具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种具有自动卸料功能的冷轧管机，包括机体1，机体1内部的顶端设置有第一气缸2，第一气缸2的输出端连接有第一连接板3，第一连接板3的底端转动连接有第一轧辊4，机体1内部的底端设置有第二气缸5，第二气缸5的输出端连接有第二连接板6，第二连接板6的顶端转动连接有第二轧辊7，机体1的下方设置有滑轨9，且机体1的底端设置有与滑轨9相配合的滑块8，滑轨9的一侧设置有支撑架10，支撑架10的顶端安装有电机11，电机11的输出端通过转轴12转动连接有转盘13，所属转盘13的一端通过连接块14转动连接有连接板15，连接板15远离连接块14的一侧与机体1活动连接，滑轨9远离支撑架10的一侧设置有卸料箱16，卸料箱16内部的底端安装有第三气缸17，第三气缸17的输出端连接有放置板18。

本发明的第一气缸2通过第一连接板3带动第一轧辊4进行上下运动，第二气缸5通过第二连接板6带动第二轧辊7上下运动，可调整第一轧辊4与第二轧辊7之间的间距，从而可轧制不同外径的不同管材，较为灵活，功能性得到提高，轧制完成的管材在通料管21的作用下落入卸料箱16内，可对管材进行收集，方便快捷。

请参阅图1，机体1靠近电机11的一侧设置有延伸至机体1内部的进料口19，且机体1远离进料口19的一侧设置有延伸至机体1内部的出料口20。

本发明通过在机体1的一侧设置进料口19，在机体1远离进料口19的一侧设置有出料口20，且进料口19与出料口20相互对应设置，管材可通过进料口19进入机体1的内部，从而对管材进行轧制，轧制后的管材可通过出料口20流出。

请参阅图1，第一气缸2与第二气缸5在机体1的内部上下相互对应设置。

本发明通过将第一气缸2与第二气缸5上下对应设置，可使第一轧辊4与第二轧辊7相互对其，在第一轧辊4与第二轧辊7的共同作用下，可对管材的轧制更为均匀。

请参阅图1和图2，第三气缸17的数目为四组，且四组第三气缸17分别分布于卸料箱16内部底端的四角处。

本发明通过在卸料箱16内部底端的四角处分别设置四组第三气缸17，随着落入管材数量的增多，四组第三气缸17带动放置板18向下运动，即可实现自动卸料的功能，较为实用。

请参阅图1，出料口20远离机体1的一侧连接有延伸至卸料箱16上方一侧的通料管21。

本发明通过设置通料管21，可延长出料口20，出料口20流出的管材在通料管21的作用下落入卸料箱16内，可对管材进行收集，减少了不必要的麻烦。

请参阅图1和图2，卸料箱16的内部通过第三气缸17活动连接有放置板18，本发明通过第三气缸17带动放置板18在卸料箱16的内部进行活动，轧制完成的管材落在放置板18上，可通过放置板18的活动来适应不同数量的管材，结构较为合理。

工作原理：接通电源，将管材放入进料口19中，电机11通过转轴12带动转盘13进行转动，从而使转盘13通过连接板15带动机体1进行运动，转盘13做圆周运动，机体1通过滑块8在滑轨9上来回平移运动，从而使第一轧辊4与第二轧辊7进行转动，对管材进行轧制，管材边轧制边伺进，若要轧制较小外径的管材，第一气缸2通过第一连接板3带动第一轧辊4向下运动，第二气缸5通过第二连接板6带动第二轧辊7向上运动，调整第一轧辊4与第二轧辊7的间距，重复上述步骤，即可实现目的，轧制完成好的管材从出料口20流出，在通料管21的作用下，管材落入卸料箱16内的放置板18上，随着落入管材数量的增多，第三气缸17缓缓带动放置板18向下运动，即可实现自动卸料的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。