具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

实施例1：

本发明所要解决的是如何提高金属丝表面质量的技术问题，提供了一种可提高金属丝表面质量的智能拉丝机及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

如图1和图5所示，一种可提高金属丝表面质量的智能拉丝机，包括：机架1；拉丝粉盒3，拉丝粉盒3为盒体，拉丝粉盒3设置于机架1上，拉丝粉盒3的一侧设置有线材通口，线材通口与金属线材相配合，拉丝粉盒3的另一侧设置有第一通口，第一通口与线材通口相对设置；拉丝模6，拉丝模6的拉丝进口端向下方倾斜，拉丝模6设置于机架1上，位于拉丝粉盒3的一侧，拉丝模6的拉丝进口端穿过第一通口设置于拉丝粉盒3内部，拉丝模6与第一通口紧密配合，拉丝模6的拉丝进口端位于拉丝粉上方；防结焦头61，防结焦头61为隔热材料，防结焦头61为拉丝模6的拉丝进口端，防结焦头61的中心设置有锥形口，锥形口的一端与拉丝模6的压缩区平滑相接；收卷电机，收卷电机设置于机架1上，位于拉丝模6侧方；收卷筒8，收卷筒8设置于收卷电机侧面，其侧面中心与收卷电机的转轴固定，收卷筒8与拉丝模6相配合；附粉装置，附粉装置设置于拉丝粉盒3内，位于拉丝粉内部，附粉装置与金属线材相配合，附粉装置上设置有感应器；移动装置，移动装置设置于拉丝粉盒3内，位于附粉装置上方，其下端与附粉装置连接，其上端与拉丝粉盒3固定；搅拌装置，搅拌装置设置于拉丝粉盒3内，位于附粉装置下方，搅拌装置与拉丝粉盒3内部底面旋转连接；拉丝粉添加装置4，拉丝粉添加装置4设置于拉丝粉盒3顶端，拉丝粉添加装置4与拉丝粉盒3内部连通；控制器，控制器设置于拉丝粉盒3内，控制器与感应器连接，控制器与拉丝粉添加装置4连接，控制器与移动装置连接；打磨装置2，打磨装置2设置于机架1上，位于拉丝粉盒3侧方，打磨装置2与金属线材相配合；拉丝粉回收装置，拉丝粉回收装置设置于机架1上，位于拉丝模6和收卷筒8之间，拉丝粉回收装置与拉丝模6的拉丝出口端相配合；气流除尘装置，气流除尘装置设置于收卷筒8上，气流除尘装置与金属丝相配合。线材通口与金属线材相配合，使金属线材通过。拉丝模6与第一通口紧密配合，防止拉丝粉泄露污染空气。收卷筒8与拉丝模6相配合，对金属丝进行收卷。附粉装置与金属线材相配合，为金属线材附着上比较牢固的拉丝粉。打磨装置2与金属线材相配合，对金属线材表面进行打磨和清理。拉丝粉回收装置与拉丝模6的拉丝出口端相配合。对拉丝模6的拉丝出口端处的拉丝粉进行处理。气流除尘装置与金属丝相配合，对金属丝表面的粉尘进行清理。

待拉丝的金属线材经过打磨装置2的打磨清理后，由线材通口进入拉丝粉盒3中，之后经过附粉装置的导向和附着拉丝粉后，进入拉丝模6的拉丝进口。经过拉丝模6拉丝后的金属丝的表面形成拉丝粉膜，对金属丝进行防绣和保护，并携带着金属粉尘和拉丝粉进入拉丝粉回收装置中，经过拉丝粉回收装置的清理后，在收卷筒8上进行收卷。气流除尘装置对收卷筒8上的金属丝进行清理，除去其因弯曲和摩擦产生的粉尘。当拉丝粉盒3中的拉丝粉减少到影响附粉装置对金属线材的附粉功能后，通过感应器和控制器使拉丝粉添加装置4向拉丝粉盒3中添加拉丝粉。搅拌装置对拉丝粉盒3中的拉丝粉进行搅拌，防止由拉丝粉与金属线材之间的摩擦产生的热量堆积，影响拉丝粉的附着效果。拉丝模6的拉丝进口为锥形面，设置拉丝模6的拉丝进口端向下方倾斜，减小拉丝模6的拉丝进口对拉丝粉的支撑面积，用于使金属线材上多余的拉丝粉落回到拉丝粉盒3中，防止拉丝粉在拉丝模6的拉丝进口处堆积。由于拉丝模6倾斜，导致金属线材上的拉丝粉在进入拉丝模6时容易脱落。设置附粉装置，用于加强拉丝粉与金属线材之间的附着力，增加拉丝粉进入拉丝模6的量。设置拉丝粉添加装置4、感应器和控制器，用于对拉丝粉盒3内的拉丝粉进行智能添加，防止影响附粉装置对金属线材的附粉效果。设置搅拌装置，用于防止热量堆积，影响拉丝粉的附着性和润滑性。设置打磨装置2，用于对金属线材表面进行打磨清理，防止金属线材将杂质带入到拉丝模6中，使杂质混入金属丝中，降低金属丝的质量。设置拉丝粉回收装置，用于对金属丝携带出的拉丝粉进行回收和清理，防止拉丝粉泄露到空气中，对空气造成污染。金属丝上容易泄露到空气中的粉尘分为三种：表面携带的不牢固的粉尘、表面携带的牢固的粉尘、弯曲变形产生的粉尘。金属丝表面存在拉丝粉膜，设置气流除尘装置，用于对金属丝表面因弯曲变形产生的粉尘进行清理，防止其对金属丝表面造成磨损。

打磨装置2可以采用毛刷进行打磨，可根据实际进行设计。

如图2所示，拉丝机包括：附粉装置包括：第一固定架，第一固定架设置于拉丝粉盒3内，第一固定架与金属线材相配合；两个横向滚轮31，横向滚轮31可围绕其旋转轴旋转，横向滚轮31设置于拉丝粉盒3内，位于第一固定架内，两个横向滚轮31分别设置于拉丝模6轴线的两侧，两个横向滚轮31的旋转轴与第一固定架连接，横向滚轮31表面设置有海绵层，横向滚轮31与金属线材相配合，两个横向滚轮31相互配合；第二固定架，第二固定架设置于拉丝粉盒3内，位于第一固定架侧面，第二固定架与金属线材相配合；两个竖向滚轮33，竖向滚轮33可围绕其旋转轴旋转，竖向滚轮33设置于拉丝粉盒3内，位于第二固定架内，两个竖向滚轮33分别设置于拉丝模6轴线的两侧，两个竖向滚轮33的旋转轴与第二固定架连接，竖向滚轮33表面设置有海绵层，竖向滚轮33与金属线材相配合，两个竖向滚轮33相互配合，两个竖向滚轮33与两个横向滚轮31相配合；圆环架，圆环架设置于附粉装置和拉丝模6之间，圆环架套设于金属线材上；若干涂抹滚轮，设置于圆环架上，若干涂抹滚轮位于金属线材侧面，若干涂抹滚轮与金属线材相配合，若干涂抹滚轮上套设有海绵环；移动装置包括：伸缩往复装置36，伸缩往复装置36设置于拉丝粉盒3内，伸缩往复装置36固定于拉丝粉盒3内部顶面上，位于两个横向滚轮31上方，伸缩往复装置36的移动端向下与第一固定架连接，伸缩往复装置36的移动端的移动范围与拉丝模6的拉丝进口相配合；横向往复装置37，横向往复装置37设置于拉丝粉盒3内，横向往复装置37固定于拉丝粉盒3内部顶面上，位于两个竖向滚轮33上方，横向往复装置37的移动端向下与第二固定架连接，横向往复装置37的移动端的移动范围与拉丝模6的拉丝进口相配合。第一固定架与金属线材相配合，使金属线材穿过第一固定架。横向滚轮31与金属线材相配合，对金属线材进行导向和附着拉丝粉。两个横向滚轮31相互配合，使对金属线材的附粉更加全面。第二固定架与金属线材相配合，使金属线材穿锅第二固定架。竖向滚轮33与金属线材相配合，对金属线材进行导向和附着拉丝粉。两个竖向滚轮33相互配合，使对金属线材的附粉更加全面。两个竖向滚轮33与两个横向滚轮31相配合，使通过竖向滚轮33和横向滚轮31的金属线材的轴线与所述拉丝模6的轴线重合，使拉丝模6的拉丝质量更均匀。伸缩往复装置36的移动端的移动范围与拉丝模6的拉丝进口相配合，使金属丝摆动，对拉丝模6的拉丝进口处的拉丝粉进行清理。横向往复装置37的移动端的移动范围与拉丝模6的拉丝进口相配合，使金属丝摆动，对拉丝模6的拉丝进口处的拉丝粉进行清理。

金属线材穿过两个横向滚轮31和两个竖向滚轮33之间，并在其导向作用下，与拉丝模6的轴线处于同一直线上，提高拉丝模6的拉丝效果。同时，横向滚轮31和竖向滚轮33在金属线材的带动下旋转，使海绵层上吸附的拉丝粉附着到金属线材上，并带动周围的拉丝粉进入两个横向滚轮31之间或两个竖向滚轮33之间，将拉丝粉压在金属线材上，提高金属线材与拉丝粉之间的附着力。伸缩往复装置36使横向滚轮31上下移动，使横向滚轮31与拉丝模6之间的金属线材以拉丝模6的拉丝进口为轴心上下旋转，对拉丝模6的拉丝进口进行清理，防止拉丝粉堆积，且由于竖向滚轮33竖向设置，并不会影响其移动。横向往复装置37使竖向滚轮33横向移动，使竖向滚轮33与拉丝模6之间的金属线材以拉丝模6的拉丝进口为轴心横向旋转，对拉丝模6的拉丝进口进行清理，防止拉丝粉堆积，且由于横向滚轮31横向设置，并不会影响其移动。若拉丝粉在拉丝模6的拉丝进口堆积，容易导致拉丝粉在拉丝过程中产生的热量的作用下结焦、硬化，影响后续拉丝粉的进入，因此，需要一种能对拉丝模6的拉丝进口进行清理的装置。拉丝模6的拉丝进口为圆锥形，设置横向往复装置37和竖向伸缩装置，用于使金属线材以拉丝模6的拉丝进口为轴旋转，对拉丝模6的拉丝进口进行清理。设置横向滚轮31和竖向滚轮33，用于全面对金属线材的上下面和侧面附着拉丝粉。

伸缩往复装置36可采用气缸，横向往复装置37可采用小车和滑轨，可根据实际进行设计。圆环架通过弹性结构于拉丝粉盒3连接，防止影响移动装置对金属线材的移动。

拉丝机包括:四个第一滑动环311，四个第一滑动环311分别固定于两个横向滚轮31的旋转轴的端点处，第一滑动环311的轴线与横向滚轮31的轴线垂直，第一滑动环311的内侧面上设置有若干第一滑块；第一固定架包括：两个第一滑动杆，第一滑动杆为杆状，两个第一滑动杆分别位于两个横向滚轮31的两侧，第一滑动杆穿过两个第一滑动环311与两个横向滚轮31连接，第一滑动杆上设置有若干第一导轨，第一导轨与第一滑块相配合；四个第一弹簧312，第一弹簧312套设于第一滑动杆上，四个第一弹簧312的一端分别与两个第一滑动杆的端点连接，另一端分别与四个第一滑动环311连接，第一弹簧312为压缩状态；四个第二滑动环，四个第二滑动环分别固定于两个竖向滚轮33的旋转轴的端点处，第二滑动环的轴线与竖向滚轮33的轴线垂直，第二滑动环的内侧面上设置有若干第二滑块；第二固定架包括：两个第二滑动杆，第二滑动杆为杆状，两个第二滑动杆分别位于两个竖向滚轮33的两侧，第二滑动杆穿过两个第二滑动环与两个竖向滚轮33连接，第二滑动杆上设置有若干第二导轨，第二导轨与第二滑块相配合；四个第二弹簧，第二弹簧套设于第二滑动杆上，四个第二弹簧的一端分别与两个第二滑动杆的端点连接，另一端分别与四个第二滑动环连接，第二弹簧为压缩状态。第一导轨与第一滑块相配合，使横向滚轮31沿直线往复移动，使两个横向滚轮31保持平行，防止出现倾斜卡死。第二导轨与第二滑块相配合，使竖向滚轮33沿直线往复移动，使两个竖向滚轮33保持平行，防止出现倾斜卡死。

四个第一弹簧312使四个第一滑动环311沿着两个第一滑动杆向中间靠拢，使两个横向滚轮31相互紧贴，夹住其之间的金属线材，提高拉丝粉的附着效果。四个第二弹簧使四个第二滑动环沿着两个第二滑动杆向中间靠拢，使两个竖向滚轮33相互紧贴，夹住其之间的金属线材，提高拉丝粉的附着效果。设置第一弹簧312，用于使横向滚轮31具有对金属线材的弹性适应性，提高附粉效果。设置第二弹簧，用于使竖向滚轮33具有对金属线材的弹性适应性，提高附粉效果。

拉丝机包括:线材通口与第一通口处于同一水平线上；拉丝粉盒3的内部空腔为圆柱状；附粉装置设置于拉丝粉盒3的轴线上；搅拌装置包括：旋转底座35，旋转底座35为圆盘状，旋转底座35设置于拉丝粉盒3内部底面上，旋转底座35的中心与拉丝粉盒3的内部底面中心旋转连接，旋转底座35与旋转电机连接；搅拌结构34，搅拌结构34为条形板状，搅拌结构34竖直固定于旋转底座35上，位于附粉装置下方，搅拌结构34的一端设置于旋转底座35的中心，搅拌结构34沿旋转底座35的旋转方向由内侧向外测螺旋设置，搅拌结构34的高度由内侧向外侧逐渐增大，搅拌结构34的上端与金属线材相配合。搅拌结构34的上端与金属线材相配合，防止与金属线材发生碰撞，且能达到最大的搅拌效果。

旋转底座35旋转，使搅拌结构34旋转，将处于拉丝粉盒3外侧的拉丝粉带动到拉丝粉盒3中心，对拉丝粉盒3内的拉丝粉进行搅拌。拉丝粉盒3金属线材之间的摩擦会产生大量的热量，若不设置搅拌装置，会导致拉丝粉结焦、硬化，不利于拉丝粉的附着，因此，需要一种搅拌装置。由于旋转会使拉丝粉向旋转中心外侧移动，会导致中心的高度降低，容易导致附粉装置暴露出到空气中，影响附粉效果。设置搅拌结构34沿旋转底座35的旋转方向由内侧向外测螺旋设置，用于对拉丝粉进行搅拌，防止拉丝粉结焦，并将外侧的拉丝粉向中心推动，提高附粉装置的附粉效果。设置搅拌结构34的上端与金属线材相配合，即中心低、外侧高，用于提高搅拌装置对外侧的拉丝粉的推动效率。

拉丝机包括：第一电磁铁32，第一电磁铁32设置于旋转底座35上，位于旋转底座35中心，处于附粉装置下方。

金属线材在拉丝模6的拉丝进口处会因为拉丝过程产生金属粉尘，并落入到拉丝粉盒3中，若附着到金属线材上，会影响拉丝粉对金属线材的保护效果。设置第一电磁铁32，用于将附粉装置周围的金属粉尘吸附，防止金属粉尘附着到金属线材上，对金属丝表面质量造成损伤。

如图3所示，拉丝粉回收装置包括：回收箱7，回收箱7为箱体，回收箱7设置于机架1上，位于拉丝模6和收卷筒8之间，回收箱7面向拉丝模6的侧面上设置有第二通口，第二通口套设于拉丝模6上，第二通口与拉丝模6相配合，回收箱7的另一侧面上设置有丝通口，丝通口与金属丝相配合；筛子72，筛子72横向设置于回收箱7内，位于拉丝模6的拉丝出口端下方，筛子72的边缘与回收箱7的内侧壁连接；若干第二电磁铁73，第二电磁铁73设置于回收箱7内，位于筛子72下方；吸风管道74，吸风管道74设置于回收箱7侧面上，吸风管道74的一端与外界空气连通，且向上方倾斜，另一端与回收箱7内部连通，吸风管道74与回收箱7的连通口处于若干第二电磁铁73的下方，位于回收箱7内部底面的上方；吸风风扇75，吸风风扇75设置于吸风管道74内部；过滤网76，过滤网76设置于吸风管道74内部，位于吸风风扇75内侧；回收管道5，回收管道5的一端与回收箱7的内部底端连通，另一端与拉丝粉添加装置4连通，回收管道5内设置有拉丝粉运送装置。第二通口与拉丝模6相配合，防止拉丝粉泄露。丝通口与金属丝相配合，防止发生摩擦，对金属丝造成损伤。

拉丝粉被金属丝从拉丝模6的拉丝出口带出，落到筛子72上，其中在拉丝过程中结块的拉丝粉被筛子72挡住，其余的小颗粒通过筛子72落下，被第二电磁铁73除去其中的金属粉末后，最终落到回收箱7的底部。之后，拉丝粉通过回收管道5回收利用。吸风风扇75运转，使气流由丝通口进入，依次经过筛子72、过滤网76和吸风风扇75重新回到外界空气中。设置筛子72和第二电磁铁73，用于除去拉丝粉中无用或有害的部分。设置吸风风扇75，用于防止拉丝粉通过丝通口泄露到外界，对金属丝表面的粉尘进行清理，并对辅助筛子72的筛选功能。

拉丝机包括：环状毛刷71，环状毛刷71为软毛刷，环状毛刷71设置于回收箱7内部，环状毛刷71固定于回收箱7的内侧壁上，环状毛刷71与丝通口相配合，环状毛刷71套设于金属丝上，环状毛刷71与金属丝相配合。环状毛刷71与丝通口相配合，将丝通口覆盖。环状毛刷71与金属丝相配合，对金属丝表面进行清理。

环状毛刷71配合气流对金属丝表面的粉尘进行清理，防止金属丝将粉尘携带到外界空气中。设置环状毛刷71，用于对金属丝表面进行全面清理，将附着形较强的粉尘清理下来。设置环状毛刷71与丝通口相配合，用于通过气流使环状毛刷71保持洁净，提高环状毛刷71的清理效果。

如图4所示，气流除尘装置包括：两个吸风装置，吸风装置设置于收卷筒8的两侧；吸风装置包括：吸风空腔84，吸风空腔84设置于收卷筒8的限位板内；若干吸风孔83，吸风孔83设置于收卷筒8的限位板的内侧面上，吸风孔83向远离收卷筒8的轴线的方向倾斜，吸风孔83与吸风空腔84连通；吸尘管道87，吸尘管道87设置于收卷筒8的外侧面上，吸尘管道87的一端与吸风空腔84连通；除尘风机85，除尘风机85设置于吸尘管道87内；滤尘网86，滤尘网86设置于吸尘管道87内；气流空腔81，气流空腔81设置于收卷筒8内部；若干吹风孔82，吹风孔82设置于收卷筒8的收卷面上，吹风孔82与气流空腔81连通；仅一个吸风装置的吸尘管道87的一端穿过收卷筒8的限位板与气流空腔81连通，另一个吸风装置的吸尘管道87的一端与外界连通。

金属丝收卷时弯曲变形产生的粉尘在气流的带动下通过吸风孔83进入吸风空腔84中，之后经过滤尘网86和除尘风机85，一部分直接排出到外界空气中，一部分进入气流空腔81中，从吹风孔82中排出，将金属丝上的粉尘携带出来，之后由吸风孔83进入吸风空腔84中。金属丝表面存在一层拉丝粉膜，当金属丝弯曲变形或相互摩擦时，会产生粉尘。设置吸风装置，用于对粉尘进行清理。设置气流空腔81和吹风孔82，用于对金属丝圈内部的粉尘进行清理。设置吸风孔83向远离收卷筒8的轴线的方向倾斜，用于扩大吸风范围，防止由吹风孔82排出的气流脱离吸风范围，对外界空气造成污染。设置仅一个吸风装置的吸尘管道87的一端穿过收卷筒8的限位板与气流空腔81连通，用于使吸风气流大于吹风气流，产生面向收卷筒8的收卷面的气流，防止吹风孔82排出的气流脱离吸风范围。

本实施例的工作过程为：待拉丝的金属线材经过打磨装置2的打磨清理后，由线材通口进入拉丝粉盒3中，之后经过附粉装置的导向和附着拉丝粉后，由涂抹装置38将拉丝粉涂抹均匀，之后进入拉丝模6的拉丝进口。经过拉丝模6拉丝后的金属丝的表面形成拉丝粉膜，对金属丝进行防绣和保护，并携带着金属粉尘和拉丝粉进入拉丝粉回收装置中，经过拉丝粉回收装置的清理后，在收卷筒8上进行收卷。气流除尘装置对收卷筒8上的金属丝进行清理，除去其因弯曲和摩擦产生的粉尘。当拉丝粉盒3中的拉丝粉减少到影响附粉装置对金属线材的附粉功能后，通过感应器和控制器使拉丝粉添加装置4向拉丝粉盒3中添加拉丝粉。搅拌装置对拉丝粉盒3中的拉丝粉进行搅拌，防止由拉丝粉与金属线材之间的摩擦产生的热量堆积，影响拉丝粉的附着效果。

金属线材穿过两个横向滚轮31和两个竖向滚轮33之间，并在其导向作用下，与拉丝模6的轴线处于同一直线上，提高拉丝模6的拉丝效果。同时，横向滚轮31和竖向滚轮33在金属线材的带动下旋转，使海绵层上吸附的拉丝粉附着到金属线材上，并带动周围的拉丝粉进入两个横向滚轮31之间或两个竖向滚轮33之间，将拉丝粉压在金属线材上，提高金属线材与拉丝粉之间的附着力。伸缩往复装置36使横向滚轮31上下移动，使横向滚轮31与拉丝模6之间的金属线材以拉丝模6的拉丝进口为轴心上下旋转，对拉丝模6的拉丝进口进行清理，防止拉丝粉堆积，且由于竖向滚轮33竖向设置，并不会影响其移动。横向往复装置37使竖向滚轮33横向移动，使竖向滚轮33与拉丝模6之间的金属线材以拉丝模6的拉丝进口为轴心横向旋转，对拉丝模6的拉丝进口进行清理，防止拉丝粉堆积，且由于横向滚轮31横向设置，并不会影响其移动。四个第一弹簧312使四个第一滑动环311沿着两个第一滑动杆向中间靠拢，使两个横向滚轮31相互紧贴，夹住其之间的金属线材，提高拉丝粉的附着效果。四个第二弹簧使四个第二滑动环沿着两个第二滑动杆向中间靠拢，使两个竖向滚轮33相互紧贴，夹住其之间的金属线材，提高拉丝粉的附着效果。旋转底座35旋转，使搅拌结构34旋转，将处于拉丝粉盒3外侧的拉丝粉带动到拉丝粉盒3中心，对拉丝粉盒3内的拉丝粉进行搅拌。第一电磁铁32对金属粉尘进行清理。

拉丝粉被金属丝从拉丝模6的拉丝出口带出，落到筛子72上，其中在拉丝过程中结块的拉丝粉被筛子72挡住，其余的小颗粒通过筛子72落下，被第二电磁铁73除去其中的金属粉末后，最终落到回收箱7的底部。之后，拉丝粉通过回收管道5回收利用。吸风风扇75运转，使气流由丝通口进入，依次经过筛子72、过滤网76和吸风风扇75重新回到外界空气中。环状毛刷71配合气流对金属丝表面的粉尘进行清理，防止金属丝将粉尘携带到外界空气中。

金属丝收卷时弯曲变形产生的粉尘在气流的带动下通过吸风孔83进入吸风空腔84中，之后经过滤尘网86和除尘风机85，一部分直接排出到外界空气中，一部分进入气流空腔81中，从吹风孔82中排出，将金属丝上的粉尘携带出来，之后由吸风孔83进入吸风空腔84中。

一种可提高金属丝表面质量的智能拉丝机的控制方法，包括：当拉丝机启动后，启动感应器和控制器，实行以下步骤：步骤一：若感应器感应到拉丝粉，向控制器发送信号；步骤二：若控制器接收到感应器的信号，控制器控制拉丝粉添加装置4关闭；若控制器没有接收到感应器的信号，控制器控制拉丝粉添加装置4开启，向拉丝粉盒3中添加拉丝粉，直到控制器接收到感应器的信号；步骤三：依次重复步骤一和步骤二，直到拉丝机关闭。

若附粉装置暴露于空气中，会降低附粉装置对金属线材的附粉效果，因此，需要一种自动添加拉丝粉的装置。设置感应器和控制器，用于使附粉装置始终处于拉丝粉内，使附粉效果保持稳定。

包括：当拉丝机启动后，实行以下步骤：步骤一：控制器控制伸缩往复装置36往复移动一个周期；步骤二：当伸缩往复装置36停止后，控制器控制横向往复装置37往复移动一个周期；步骤三：当横向往复装置37停止后，暂停5分钟；步骤四：依次重复步骤一到步骤三，直到拉丝机停止。

当金属线材与拉丝模6的轴线处于同一条线上时，拉丝模6对金属线材的拉丝效果最好。设置伸缩往复装置36和横向往复装置37不同步运作，用于降低对拉丝模6的拉丝效果的影响。设置伸缩往复装置36和横向往复装置37运转后暂停5分钟，用于提高金属线材与拉丝模6的轴线处于同一条线上的情况所占时间比例，降低对拉丝模6的拉丝效果的影响。

上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。