具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种全自动金属管切割机，包括送料装置1和切割装置2，送料装置1出料端与切割装置2的进料口相连通；

切割装置2包括内部空心的机壳21，机壳21前后两侧壁分别开设有进料口和出料口，机壳21内腔左右两侧壁之间转动连接有切割支撑座22，切割支撑座22开设有若干个第一管槽23，机壳21左右两侧壁对称固接有第一驱动电机24，第一驱动电机24输出轴与切割支撑座22相固接，机壳21顶部固接有液压气缸25，液压气缸25伸缩端贯穿机壳21顶部并固接有与切割支撑座22相互配合的切割机构26，机壳21内腔底部设置有集料机构27，机壳21后侧壁设置有向下倾斜设置的导料架28，且导料架28与机壳21的出料口连通。

具体的，集料机构27包括升降板271，升降板271与机壳21内腔侧壁滑动连接，升降板271顶部放置有集料箱272，升降板271底部与机壳271内腔底部之间固接有若干组弹簧273，升降板271底部前后对称固接有插接块274，机壳271内腔底部固接有与插接块274相互配合的插接套筒275，插接套筒275内腔底部设置有按压开关276，机壳21顶部设置有警报器277，且警报器277与按压开关276电性连接，使得当集料箱内收集一定重量的碎屑时，集料箱和升降板能够挤压弹簧从而下降，并且插接块插入到插接套筒内并且插接块挤压按压开关，从而使警报器发出警报，使工作人员能够及时发现并进行清理。

具体的，插接块274相对两侧壁对称固接有橡胶柱278，插接套筒275开设有与橡胶柱278相互配合的通孔，使得在插接块插入到插接套筒后，橡胶柱能够卡入到通孔内，从而将升降板进行固定，进而在清理碎屑时，升降板不会上升，方便清理。

具体的，机壳21右侧壁设置有与集料箱272相互配合的挡料门279。

具体的，机壳21前后两侧壁对称设置有挡帘，且挡帘分别覆盖住机壳21的进料口和出料口，通过挡帘的设置能够避免碎屑从进料口、出料口飞出。

具体的，送料装置1包括送料架11，且送料架11朝向机壳21的进料口设置，送料架11内腔前后两侧壁之间转动连接有螺杆12，螺杆12外壁螺接有夹紧件13，送料架11前侧壁设置有第二驱动电机14，且第二驱动电机14输出端与螺杆12一端相固接，送料架11内腔前后两侧壁之间固接有两组限位杆15，且限位杆15位于螺杆12两侧，夹紧件13与限位杆15滑动连接，通过第二驱动电机能够带动螺杆转动，进而带动夹紧件滑动，从而实现送料，且送料精度高，能够高精度调整送料距离。

具体的，夹紧件13包括固定块131和夹紧块132，且固定块131与螺杆12相螺接，固定块131顶部和夹紧块132底部均开设有与第一管槽23相互配合的第二管槽133，夹紧块132顶部左右两侧插接有螺栓柱134，螺栓柱134贯穿夹紧块132内腔并与固定块131相螺接，通过转动螺栓柱能够带动夹紧块升降，从而通过夹紧块和固定块对金属管件的一端进行夹紧固定。

具体的，切割机构26包括凹型安装架261，且凹型安装架261顶部与液压气缸25伸缩端相固接，凹型安装架261相对两侧壁之间固接有刀架262，刀架262内腔转动连接有与第一管槽23相互配合的切割刀263，刀架262侧壁设置有与切割刀263相互配合的第三驱动电机264。

具体的，凹型安装架261相对两侧壁底部对称固接有若干个弹性柱265，弹性柱265底部固接有压条266，压条266底部开设有与第一管槽23相互配合的第三管槽267，通过设置压条，使得在切割管件时压条能够从切割位置的两侧对金属管件进行压紧固定，从而保证金属管件切割的稳定性。

实施例一：

金属管件在切割时，将待切割的金属管件穿过夹紧件13的第二管槽133，并且使金属管件的端部保留在夹紧件13内，然后转动螺栓柱134，使夹紧块132下降锁紧固定金属管件，然后启动第二驱动电机14；

第二驱动电机14转动带动螺杆12转动，从而带动夹紧件13和金属管件向切割装置2移动，且金属管件的自由端穿过机壳21进料口外侧覆盖的挡帘，并且搭设在切割支撑座22的第一管槽23上，然后继续滑动到切割位置后关闭第二驱动电机14；然后启动液压气缸25和第三驱动电机264，第三驱动电机264带动切割刀263转动，液压气缸25推动凹型安装架261和刀架262下降，从而通过切割刀263对金属管件进行切割，切割产生的碎屑由机壳21和挡帘进行隔挡避免飞溅，直接掉落到机壳21内的集料箱272，同时在凹型安装架261下降过程中，凹型安装架261两侧的压条266先接触金属管件，并挤压金属管件对金属管件进行压紧固定，使切割更加稳定；

切割完成后，将液压气缸25上升，然后切割得到的金属管件从出料口掉落到导料架28上进行缓冲；然后继续启动第二驱动电机14、液压气缸25等进行下一段切割；

当切割支撑座22上堆积过多切割屑时，启动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动切割支撑座22翻转90度，使切割屑掉落到集料箱272内进行收集，且同时可以往复启动液压气缸25，使压条266能够往复轻微撞击切割支撑座22，使切割支撑座22上的物料更加完全的掉落到集料箱272内；

当集料箱272收集一定重量的切割屑时，集料箱272推动升降板271下降，从而使升降板271底部的插接块274插入到插接套筒275内，并且挤压按压开关276，从而使警报器277产生警报，使工作人员能够及时发现；且插接块274插入到插接套筒275后橡胶柱278穿过插接套筒275的通孔，从而对升降板271进行固定，然后工作人员打开挡料门279，将集料箱272取出进行清理，且当集料箱272取出时，升降板271在橡胶柱278和通孔的配合下保持固定，然后清理完毕后，将集料箱272重新放置到升降板271上，并挤压橡胶柱278，使橡胶柱278脱离通孔，然后升降板271在弹簧273回复力的作用下重新回到初始位置进行收料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。