具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种工件侧冲孔方法，该方法包括以下步骤：步骤一、配置冲孔设备；步骤二、冲孔设备上电；步骤三、开始冲孔；步骤四、退刀。

具体来说

在步骤一中，参考图1所示，冲孔设备包括相配合的上模1、下模2、安装于上模1 底部的压力芯3、滑动安装于上模1底部的一对冲孔头4。上模1、下模2、压力芯3、冲孔头4均可以是现有技术中的任意一种。上模1的底部成型有多个合模定位柱11，下模2 上开设有与定位柱11相对应的合模定位孔。合模过程中，将合模定位柱11与合模定位孔插接，确保合模过程中上模1与下模2之间合模的准确性，从而确保冲孔位置的准确性，提高加工质量和效率。

在本实施例中，结合图1和图2所示，上模1的底部螺接安装有滑轨6，冲孔头4的顶部螺接或成型有与滑轨6相配合的滑块7。滑轨6上远离导向块5一侧端部安装有挡板 8，挡板8可以是螺接在上模1的底部。挡板8与滑块7的相对侧上分别与压缩弹簧9的两端相连，冲孔头4下移时，压缩弹簧9压缩。压缩弹簧9套设于伸缩杆10上，伸缩杆 10的两端分别与挡板8与滑块7的相对侧相固定，在压缩弹簧9压缩时，伸缩杆10收缩，并在压缩弹簧9复位过程中，伸缩杆10伸出，一对压缩弹簧9的压缩、复位进行导向。

压力芯3的外部套设有导向块5，一对冲孔头4顶部至地面的设置高度低于导向块5顶部至地面的设置高度，位于导向块5的上方的上模1上开设有容纳腔。压力芯3的长度大于导向块5的长度，导向块5的两侧设置有倾斜向下设置的导向面51，且两个导向面 51自上而下呈扩口状设置，一对冲孔头4的侧壁分别与一个导向面51相抵靠，在本实施例中，导向面51为滑槽，冲孔头4的侧壁与该滑槽滑动配合，从而确保冲孔头4沿着导向面51移动时的稳定性，防止跑偏的情况出现。在上模1持续向下移动时，导向块5的顶部移动至容纳腔内，从而使冲孔头4能够沿着导向块5上的导向面51下移进行冲孔，下模2上开设有与压力芯3相配合的孔。

在步骤二中，为冲孔设备通电，上模1朝向下模2移动，导向块5与下模2的顶面相抵靠后固定，其顶部在上模1持续下移时，可以进入容纳腔内。

在步骤三中，上模1继续下移，压力芯3的下部穿入下模2上的孔，导向块5的上部向容纳腔内移动，一对冲孔头4的侧壁在导向面51的导向下在上模1的底部滑动，并在压力芯3的持续下移中对工件进行侧冲孔。

在步骤四中，退刀具体包括上模1上移并带动压力芯3上移，冲孔头4在压缩弹簧9的弹性力作用下沿着导向面51复位。

本申请的工件侧冲孔方法，工艺步骤简单，模具改动小，操作使用方便，有效地提高了工件的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。