一种医用台车生产用高效切割装置
阅读说明：本技术 一种医用台车生产用高效切割装置 (Efficient cutting device is used in production of medical platform truck ) 是由 何国伟 于 2021-09-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及金属切割领域,具体为一种医用台车生产用高效切割装置,包括底座,所述底座的顶端固定连接有顶板,所述顶板的顶端左侧和底端左侧分别固定连接有进料机构和夹持机构,所述底座的顶端右侧固定连接有切割机构。该一种医用台车生产用高效切割装置,伸缩液压臂进行伸缩操作,通过齿板和平齿轮的搭配,完成螺纹杆在支架的底端内侧开始转动,改变滑座在螺纹杆上的位置,通过顶板对滑座的活动方向进行导引,通过夹持轮和定位轮完成金属管的夹持操作,整体结构简单合理,方便用户进行使用和维护,避免金属管在切割操作时发生移位错切,导致生产物料损耗增加。这解决了现有设备存在的夹持不足、防尘不足和供料不足的问题。(The invention relates to the field of metal cutting, in particular to an efficient cutting device for medical trolley production. This high efficiency cutting device is used in production of medical platform truck, flexible hydraulic arm carries out flexible operation, collocation through pinion rack and pinion, it begins to rotate to accomplish the threaded rod in the bottom inboard of support, change the position of slide on the threaded rod, guide the activity direction of slide through the roof, the centre gripping operation of tubular metal resonator is accomplished through centre gripping wheel and locating wheel, overall structure is simple reasonable, convenience of customers uses and maintains, avoid the tubular metal resonator to take place to shift the miscut when cutting operation, lead to the production material loss to increase. The problems of insufficient clamping, dust prevention and insufficient feeding existing in the existing equipment are solved.)
技术领域
本发明涉及金属切割领域，具体为一种医用台车生产用高效切割装置。
背景技术
医用台车作为一种医疗器械转运用手推车，在制造过程中通常由金属管材和金属面板组成，工程生产阶段需要使用切割设备对金属管材批量切割处理。
现有的金属管切割用设备在使用时，对金属管存在夹持不足，导致金属管在切割时发生移位错切，导致生产物料损耗较大，且医用台车在生产时，需要对金属管进行整形操作，现有的设备在进行大量金属管的切割操作时，存在供料不足的问题，影响该装置的切割加工效率。在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有设备在使用过程中，现有的切割设备对金属管进行切割操作是存在夹持不足的问题，极易导致金属管在切割操作的过程中发生移位错切，存在较大生产物料损耗的情况；2、现有设备在使用过程中，优于切割盘对金属管的摩擦产生大量烟尘，缺少防尘保护，导致金属管的切割作业对环境污染危害大；3、现有设备在使用过程中，完成金属管的切割作业后对金属管的供料处理不足，导致该装置存在切割效率偏低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医用台车生产用高效切割装置，以解决上述背景技术中提出的夹持不足、防尘不足和供料不足问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医用台车生产用高效切割装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶端左侧和底端左侧分别固定连接有进料机构和夹持机构，所述底座的顶端右侧固定连接有切割机构。
优选的，所述顶板的顶端中部开设有导向滑孔，所述顶板的中部固定连接有活动销。
优选的，所述进料机构包括防护板，所述防护板的底端固定连接在顶板的顶端左侧，所述防护板的顶端内侧固定连接有安装盒，所述安装盒的底端内侧活动连接有安装架，所述安装架的底端左侧和底端右侧分别活动连接有第一导引轮和第二导引轮，所述第一导引轮的中部固定连接有第一导轮，所述安装架的底端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二导轮，所述第二导轮的外侧通过链条传动连接在第一导轮的外侧，所述安装架的顶端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端固定连接有调距板，所述调距板的外侧活动连接在安装盒的顶端内侧，所述调距板的顶端活动连接有调距杆，所述调距杆的顶端螺纹连接有调距套，所述调距套的底端焊接在安装盒的顶端外侧。
优选的，所述安装盒的底端开设有限位滑孔，所述安装盒的顶端开设有调距孔。
优选的，所述夹持机构包括伸缩液压臂、支架和定位轮，所述伸缩液压臂的外侧固定连接在顶板的底端左侧，所述支架的顶端固定连接在顶板的底端中部，所述定位轮的中部活动连接在支架的顶端中部，所述伸缩液压臂的左端固定连接有齿板，所述支架的底端内侧活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部固定连接有平齿轮，所述平齿轮的顶端啮合在齿板的底端，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑座，所述滑座的顶端活动连接在顶板的中部内侧，所述滑座的顶端活动连接有夹持轮，所述夹持轮的外侧活动连接在定位轮的外侧。
优选的，所述滑座的外侧固定连接有限位滑板，所述滑座的数量为四个，每两个所述滑座为一组，每组所述滑座的底端内侧分别螺纹连接在螺纹杆的前端和后端。
优选的，所述切割机构包括防尘架，所述防尘架的顶端固定连接有调距液压臂，所述防尘架的顶端内侧活动连接有电机滑架，所述电机滑架的顶端固定连接在调距液压臂的底端，所述电机滑架的中部固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割盘，所述防尘架的右端内侧固定连接有抽气扇，所述防尘架的底端内侧固定连接有过滤芯。
优选的，所述防尘架有右端开设有出料口，所述防尘架的顶端开设有调距定位孔，所述防尘架的外侧开设有限位孔，所述防尘架的左端抵触在顶板的顶端右侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，通过该装置完成金属管的切割夹持，伸缩液压臂进行伸缩操作，通过齿板和平齿轮的搭配，完成螺纹杆在支架的底端内侧开始转动，改变滑座在螺纹杆上的位置，通过顶板对滑座的活动方向进行导引，通过夹持轮和定位轮完成金属管的夹持操作，整体结构简单合理，方便用户进行使用和维护，避免金属管在切割操作时发生移位错切，导致生产物料损耗增加。
本发明中，通过该装置完成金属管的切割防尘操作，通过调距液压臂完成电机滑架在防尘架的内侧位置调整，通过切割电机带动切割盘转动，完成金属管的快速切割处理，切割后的金属管通过防尘架的右侧排出，防尘架的使用将切割产的碎屑阻拦在防尘架的内侧，切割过程中产生的烟尘通过抽气扇导引至过滤芯的内侧，完成该装置的金属管切割的防尘操作。
本发明中，通过该装置实现金属管的快速供料，根据加工的金属管尺寸，通过调距杆和调距套的搭配，转动调距杆完成调距板在安装盒的内侧位置调整，通过调距板和限位弹簧完成安装架在安装盒的内侧位置调整，完成第一导引轮和第二导引轮与顶板的间距调整，完成该装置对不同尺寸的金属管的导引，启动驱动电机，驱动电机通过第一导轮和第二导轮完成第一导引轮的带动，第一导引轮带动金属管进行供料操作，提高该装置对金属管的切割效率。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明结构的正剖图；
图3为本发明滑座结构的右剖图；
图4为本发明安装盒结构的左剖图；
图5为本发明安装架结构的立体图；
图6为本发明电机滑架结构的立体图。
图中：1、底座；2、顶板；3、进料机构；301、防护板；302、安装盒； 303、安装架；304、第一导引轮；305、第二导引轮；306、第一导轮；307、驱动电机；308、第二导轮；309、限位弹簧；310、调距板；311、调距杆；312、调距套；4、夹持机构；401、伸缩液压臂；402、支架；403、定位轮； 404、齿板；405、螺纹杆；406、平齿轮；407、滑座；408、夹持轮；5、切割机构；501、防尘架；502、调距液压臂；503、电机滑架；504、切割电机； 505、切割盘；506、抽气扇；507、过滤芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种医用台车生产用高效切割装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有顶板2，顶板2的顶端左侧和底端左侧分别固定连接有进料机构3和夹持机构4，底座1的顶端右侧固定连接有切割机构5。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，顶板2的顶端中部开设有导向滑孔，顶板2的中部固定连接有活动销，通过顶板2对滑座407的活动方向进行导引，搭配夹持机构4完成该装置对不同尺寸的金属管进行夹持。
本实施例中，如图1、图2、图4和图5所示，进料机构3包括防护板301，防护板301的底端固定连接在顶板2的顶端左侧，防护板301的顶端内侧固定连接有安装盒302，安装盒302的底端内侧活动连接有安装架303，安装架 303的底端左侧和底端右侧分别活动连接有第一导引轮304和第二导引轮 305，第一导引轮304的中部固定连接有第一导轮306，安装架303的底端中部固定连接有驱动电机307，驱动电机307的输出端固定连接有第二导轮308，第二导轮308的外侧通过链条传动连接在第一导轮306的外侧，安装架303 的顶端固定连接有限位弹簧309，限位弹簧309的顶端固定连接有调距板310，调距板310的外侧活动连接在安装盒302的顶端内侧，调距板310的顶端活动连接有调距杆311，调距杆311的顶端螺纹连接有调距套312，调距套312 的底端焊接在安装盒302的顶端外侧，夹持机构4搭配供料机构使用时，供料机构通过第一导引轮304和第二导引轮305对金属管进行纵向滚压，夹持机构4通过定位轮403和夹持轮408对金属管进行横向滚压，完成金属管的塑形操作，提高该装置的金属管加工质量。
本实施例中，如图1、图2和图4所示，安装盒302的底端开设有限位滑孔，安装盒302的顶端开设有调距孔，通过调距板310和限位弹簧309完成安装架303在安装盒302的内侧位置调整，完成第一导引轮304和第二导引轮305与顶板2的间距调整，完成该装置对不同尺寸的金属管的导引。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持机构4包括伸缩液压臂401、支架402和定位轮403，伸缩液压臂401的外侧固定连接在顶板2的底端左侧，支架402的顶端固定连接在顶板2的底端中部，定位轮403的中部活动连接在支架402的顶端中部，伸缩液压臂401的左端固定连接有齿板404，支架 402的底端内侧活动连接有螺纹杆405，螺纹杆405的中部固定连接有平齿轮406，平齿轮406的顶端啮合在齿板404的底端，螺纹杆405的外侧螺纹连接有滑座407，滑座407的顶端活动连接在顶板2的中部内侧，滑座407的顶端活动连接有夹持轮408，夹持轮408的外侧活动连接在定位轮403的外侧，伸缩液压臂401进行伸缩操作，通过齿板404和平齿轮406的搭配，完成螺纹杆405在支架402的底端内侧开始转动，改变滑座407在螺纹杆405上的位置，通过夹持轮408和定位轮403完成金属管的夹持操作。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，滑座407的外侧固定连接有限位滑板，滑座407的数量为四个，每两个滑座407为一组，每组滑座407的底端内侧分别螺纹连接在螺纹杆405的前端和后端，通过滑座407与夹持轮408 的搭配，完成夹持机构4对金属管的快速夹持。
本实施例中，如图1、图2和图6所示，切割机构5包括防尘架501，防尘架501的顶端固定连接有调距液压臂502，防尘架501的顶端内侧活动连接有电机滑架503，电机滑架503的顶端固定连接在调距液压臂502的底端，电机滑架503的中部固定连接有切割电机504，切割电机504的输出端固定连接有切割盘505，防尘架501的右端内侧固定连接有抽气扇506，防尘架501的底端内侧固定连接有过滤芯507，通过调距液压臂502完成电机滑架503在防尘架501的内侧位置调整，通过切割电机504带动切割盘505转动，完成金属管的快速切割处理。
本实施例中，如图1和图2所示，防尘架501有右端开设有出料口，防尘架501的顶端开设有调距定位孔，防尘架501的外侧开设有限位孔，防尘架501的左端抵触在顶板2的顶端右侧，防尘架501的使用将切割产的碎屑阻拦在防尘架501的内侧，切割过程中产生的烟尘通过抽气扇506导引至过滤芯507的内侧，完成该装置的金属管切割的防尘操作。
本发明的使用方法和优点：该种医用台车生产用高效切割装置在使用时，工作过程如下：
如图1至图6所示，将金属管放置在顶板2的顶座左侧，根据加工的金属管尺寸，通过调距杆311和调距套312的搭配，转动调距杆311完成调距板310在安装盒302的内侧位置调整，通过调距板310和限位弹簧309完成安装架303在安装盒302的内侧位置调整，完成第一导引轮304和第二导引轮305与顶板2的间距调整，完成该装置对不同尺寸的金属管的导引，启动驱动电机307，驱动电机307通过第一导轮306和第二导轮308完成第一导引轮304的带动，第一导引轮304带动金属管进行供料操作。
夹持机构4工作时，伸缩液压臂401进行伸缩操作，通过齿板404和平齿轮406的搭配，完成螺纹杆405在支架402的底端内侧开始转动，改变滑座407在螺纹杆405上的位置，通过顶板2对滑座407的活动方向进行导引，通过夹持轮408和定位轮403完成金属管的夹持操作，整体结构简单合理，方便用户进行使用和维护。
夹持机构4搭配供料机构使用时，供料机构通过第一导引轮304和第二导引轮305对金属管进行纵向滚压，夹持机构4通过定位轮403和夹持轮408 对金属管进行横向滚压，完成金属管的塑形操作，提高该装置的金属管加工质量。
通过供料机构和夹持机构4配合将金属管输送至切割机构5的防尘架501 的内侧，通过调距液压臂502完成电机滑架503在防尘架501的内侧位置调整，通过切割电机504带动切割盘505转动，完成金属管的快速切割处理，切割后的金属管通过防尘架501的右侧排出，防尘架501的使用将切割产的碎屑阻拦在防尘架501的内侧，切割过程中产生的烟尘通过抽气扇506导引至过滤芯507的内侧，完成该装置的金属管切割的防尘操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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