斗2进行收集；在破碎装置7的顶部设置第二进料口，以便于将颗粒相对较大的物料通过第二进料口进入破碎装置7内进行破碎，在破碎装置7的底部设置出料口，经破碎的物料通过出料口送入收集斗2进行收集，在收集斗2的下方设置折叠传送带装置9，通过折叠传送带装置9将收集斗2内的物料传送至下一工序。当需要移动本实施例的破碎筛分设备时，将安装底面1直接安装在移动设备上，整个破碎筛分设备即可随之一起移动，避免了人工拆卸后再将其搬运，并且本方案的设备既能满足筛分功能，又可实现破碎功能，还可将筛分、破碎后的物料一起转移到下一工序中去，整个过程中实现了全自动化操作，节省了人力。采用本发明的移动破碎筛分设备，解决了现有技术中的破碎筛分设备无法一起自由移动的问题，实现了破碎筛分设备整体的自由移动，减小了对人力、物力、财力的浪费。

此外，本实施例中的伸缩传送带3可伸缩设置与安装底面1上，具体的，伸缩传送带3可以是通过液压驱动伸缩结构，伸缩传送带3伸长后可探出安装底面1或车厢，由现场的收集装置接收送出的筛上物料。作为一种伸缩传送带3的结构，其实施方案可以是：在位于筛上料出口63下方的安装底面1上设置有半封闭的框体，伸缩传送带3可滑动设置(滑块和滑槽相配合的结构)于框体内，框体的上表面与筛上料出口63连通，框体的靠近安装底面1或车厢边缘的一端设置为开口，便于伸缩传送带3伸出，框体的靠近安装底面1或车厢边缘的一端内部设置液压缸，通过液压缸推动伸缩传送带3在框体内的滑动，实现伸缩传送带3的伸出和收缩。另外需说明的是，本方案中的伸缩传送带3也可采用现有技术中的伸缩传送带3，本方案对此不作要求。

结合图1所示，筛分装置6还包括第一进料斗61、筛箱62、筛网以及振动电机65；筛箱62的顶部开设第一进料口，第一进料斗61安装于第一进料口上；筛箱62为封闭式结构，筛上料出口63和筛下料出口64设置于筛箱62的一端部；筛网设置于筛箱62内部，并将筛箱62内部空件分隔成筛上料层和筛下料层，筛上料层连通筛上料出口63，筛下料层连通筛下料出口64；振动电机65安装于筛箱62的底部，用以振动筛分筛箱62内的物料。

具体的，将筛箱62通过第一支撑架4安装在安装底面1上，并且，在第一支撑架4与筛箱62的连接处通过减震弹簧5进行减震处理，当使用时，将待筛分的物料从第一进料斗61倒入并进入到筛箱62内，由于筛箱62内设置有筛网，并且筛网将筛上料出口63和筛下料出口64进行分隔，通过振动电机65的激振，使筛上料和筛下料分离，并使筛上料从筛上料出口63排出，筛下料从筛下料出口64进行排出。

另外，本实施例中，筛分装置6采用直线振动筛，直线振动筛采用圆形或方形筛孔，筛孔尺寸为20mm，且本实施例中，振动筛的处理能力≥30t/h，20mm筛网的筛分效率不低于90％。

如图1所示，破碎装置7包括第二进料斗71、电机72和破碎机73；破碎机73顶部设置第二进料口，第二进料斗71安装于第二进料口上，破碎机73底部开设出料口；电机72安装于第二支撑架11上，并与破碎机73电连接。

本实施例中，将电机72和破碎机73均通过第二支撑架11安装在安装底面1上，并且将破碎机73和电机72之间电连接，在使用时，将颗粒较大的物料从第二进料斗71进入破碎机73，通过电机72给破碎机73供电，破碎机73对大颗粒物料进行破碎处理，然后将破碎后的物料通过出料口排入收集斗2中。其中收集斗2主要用于收集来自破碎机73出料口的物料以及筛下料出口64排出的物料，将收集斗2设置为异形部件，在收集物料的同时，与折叠传送带装置9进行对接，在保证完整接收来料的情况下将物料转送至折叠传送带装置9。此外，上述实施例中的破碎装置7、筛分装置6、伸缩传送带3以及折叠传送带装置9在安装底面1上均衡布置，防止安装底面1出现左右或前后严重偏载。

其中，物料的原材料为花岗岩、石英岩、粉砂岩、灰岩等混合料，最大粒度≤120mm，95％的粒径≤20mm，而破碎机73可实现最小出料粒度≤20mm，处理能力≥30t/h。

上述实施例中，在筛分装置6的顶部设置第一进料斗61，在破碎机73的顶部设置第二进料斗71，为了降低作业过程中产生的扬尘对环境的影响，物料经进料斗直接进入破碎机73以及筛箱62内，不产生扬尘。

结合图5-图7，折叠传送带装置9包括第一传送段93、第二传送段95、第三传送段98和第一液压缸94；第一传送段93设置与安装底面1上；第二传送段95与第一传送段93的一端连接，且第二传送段95的传送面与第一传送段93的传送面呈钝角；第三传送段98与第二传送段95的背离第一传送段93的一端铰接；第一液压缸94的耳轴与第三传送段98连接，缸底与第二传送段95连接，以带动第三传送段98绕铰接轴旋转。

具体的，如图5所示，第一传送段93的传送面与安装底面1平行。第二传送段95与第一传送段93的一端连接，且第二传送段95的传送面与第一传送段93的传送面呈钝角，从而第二传送段95的传送面沿第一传送段93的传送面的斜上方延伸，从而将传送带升高，可实现高处物料向下传送，或者低处物料向上传送。第一液压缸94的耳轴与第三传送段98连接，缸底与第二传送段95连接，其中，液压缸一般包括缸底(固定端)、缸筒、活塞杆和耳轴等部件，缸底卡设于缸筒的一端，活塞杆(伸缩端)的一端设置于缸筒内，另一端套设耳轴，缸底和耳轴用于将液压缸固定于其他设备上。液压缸是将液压能转变为机械能，做直线往复运动的液压执行元件，其结构简单，工作可靠，重量轻，体积小，操纵控制方便，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，运动惯性小，反应速度快，同时安装方便。当第一液压缸94处于完全收缩状态时，第三传送段98被折叠，其背面与第二传送段95的背面相贴近，此时传送带装置处于收纳状态。当第一液压缸94不断伸长，第三传送段98绕铰接轴沿顺时针方向旋转，第三传送段98被展开，根据实际需求，可以通过控制第一液压缸94的伸长长度，从而控制第三传送段98的背面与第二传送段95的背面之间的夹角，即控制第三传送段98的展开程度。

在实际应用中，可以设置一组第一液压缸94，第一液压缸94的活塞杆(伸缩端)与第三传送段98的背面连接，缸底(固定端)与第二传送段95的背面连接，从而当第一液压缸94伸缩时，第三传送段98能够绕铰接轴旋转。当然，为了使第一液压缸94给第三传送段98提供的伸缩力更足，可以设置两组第一液压缸94，以确保使第一液压缸94给第三传送段98提供的伸缩力更均衡以及空间的合理利用，第一液压缸94设置于第二传送段95和第三传送段98的两侧，具体地，第一组第一液压缸94的活塞杆(伸缩端)与第三传送段98的第一侧壁连接，缸底(固定端)与第二传送段95的与该第一侧壁同侧的侧壁连接，第二组第一液压缸94的活塞杆(伸缩端)与第三传送段98的第一侧壁相对的第二侧壁连接，缸底(固定端)与第二传送段95的与该第二侧壁同侧的侧壁连接。

结合图5-图7，折叠传送带装置9还包括推拉机构91；推拉机构91的推拉端与第三传送段98的与第二传送段95连接的一端固定，用于推拉第三传送段98。

本实施例中，可以设置一组推拉机构91，也可以如图5所示，设置两组推拉机构91，两组推拉机构91的推拉端分别与第三传送段98的两侧固定，从而既能提供足够的推拉力，还能使第三传送段98的推拉更平稳。当需要第三传送段98折叠时，第一液压缸94回缩，推拉机构91的推拉端向外推出，使第三传送段98沿逆时针方向的旋转速度更快，从而折叠速度更快；当需要第三传送段98展开时，第一液压缸94伸长，推拉机构91的推拉端回拉，使第三传送段98沿顺时针方向的旋转速度更快，从而展开速度更快。推拉机构91和第一液压缸94共同作用，能够实现第三传送段98更快速、更平稳地折叠和展开。

其中，推拉机构91包括电动推杆，电动推杆的推拉杆的前端与第三传送段98的与第二传送段95连接的一端固定。电动推杆具有价格低廉、比较环保、控制方便、体积小、精度高、自锁性能好等优点。

当然，可以设置一个电动推杆，也可以设置两个电动推杆，两个电动推杆的前端与第三传送段98的与第二传送段95连接的一端的两侧固定，从而使两个电动推杆提供的推拉力更均衡。在实际应用中，折叠传送带装置9还包括导向片92和滑块99，第三传送段98的两侧均设置一个导向片92，第三传送段98的与第二传送段95连接的一端的两侧的靠近传送面的角上均设置一个滑块99，导向片92的一侧与第三传送段98的侧面固定，第一液压缸94的伸缩端与导向片92的另一侧连接，导向片92相邻的两端面之间为弧面连接，该弧面正对一个滑块99，而滑块99的朝向导向片92的棱边设置为与导向片92的弧面相对应的弧面，从而滑块99可以沿导向片92的弧面滑动。而电动推杆的推拉杆与滑块99固定，固定筒与导向片92的端面固定。

参考图5-图7，折叠传送带装置9还包括第二液压缸97；第二传送段95与第一传送段93铰接；第二液压缸97的耳轴与第二传送段95连接，缸底与安装底面1连接，以带动第二传送段95绕铰接轴转动，从而可以调节第二液压缸97的中心轴线与第二传送段95底面之间的第一夹角α的角度大小，即可以调节第二传送段95的传送面与第一传送段93之间的第二夹角β的角度大小，进而实现第二传送段95的伸出长度和伸出高度的调节。

具体的，当第二液压缸97伸出，第一夹角α的角度减小，第二夹角β的角度也减小，第二传送段95顺时针旋转，此时第三传送段98被展开时，相对而言整个传送带装置的高度提高，可以传送较高高度的物料；当第二液压缸97回缩，第一夹角α的角度增大，第二夹角β的角度也增大，第二传送段95逆时针旋转，此时第三传送段98被展开时，相对而言，整个传送带装置投影于安装底面1的投影面上，其长度更长，可以传送较远距离的物料。

在实际应用中，可以设置一个第二液压缸97，第二液压缸97的耳轴与第二传送段95的背面连接，缸底与安装底面1连接，从而当第二液压缸97伸缩时，第二传送段95能够绕铰接轴旋转。当然，为了使第二液压缸97给第二传送段95提供的伸缩力更足，可以设置两个第二液压缸97，为了使第二液压缸97给第三传送段98提供的伸缩力更均衡以及空间的合理利用，第二液压缸97设置于第二传送段95的两侧，具体地，第一个第二液压缸97的耳轴与第三传送段98的第一侧壁连接，第二组第二液压缸97的伸缩端与第三传送段98的第一侧壁相对的第二侧壁连接，两组第二液压缸97的固定端均与安装底面1连接。

请参照图5和图6所示，折叠式传送带装置还包括保护罩911。第一传送段93、第二传送段95和第三传送段98的传送侧均被套设的保护罩911所保护，从而能够实时保护传送带装置传送的物料不被污染或损坏。具体地，本申请实施例提供的保护罩911的截面为门型，保护罩911包括一体连接的一个顶面和两个侧面，第一传送段93、第二传送段95和第三传送段98的两侧分别卡于保护罩911的两个侧面之间。保护罩911的截面为门型，既能方便制作和安装，而且可以节省材料。

进一步地，保护罩911包括分体设置的第一罩体9111、第二罩体9112和第三罩体9113，第一罩体9111套设于第一传送段93的上部。第二罩体9112套设于第二传送段95上部，并且其与第一罩体9111相邻的一端与第二传送段95此端的铰接轴连接，从而当第二传送段95旋转时，第二罩体9112能够随之旋转并能与第一罩体9111衔接，从而能够实时保护第二传送段95上传送的物料。第三罩体9113套设于第三传送段98上部，并且其与第二罩体9112相邻的一端与第三传送段98此端的铰接轴连接，从而当第三传送段98旋转时，第三罩体9113能够随之旋转并能与第二罩体9112衔接，从而能够实时保护第三传送段98上传送的物料。

请参照图6和图7所示，折叠式传送带装置还包括活动罩910。第二传送段95与第三传送段98的铰接处设置一个活动罩910，活动罩910能够在第三传送段98转动的同时，始终遮挡第二传送段95与第三传送段98之间的缝隙；和/或，第一传送段93与第二传送段95的铰接处设置另一个活动罩910，活动罩910能够在第二传送段95转动的同时，始终遮挡第一传送段93与第二传送段95之间的缝隙。

在实际应用中，当第二传送段95旋转以及旋转不同角度时，希望第一罩体9111和第二罩体9112始终无缝衔接，才能保证第二传送段95与第一传送段93铰接处，物料流过时，不被污染或损坏，同样，当第一传送段93旋转以及旋转不同角度时，希望第三罩体9113和第二罩体9112始终无缝衔接，才能保证第三传送段98与第二传送段95铰接处，物料流过时，不被污染或损坏。为了保证第一罩体9111和第二罩体9112、第二罩体9112和第三罩体9113衔接处始终无缝衔接，保护罩911的尺寸必须非常精确。同时，在第三罩体9113被折叠时，也希望其铰接处能够被保护，以防灰尘等落入。

本发明实施例提供的折叠式传送带还包括活动罩910，在第二传送段95与第三传送段98的铰接处设置的活动罩910，能够在第三传送段98转动的同时，始终遮挡第二传送段95与第三传送段98之间的缝隙，也即无论第三传送段98是折叠还是展开状态，无论旋转多少度，活动罩910始终能够遮挡第二传送段95与第三传送段98之间的缝隙。在第一传送段93与第二传送段95的铰接处设置的活动罩910，能够在第二传送段95转动的同时，始终遮挡第一传送段93与第二传送段95之间的缝隙，即无论第二传送段95旋转多少度，活动罩910始终能够遮挡第一传送段93与第二传送段95之间的缝隙。当然，设置活动罩910时，可以只在第一传送段93和第二传送段95铰接处设置活动罩910，也可以只在第二传送段95和第三传送段98铰接处设置活动罩910，还可以在第一传送段93和第二传送段95、第二传送段95和第三传送段98铰接处均设置活动罩910，本领域技术人员根据实际需求进行设置。

继续参照图6和图7所示，活动罩910包括伸缩布和至少两根骨架9101。骨架9101的两端均与铰接轴的两端分别一一连接，首个和末尾的骨架9101分别与保护罩911固定，如设置于第三传送段98铰接处的活动罩910，其首个和末尾的骨架9101分别与第三罩体9113和第二罩体9112固定，设置于第二传送段95铰接处的活动罩910，其首个和末尾的骨架9101分别与第二罩体9112和第一罩体9111固定。相邻两根骨架9101之间由伸缩布连接。

其中，骨架9101的截面可以为弧线状，当然，如图6和图7所示，骨架9101还可以包括一片弧形片和两片平片，弧形片的两个弧线所在端面分别与一片平片的一端一体连接，两片平片的另一端分别与铰接轴的两端连接，从而使活动罩910展开或者缩合时，其外周面为柱面，衔接更平滑，同时平片的设置，可以使活动罩910的两个平片所在面与保护罩911的侧面更贴合，安装更方便，也更节约空间。

骨架9101的数量可以为两根、三根、四根等……，本申请实施例对此不做限定。示例的，图6和图7示出了第一传送段93和第二传送段95铰接处的骨架9101数量为八根，第二传送段95和第三传送段98铰接处的骨架9101数量为九根的结构示意图。当然，骨架9101的数量越多，保护罩911的结构更坚固，可以延长其实用寿命。

相邻两根骨架9101之间通过伸缩布连接，伸缩布不仅有遮挡下方空间的功能，而且在第二传送段95或第三传送段98旋转的过程中，伸缩布还起到连接上一骨架9101和下一骨架9101，以使上一骨架9101拉动下一骨架9101旋转的作用。伸缩布的设置可以使活动罩910的展开和缩合更方便、快速，并且使整个活动罩910有较好的遮挡效果。

当然，活动罩910还可以只包括多根骨架9101，若骨架9101包括一片弧形片和两片平面时，弧形片的两个弧线所在端面分别与一片平片的一端一体连接，两片平片的另一端分别与铰接轴的两端连接，沿顺时针方向或逆时针方向上，每个骨架9101的平片的长度逐渐增大，上一个骨架9101的弧形片的与下一个骨架9101相邻的一侧的外周壁上设置有向上延伸的第一挡片，下一个骨架9101的弧形片与上一个骨架9101相邻的一侧的内周壁上设置有向下延伸的第二挡片，活动罩910安装时，第一挡片能够卡进第二挡片，从而当活动罩910展开时，第一挡片能够拉动第二挡片，使活动罩910顺利展开，当活动罩910缩合时，由于平片长度的逐渐增大，使上一骨架9101能够缩入下一骨架9101内腔，进而使活动罩910顺利缩合。

可选的，保护罩911和活动罩910均采用透明材料制作而成，从而方便监测物料在传送带上的运行状况。

在实际应用中，折叠式传送带装置还包括底座96。底座96设置于放置面上，第一传送段93设置于底座96的安装底面1上。请参照图5所示，该底座96为一个凹槽，第一传送段93设置于凹槽的内底面上。当折叠式传动带装置包括第二液压缸97，第一传送段93与第二传送段95铰接时，铰接轴的两端可以分别和凹槽的两侧壁转动连接，从而使铰接轴更稳固，第二液压缸97的固定端与凹槽的侧壁的上端面连接。底座96的设置，可以使折叠式传送带装置为一个独立的整体，搬动底座96即可将该折叠式传送带装置搬到任何工作场合，使其使用更方便，适用性更广。当然，当没有底座96时，可以将该装置的第一传送段93和第二液压缸97的固定端固定于某个固定的场合，比如卡车的车厢的底面，当卡车开到不同场合时，能够载着该折叠式传送带装置到不同的工作场合。

如图7所示，实际应用中，在第三罩体9113的背离第二罩体9112的一端还设置有顶罩912，从而能够保护第三传送段98顶部传送的物料不被污染或损坏。该顶罩912包括主体和外沿，主体外形为四棱柱，四棱柱的底面为直角梯形，直角梯形的高所在的平面与第三罩体9113的背离第二罩体9112的一端连接，外沿设置于直角梯形的底边所在的端面。

结合图1和图2，航吊装置8包括滑轨81、滑轮组82、连接杆83、第一步进电机84、第二步进电机85和吊挂机构86；滑轨81平行设置有两个，通过支架安装于安装底面1上，并位于筛分装置6和破碎装置7上方；连接杆83连接两滑轨81，且连接杆83的两端均设置有滑轮组82，滑轮组82的滑轮嵌设于滑轨81内；第一步进电机84的输出轴连接滑轮组82，并带动滑轮组82沿滑轨81滑动；连接杆83沿长度方向开设有滑槽，吊挂机构86可移动设置于滑槽内，用以对筛网进行更换；平行滑槽，连接杆83的上方设置有齿条，第二步进电机85固定于吊挂机构86上，且第二步进电机85的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，第二步进电机85的输出轴转动，带动吊挂机构86在滑槽内滑动。

本实施例中，将两条平行设置的滑轨81通过支架支撑于安装底面1上，并通过连接杆83连接两滑轨81，使连接杆83与滑轨81垂直设置，其中，连接杆83也平行设置两个，在连接杆83上沿长度方向开设滑槽，并使两滑槽的槽口相对，在连接杆83的两端部设置滑轮组82，使滑轮组82的滑轮嵌设于滑轨81内，通过第一步进电机84带动滑轮组82在滑轨81内的移动，将吊挂机构86的两端设置在滑槽内，通过第二步进电机85带动吊挂机构86在连接杆83上的滑动。

具体的，吊挂机构86包括固定块，固定块的两端设置有滑块，滑块嵌设于滑槽内，第二步进电机85设置在固定块的顶部，第二步进电机85的输出轴上设置有齿轮，将齿轮与设置在连接杆83上的平行于滑槽并位于滑槽上方的齿条啮合，第二步进电机85的输出轴转动，带动与齿条啮合的齿轮在沿齿条长度方向的运动，因此实现第二步进电机85在沿滑槽长度方向的移动，进而实现吊挂机构86在滑槽内的滑动。

其中，将本实施例的航吊装置8设置在移动筛分破碎设备的顶部，吊挂机构86可用于对筛分装置6的筛箱62内筛网的更换，采用航吊装置8进行更换，人工作为辅助，大大节省了人力劳动，也提高了安全系数。

作为本实施例的进一步优化，吊挂机构86设置为可收缩结构，包括固定块、第三步进电机、吊钩和钢丝绳；固定块可移动设置于滑槽内，第三步进电机安装于固定块上；第三步进电机的输出轴上设置有线轮，钢丝绳缠绕于线轮上，第三步进电机的输出轴转动，以实现钢丝绳的缩放；吊钩固定于钢丝绳的自由端。

结合以上实施例，将吊挂机构86设置为可收缩结构，具体的，在吊挂机构86的固定块的对称两端部设置滑块，将滑块嵌设在滑槽内，并将第三步进电机固定在固定块上，在第三步进电机的输出轴上安装一线轮，将钢丝绳缠绕在线轮上，保证绳索足够长度，在绳索的自由端设置吊钩，使用时，启动第三步进电机，第三步进电机的输出轴转动，线轮就会随之转动，绳索即可绕线轮实现收放，进而实现吊钩的升降。其中，为保证结构的稳固，整个航吊装置8采用钢结构进行搭建。

参考图1，还包括筛网存储架10；筛网存储架10设置于安装底面1上，并位于筛分装置6一侧，筛网存储架10用于固定备用筛网。

本实施例中，在安装底面1上设置筛网存储架10，用于将备用筛网进行固定，由于物料径粒的大小区间范围比较大，而对使用的径粒具有严格要求，需要对不同径粒的物料进行收集，因此，筛分装置6需要对不同径粒的物料进行筛分，因此，就需要另配备筛孔尺寸分别为1mm、2mm、5mm、10mm四种规格的筛网(或筛板)及小型航吊装置，以方便更换筛网。

如图3和图4所示，本实施例的一种车辆，包括移动破碎筛分设备，还包括车体12，移动破碎筛分设备设置于车体12的底盘上，安装底面1为底盘的上表面。

本实施例中的一种车辆，包括车体12、底盘以及车厢，将以上实施例中的移动破碎筛分设备整体放置于底盘上，其中将安装底面1作为底盘的上表面，并通过车厢进行封闭，当使用时，将车厢支撑起，将折叠传送装置9打开，将伸缩传送带3伸出，启动筛分装置6与破碎装置7，即可正常工作；当需要移动整个设备时，将折叠传送带装置9折叠，并将伸缩传送带3收回，关闭筛分装置6与破碎装置7，并将车厢放下并固定好，启动车辆，即可实现任意位置的移动。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。