本发明公开了一种金属管材拉拔加工设备,包括底座,所述底座的上端侧壁固定连接有第一直板与第二直板,所述第一直板与第二直板的上端分别设有第一传动轴与第二传动轴,所述第一传动轴通过传送带与第二传动轴连接,所述传送带上设有载物盘,所述载物盘的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨,所述第一限位滑轨通过两个与其匹配的第一滑块连接有两个第一夹块。本发明通过多组结构的配合,能够稳定需要加工的不同大小的金属管材,还能够利用传送带的间歇性传动为金属管材提供充分加热的时间,也能利用结构的配合使两个加热块做反向周期性地上下移动,充分加热金属管材,还能对加热后的金属管材自动拉拔,也就减轻工作人员的工作负担。

本发明属于钛合金无缝管加工技术领域,其具体提供了一种钛合金无缝管加工工艺及其加工装置,其特征在于：其中钛合金无缝管的加工装置包括底座、顶座、支撑导向辊轮、冷拔机头、三爪卡盘、前定位杆、后定位杆、推送管、推送机头、下压辊轮、安装座、导向座和外罩体,所述的底座是由第一底座、第二底座和第三底座从左往右连成一体所组成,所述的第一底座、所述的第二底座以及所述的第三底座的上端呈齐平状,所述的安装座和所述的导向座分别固定在第二底座顶部的左右两端,所述的顶座固定在安装座和导向座的顶部。本发明通过采用多次冷拔配合加热的方式实现了大尺寸钛合金管的冷拔加工,填补了大尺寸钛合金管冷拔工艺的空白。

本发明基于高强板带层叠预紧的高刚度夹头梁,涉及轻合金板材拉伸装置技术领域,尤其涉及高强板带层叠预紧分体式高强度夹头梁。本发明包括：上梁和下梁和高强板带；上梁和下梁是由原整体夹头梁剖分后单独铸造而成；上梁和下梁的外侧面铸有高强板带缠绕槽；高强板带层叠缠绕于上梁和下梁的外部,将二者预紧成整体。本发明的技术方案解决了现有技术中的1、采用“C”型板结构夹头梁承载能力受限,只适用于轻载工况,无法实现厚板拉伸；2、采用螺栓预应力结构的组合梁结构,单位面积压强有限,结构庞大、重量大、造价高,超大铸件铸造困难、易出现内部组织缺陷,设备组合预紧繁琐、预紧力不易均匀、设备可靠性差等问题。

本发明公开了一种管材拉伸设备,包括机架和拉伸单元,一对拉伸单元可相对移动的设置于机架上,二者相邻近一端分别固定管材的两端用于对管材进行拉伸,拉伸单元包括机尾框架、机身框架、上料装置、夹紧装置和内撑装置,机尾框架通过驱动装置驱动在机架上平移,机身框架通过连接其本体和机尾框架的伸缩油缸驱动与机尾框架相对移动,上料装置用于管材上料并对管材定位,夹紧装置夹持经上料装置送料的管材的外壁,内撑装置与夹紧装置内外夹紧管材,本发明可实现管材自动上下料、两端自动固定、以及自动拉伸,减少人工,可以提高加工效率,避免人员受伤；相对于人工操作,管材上料精度高、夹紧动作更加准确到位,可以提高管材拉伸精准度。

本发明公开了一种高精度冷拉异型钢冷拉机用高夹持力拉伸小车,包括小车本体、若干导轨滚轮、异型钢夹持装置、小车挂接装置,所述的小车本体两侧设有若干可以与导轨配合的导轨滚轮,所述的小车本体上端一侧设有异型钢夹持装置,所述的小车本体上端远离异型钢夹持装置的一侧设有小车挂接装置,本发明通过将异型钢夹持装置,异型钢夹持装置通过杠杆原理和偏心轴驱动夹持钳夹持,提高夹持钳的夹持力,钢材原料固定更稳固,提高安全性,提高冷拉质量,提高冷拉效率,通过小车挂接装置与冷拉机的驱动链连接,连接更稳固,挂钩提起更方便。