具体实施方式

一种粉尘收集装置，包括第一气囊4201和集尘箱4208，所述第一气囊4201的一侧开设有喷嘴4202，所述喷嘴4202向斜下方延伸，所述集尘箱4208设置于所述喷嘴4202的斜下方位置，所述第一气囊4201的下侧设有第二气囊4203，所述第二气囊4203的内部贯穿嵌有滑管4204，所述滑管4204为封闭且中空的结构，所述滑管4204内嵌于所述第二气囊4203的一端设有通气孔4205，所述滑管4204处于所述第二气囊4203外部的一端内部嵌有活塞块4206，所述活塞块4206远离所述第二气囊4203的一端固定连接有滑杆4207，所述滑杆4207贯穿所述滑管4204远离所述第二气囊4203一侧的侧壁，所述滑杆4207的端部固定连接有所述集尘箱4208，通过挤压第一气囊，第一气囊内部气压增高，从而从喷嘴处喷出气体，被喷出的气体能够清除附着的粉尘，通过挤压第二气囊，第二气囊内部气体通过通气孔进入滑管，进入滑管的气体挤压活塞向外运动，带动滑杆向外滑动，带动集尘箱运动至喷嘴的斜下方位置，粉尘正好被吹入集尘箱。

具体地，所述通气孔4205设有多个，多个所述通气孔4205阵列的分布于所述滑管4204位于所述第二气囊4203的内部一段的上下两侧，均匀分布的通气孔，能使进入滑杆的气体更均匀，使活塞块的运动平缓进行。

具体地，所述第二气囊4203被所述滑管4204贯穿处密封设置。

一种新式组合切管机系统，包括所述的粉尘收集装置42和底板1，所述底板1的顶部左侧设置有送料机构，所述底板1的顶部右后侧设置有切管机构，所述底板1的顶部通过连接板固定连接有位于送料机构和切管机构之间的固定环2，所述固定环2的内壁上转动连接有与其同心的第一转环3，所述第一转环3的侧壁上通过多个呈圆周阵列分布的连接杆固定连接有第二转环4，所述第一转环3和第二转环4内壁上共同转动连接有三个呈圆周阵列分布的滑套5，所述滑套5内滑动连接有定位杆6，所述定位杆6远离第一转环3中心的一端均转动连接在固定环2的侧壁上，所述切管结构的右侧设置有固定连接在底板1顶部的第一安装板7，所述第一安装板7靠近切管机构的侧壁上滑动连接有挤压板8，所述挤压板8与第一安装板7之间设置有用于挤压板8复位的第一弹簧9，所述固定环2与挤压板8之间设置有联动机构，所述联动机构用于在挤压板8移动时带动定位杆6移动定位管材。

具体地，所述第一气囊4201的两侧分别与所述第一安装板7和所述挤压板8固定连接，所述喷嘴4202贯穿所述挤压板8，第一气囊的挤压运动与挤压板的挤压运动形成有机联动，在每一次的切割运动前，挤压板向内运动，从而挤压第一气囊使气体从喷嘴喷出，无需人工打扫粉尘，节约成本。

具体地，所述第二气囊4203的两侧分别与所述第一安装板7和所述挤压板8固定连接，所述滑管4204的一端与所述第一安装板7的内壁固定连接，集尘箱的向外滑动运动与与挤压板的挤压运动形成有机联动，在每一次的切割运动前，挤压板向内运动，从而挤压第二气囊，气体从第二气囊内部通过通气孔进入密封的滑管内部带动活塞块向外运动，进一步带动滑杆向外运动，进一步带动集尘箱向外运动，使被吹出的粉尘正好落入集尘箱。

具体地，所述挤压板8的左右侧壁上开设有避让槽31，所述避让槽31内设置有三角承托板32，所述三角承托板32的斜面与避让槽31的侧壁接触，且三角承托板32滑动连接在第一安装板7的左侧壁的竖直方向上，所述承托板的顶部固定连接有用于其复位的气弹簧33。

具体地，所述底板1的顶部固定连接有第三安装板34，所述第三安装板34的顶部转动连接有初始位置为水平的下料承托板35，所述下料承托板35的顶面与三角承托板32的顶面平齐，所述下料承托板35的底面固定连接有用于其复位的第三弹簧36，所述下料承托板35远离转动轴一端的上方设置有用于驱动下料承托板35翻转的推杆37，所述推杆37的一端转动连接有第二滑块38，且推杆37的转动轴上套装有用于其复位的扭簧39，所述第二滑块38滑动连接在L形安装板20侧壁的竖直方向上，且第二滑块38的顶部与固定座17的侧壁固定连接。

具体地，所述活塞块4206处于其位于所述滑管4204内部的两个行程端点时，所述集尘箱4208分别位于所述下料承托板35的下侧和外侧，集尘箱设置于下料承托板下侧时，粉尘不易于被风吹出，能有效保存粉尘，集尘箱位于下料承托板外侧时，能使被吹出的粉尘正好落入集尘箱中，易于粉尘的收集。

具体地，送料机构包括第一滑板10，第一滑板10滑动连接在底板1顶部的左右方向上，且第一滑板10的侧壁上固定连接有第一气缸11，第一气缸11固定连接在底板1的顶部，第一滑板10的顶部转动连接有推料板12，第一滑板10顶部前侧在竖直方向上滑动连接有限位杆13，限位杆13上设置有用于其复位的第二弹簧14，限位杆13的下方设置有开设在推料板12转动轴上且可与限位杆13卡接的卡槽15；

具体地，切管机构包括切割刀盘16，切割刀盘16设置在第二转环4和挤压板8之间，且切割刀盘16与挤压板8的顶面贴近，切割刀盘16的中心位置转动连接有固定座17，固定座17的侧壁上固定连接有切割电机18，切割电机18的输出轴与切割刀盘16的转动轴固定连接，固定座17的顶部固定连接有第二气缸19，第二气缸19的顶部固定连接有L形安装板20，L形安装板20固定连接在顶部顶部的右后侧，固定座17滑动连接在L形安装板20侧壁的竖直方向上；

具体地，联动机构包括弧形滑槽21及缠绕辊26，弧形滑槽21开设在固定环2的圆周外壁上，且弧形滑槽21的转动中心与第一转环3的转动中心重合，弧形滑槽21内滑动连接有第一滑块22，第一滑块22通过L形固定块23固定连接在第一转环3的外壁顶部，弧形滑槽21内设置有弧形弹簧24，弧形弹簧24的两端分别固定连接在弧形滑槽21的内壁和第一滑块22的侧壁上，第一滑块22远离弧形弹簧24的一侧固定连接有牵引绳25，牵引绳25穿过固定环2的内部并延伸至固定环2的外侧，缠绕辊26通过竖直布置的两个第二安装板27转动连接在底板1的顶部，牵引绳25缠绕在缠绕辊26上，且牵引绳25的另一端固定连接在缠绕辊26的圆周面上，缠绕辊26的转动轴上固定连接有齿轮28，齿轮28的底部啮合有滑动连接在底板1顶部左右方向上的齿条杆29，齿条杆29的右端通过固定杆30固定连接在挤压板8的侧壁上；

具体地，现有技术在对管材进行切割时，在管材切割时，在管材移动到切割位置后，需要工作人员对管材进行限位固定，然后才能进行切割，而在切割完成后需要工作人员取消对管材的限位，然后管材才能再一次移动到切割位置，当管材切割次数较多时，会导致工作人员的工作量较大，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在需要对较长的管材进行切割时，工作人员先将管材的一端穿过第一转环3和第二转环4，然后使管材的一端与挤压板8的左侧壁贴合，然后翻转推料板12使其翻转到竖直位置，在第二弹簧14的弹力作用下限位杆13会向下移动插入到卡槽15内，使推料板12保持竖直状态，此时管材的另一端与推料板12贴近，然后启动第一气缸11向右伸长，第一气缸11会通过第一滑板10带动推料板12一起向右滑动，当推料板12向右移动到与管材的侧壁接触后，推料板12会推动管材一起向右移动，同时管材靠近挤压板8的一端会带动挤压板8一起向右移动，挤压板8会在第一安装板7上向右移动同时压缩第一弹簧9，当挤压板8向右移动到最大距离后，此时管材正好移动到切割位置，在第一气缸11的限位作用下以及第一弹簧9的弹力作用下管材会稳稳的停留在切割位置，可以大大减小管材长度误差，挤压板8在向右移动的过程中，会通过固定杆30带动齿条杆29一起向右移动，齿条杆29会通过齿牙带动与其啮合的齿轮28转动，齿轮28转动会带动缠绕辊26一起转动，缠绕辊26转动会带动牵引绳25在其表面上缠绕，牵引绳25与第一滑块22连接的一端会带动第一滑块22在弧形滑槽21内沿着弧形滑槽21的轨道滑动，第一滑块22会拉伸弧形弹簧24，第一滑块22会带动第一转环3在固定环2上转动，第一转环3会带动第二转环4和滑套5一起转动，滑套5转动会带动定位杆6一起转动，定位杆6在转动的同时会在滑套5内滑动，三个定位杆6靠近第一转环3的一端会相互靠近，同时定位杆6会向上托起管材，当挤压板8移动到最大距离时，三个定位杆6均正好与管材的外壁接触，三个定位杆6可以将管材牢牢的定位在其内侧，然后即可启动第二气缸19和切割电机18，切割电机18可以带动切割刀盘16转动，第二气缸19可以通过固定座17带动切割刀盘16向下移动，当切割刀盘16向下移动到与管材接触后，切割刀盘16会对管材进行切割，待切割完毕后第二气缸19带动切割刀盘16回到初始位置，然后切割完成的管材会自动向下掉落，管材掉落后，挤压板8所受到的作用力消失，挤压板8会在第一弹簧9的作用下向左移动到初始位置，挤压板8会带动齿条杆29一起回到初始位置，齿条杆29会作用于齿轮28带动缠绕辊26反向转动使牵引绳25松弛，然后第一滑块22会在弧形弹簧24的弹力作用下带动第一转环3回到初始位置，第一转环3会带动滑套5和定位杆6一起回到初始位置，使定位杆6自动取消对管材的固定，然后第一气缸11即可再次带动管材向右移动，然后重复上述过程，直到管材完全切割完成后，使第一气缸11带动第一滑板10和推料板12回到初始位置，然后即可进行下一次的管材切割，本发明通过第一转环3、第二转环4、滑套5、定位杆6、挤压板8及第一弹簧9的设置，可以通过挤压板8移动到最大距离来定位管材的切割位置，可以使管材能够准确的停留在切割位置，可以大大减小管材切割长度的误差，通过第一弹簧9的设置可以使管材在受到第一气缸11限位作用的同时，可以受到第一弹簧9的弹力，可以使管材在停留在切割位置时更加的稳定，同时通过联动机构的设置。可以在挤压板8移动的同时带动三个定位杆6移动，在挤压板8移动到最大距离时，三个定位杆6会将管材托起到使管材的轴线与第一转环3的轴线重合的位置，此时三个定位杆6会将管材限位在其内侧，可以使管材稳稳的停留在切割位置，可以使管材在切割过程中不会发生晃动，可以使管材更好的进行切割，而在管材切割完成后，切割后的管材可以自动掉落，然后挤压板8会在第二弹簧14的作用下回到初始位置，失去了挤压板8的作用，三个定位杆6会自动回到初始位置取消对管材的限位，然后管材可以再次进行移动，可以使管材在移动到切割位置时自动对管材进行限位，可以使管材更好的被切割，而在切割完成后可以自动取消对管材的限位，然后即可再次移动管材到切割位置，过程中不需要工作人员参与，不仅可以大大减小工作人员的工作量，还可以大大加快管材的切割速度。

具体地，挤压板8的左右侧壁上开设有避让槽31，避让槽31内设置有三角承托板32，三角承托板32的斜面与避让槽31的侧壁接触，且三角承托板32滑动连接在第一安装板7的左侧壁的竖直方向上，承托板的顶部固定连接有用于其复位的气弹簧33；工作时，当管材的一端推动挤压板8向右移动后，三角承托板32会慢慢溢出避让槽31，管材的一端底面会与三角承托板32的顶面接触，挤压板8在向右移动的同时会挤压三家承托板的斜面，使三角承托板32始终贴合管材的侧壁向上移动，可以使管材在切割时被切割的一端也能被支撑，可以避免管材在切割时发生偏移，可以使管材能更好的被切割。

具体地，底板1的顶部固定连接有第三安装板34，第三安装板34的顶部转动连接有初始位置为水平的下料承托板35，下料承托板35的顶面与三角承托板32的顶面平齐，下料承托板35的底面固定连接有用于其复位的第三弹簧36，下料承托板35远离转动轴一端的上方设置有用于驱动下料承托板35翻转的推杆37，推杆37的一端转动连接有第二滑块38，且推杆37的转动轴上套装有用于其复位的扭簧39，第二滑块38滑动连接在L形安装板20侧壁的竖直方向上，且第二滑块38的顶部与固定座17的侧壁固定连接；工作时，固定座17在向下移动的同时会带动第二滑块38一起向下移动，第二滑块38会带动推杆37及扭簧39一起向下移动，当推杆37与下料承托板35的顶面接触后，在下料承托板35的侧壁作用下推杆37会向上翻转，直到推杆37移动到下料承托板35的下方后，下料板会在扭簧39的作用下翻转回水平位置，然后在切割完成后，固定座17带动第二滑块38向上移动时，第二滑块38会带动推杆37一起向上移动，推杆37与下料承托板35接触后，推杆37会带动下料承托板35在第三安装板34的顶部翻转，当下料承托板35向上翻转到与切割完成的贯穿接触后，下料承托板35会推动切割完成的管材向前移动，使切割完成的管材可以顺着倾斜后的下料承托板35的斜面滑落，本发明通过下料承托板35和推杆37的设置，可以在切割刀盘16向下移动对管材进行切割时，使推杆37移动到下料承托板35的下方，然后在切割完成后固定座17带动推杆37向上移动时，使推杆37带动下料承托板35向上翻转，当下料承托板35向上翻转到与切割完成的贯穿接触后，下料承托板35会推动切割完成的管材向前移动，使切割完成的管材可以顺着倾斜后的下料承托板35的斜面滑落，可以使切割完成的贯穿可以更好的掉落，同时水平设置的下料承托板35可以在管材向右移动时对管材进行支撑，可以使管材更好的进行移动。

具体地，定位杆6靠近第一转环3中心的一端均转动连接有转轮40；工作时，通过转轮40的设置，可以使定位杆6更好的对管材进行限位。

具体地，底板1的前壁上固定连接有位于下料承托板35下方的收集箱41；工作时，通过收集箱41的设置，可以对切割完成的管材更好的进行收集。

通过挤压第一气囊，第一气囊内部气压增高，从而从喷嘴处喷出气体，被喷出的气体能够清除附着的粉尘，通过挤压第二气囊，第二气囊内部气体通过通气孔进入滑管，进入滑管的气体挤压活塞向外运动，带动滑杆向外滑动，带动集尘箱运动至喷嘴的斜下方位置，粉尘正好被吹入集尘箱；第一气囊的挤压运动与挤压板的挤压运动形成有机联动，在每一次的切割运动前，挤压板向内运动，从而挤压第一气囊使气体从喷嘴喷出，无需人工打扫粉尘，节约成本；集尘箱的向外滑动运动与与挤压板的挤压运动形成有机联动，在每一次的切割运动前，挤压板向内运动，从而挤压第二气囊，气体从第二气囊内部通过通气孔进入密封的滑管内部带动活塞块向外运动，进一步带动滑杆向外运动，进一步带动集尘箱向外运动，使被吹出的粉尘正好落入集尘箱；集尘箱设置于下料承托板下侧时，粉尘不易于被风吹出，能有效保存粉尘，集尘箱位于下料承托板外侧时，能使被吹出的粉尘正好落入集尘箱中，易于粉尘的收集。