具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该消除轧机HGC缸偏差的平衡装置，包括HGC缸1、上支承辊轴承座2、上工作辊轴承座3、下支承辊轴承座10以及下工作辊轴承座，HGC缸1设在上支承辊轴承座上方，上支承辊轴承座和上工作辊轴承座相对设置，下支承辊轴承座和下工作辊轴承座相对设置；上支承辊轴承座和上工作辊轴承座之间、下支承辊轴承座和下工作辊轴承座之间均设有轧机弹性阻尼体4，分别为上轧机弹性阻尼体和下轧机弹性阻尼体。

轧机弹性阻尼体4为立式轧机弹性阻尼体，对轧制力变化影响较小，同时能够缓冲轧制冲击。

操作侧和传动侧上支承辊轴承座和上工作辊轴承座之间的上轧机弹性阻尼体为各两个，两个上弹性阻尼体分别安装在上支承辊轴承座下部两侧出入口位置，如图3的位置A和B。

操作侧和传动侧下支承辊轴承座和下工作辊轴承座之间的下轧机弹性阻尼体为各两个，两个下弹性阻尼体分别安装在下支承辊轴承座上部两侧出入口位置，如图3的位置C和D。

优选的，轧机弹性阻尼体包括筒体5、阻尼体8、耐磨头9以及调整垫7，所述筒体的一端开口设置，耐磨头为内端设有开口的活动缸，阻尼体设在耐磨头内，耐磨头的内端位于筒体内，调整垫对应耐磨头内端开口设置，筒体的底部对应调整垫设有活塞，耐磨头的外端位于筒体的外部。

耐磨头的内端开口处设有螺纹配合的定位柱，定位柱的中心设有用于活塞杆通过的孔，孔内设有与活塞杆外壁配合的密封结构6，调整垫位于定位柱内侧，定位柱拆卸简便，方便调整垫的增减或更换。

调整垫为可增减数量调整的一组；阻尼器的行程根据现场轧辊直径变化和实际偏差的状况加减垫片调整。

轴承座上设有用于安装轧机弹性阻尼体的腔孔，轧机弹性阻尼体和腔孔为间隙配合，并在间隙中设有润滑油。阻尼筒体长度根据轧辊直径和轧制力调整，安装工作辊时件检查阻尼与工作辊轴承座接触良好即可。

本发明平衡装置结构设计合理，可以消除承压件磨损造成的累计偏差，可平衡部分轧制力偏差；轧钢时对工作辊、支撑辊轴承座增加额外的平衡力矩，消除了部分倾翻的力矩；在不停产的维修的情况下，对HGC缸轻微倾斜有着纠偏作用，缓冲轧制力对承压件振动冲击；平衡力的大小可以通过增减垫片来调整，安装比较方便，随时可以拆除，对生产影响小。

本发明弹性阻尼体平衡是一种新型的轧机平衡装置，原理是采用一种具有适当粘度和压缩性能的液体，利用该液体的静压效应能将能量转换，由动能转换为所需的势能，起到受压减振消除间隙是作用，达到平衡支承辊位置偏差的作用。弹性阻尼体平衡装置弹性阻尼体封入一个密闭容器中，预设行程空间，承受辊系的压力，外形可以根据实际需要设计。弹性阻尼体的外形为桶状外形，通过单向阀冲入预压力P。工作时，当外力小于预压力时，活塞静止不动，当外力大于预压力时，活塞向下运动，缸体内弹性阻尼体体积减小，预压力大，直至和外力相等。

轧机辊缝的变化，是该装置的设计的依据。若轧机轴承座间距离的变化值大于活塞干的最佳受压行程是应考虑采用垫片调节。弹性阻尼体与轧辊轴承座腔孔的配合为间隙配合，使用时产生滑动摩擦。安装时要将阻尼平衡器和轴承座上的腔孔清洗干净，涂抹润滑油。轴承座腔孔和阻尼平衡器应保证加工精度，确保平衡器垂直受力，压盖孔和阻尼体平衡器的配合间隙不小于0.4-0.5mm，在此基础上安装密封装置，防止水和氧化铁皮进入腐蚀。该平衡装置为高压容器，使用时应轻拿轻放，特别是活塞杄部位，避免重力冲击和氧气切割作业，该平衡装置的使用寿命长达2-5年，为确保使用周期，应每年定期检查2次，中间不用维护。

如图1所示，热轧粗轧机HGC缸偏差的消除：

热轧粗轧机由HGC缸，上下支承辊轴承座、工作辊轴承座组成，由于长时间的高负荷和恶劣环境的影响，各承载面以及轧机侧面耐磨板会产生一定磨损，会造成HGC缸两侧位置传感器(S1\S2)不相等，上支承辊发生倾斜C2，倾斜量加大会造成轧机刚度保持率下降，HGC缸调整范围减小，甚至影响造成生产，彻底的纠偏需要长时间的停产更换相应的磨损件。本发明在上工作辊和上支承辊轴承座之间设置弹性阻尼体，可以消除承压件磨损造成的累计偏差，通过外力的平衡减少支撑辊轴承座倾斜状况。平衡部分轧制力偏差，提高轧机的刚度，在不停产的维修的情况下，对HGC缸轻微倾斜有着纠偏作用，缓冲轧制力对承压件振动冲击。通过安装弹性阻尼垫可以平衡上支承辊轴承座的倾斜C2。如果效果不佳可以快速拆除，不影响生产。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。