具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于聚苯乙烯型材的自动切断包装装置，如图1-7所示，包括底座1、压接机构和传送机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个支撑架3，所述支撑架3两侧外壁均通过螺栓固定有弹簧柱35，两个所述弹簧柱35远离支撑架3的一端均通过螺栓固定有限位板12，两个所述限位板12一侧内壁均通过螺栓固定有导辊组件三34，两个所述弹簧柱35圆周外壁均通过螺栓固定有导辊组件二33，所述支撑架3顶部外壁滑动连接有压接柱29，所述压接柱29圆周外壁滑动连接有弹簧二31，所述弹簧二31两端分别卡接于支撑架3顶部外壁和39顶部内壁，所述压接柱29底部外壁通过螺栓固定有导辊组件一32，所述导辊组件一32圆周外壁、两个导辊组件二33圆周外壁和两个导辊组件三34圆周外壁转动连接有同一个连接绳30；通过设置有传送机构可以对聚苯乙烯板型材进行传送，便于后续对其进行切割和包装，同时由于聚苯乙烯板型材的宽度存在各种规格尺寸，通过设置有压接机构可以对两个压接柱29顶部施加压力，从而使得两个弹簧二31被压缩，压接柱29在下移的过程中使得导辊组件一32对连接绳30表面产生张力，从而使得连接绳30圆周外壁沿着两个导辊组件二33表面进行转动，从而使得连接绳30两端在导辊组件三34的限位下同时对两个限位板12进行拉动，从而使得两个限位板12可以沿着相对方向进行等速运动，从而可以对不同规格的聚苯乙烯板型材的两侧外壁进行坚持限位，从而便于后续对聚苯乙烯板型材的位置进行导正，避免聚苯乙烯板型材在切割过程中出现偏移，导致切割出现偏差，同时通过设置有弹簧柱35可以在压接机构撤力后使两个限位板12可以在弹簧柱35的导向下进行复位，不会对下一切割循环造成影响。

为了对聚苯乙烯板型材进行保护；如图4所示，两个所述限位板12一侧内壁均螺栓固定有缓冲板24；通过设置有缓冲板24可以在两个限位板12相对运动时对聚苯乙烯板型材表面起到缓冲的作用，由于聚苯乙烯板型材具有一定的形变能力，利用缓冲板24可以对聚苯乙烯板型材起到保护作用，避免压力过大导致聚苯乙烯板型材出现损伤。

为了对聚苯乙烯板型材进行传送；如图1-3所示，所述传送机构包括固定架11和转动辊16，所述固定架11通过螺栓固定于底座1顶部外壁，两个所述转动辊16均转动连接于所述固定架11两侧内壁，所述固定架11一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机2，所述伺服电机2输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动辊16一侧外壁，两个所述转动辊16圆周外壁转动连接有同一个传送带17；通过设置有转动辊16可以带动传送带17进行转动，从而可以对聚苯乙烯板型材进行传送，同时利用伺服电机2可以对转动辊16的转速和启停进行控制，从而可以提高使用的灵活性；同时两个限位板12底部和缓冲板24底部均置于传送带17顶部外壁，从而可以保证缓冲板24对聚苯乙烯板型材夹持限位的稳定性。

为了产生压力；如图1-3所示，所述压接机构包括电动推杆5和支架6，所述支架6通过螺栓固定于底座1顶部外壁，所述电动推杆5通过螺栓固定于支架6顶部外壁，所述电动推杆5输出轴通过螺丝固定有连接板4，所述连接板4底部外壁通过螺栓固定有两个伸缩弹簧柱组件13；通过设置有电动推杆5可以控制其输出端带动连接板4进行上下移动，从而可以使两个伸缩弹簧柱组件13在下移的过程中对两个压接柱29表面施加压力，从而使导辊组件一32对连接绳30进行扩张。

为了将聚苯乙烯板型材切割成不同的规格尺寸；如图4所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个容置座8，其中一个所述容置座8内壁通过螺丝固定有导柱18，另外一个所述容置座8内壁转动连接有螺纹杆9，所述导柱18圆周外壁滑动连接有挡板7，所述螺纹杆9圆周外壁转动连接于挡板7内壁，其中一个所述容置座8一侧外壁设置有刻度尺10；通过转动螺纹杆9可以带动挡板7沿着导柱18圆周外壁进行滑动，从而可以对挡板7相对于传送机构之间的距离进行调节，利用刻度尺10可以对挡板7平移的距离进行监控，同时挡板7一侧外壁可以对聚苯乙烯板型材一侧外壁进行抵触，从而可以在两个缓冲板24的协同作用下避免聚苯乙烯板型材在切割过程中发生移动，保证切割的准确度，同时可以将聚苯乙烯板型材切割成不同的规格尺寸。

为了对聚苯乙烯板型材进行切割；如图5所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个立柱架19，两个所述立柱架19内壁均通过螺丝固定有连接柱28，两个所述连接柱28圆周外壁均滑动连接有升降座26，两个所述连接柱28圆周外壁均滑动连接有弹簧一27，所述弹簧一27两端分别卡接于立柱架19底部内壁和升降座26底部外壁，两个所述升降座26一侧外壁通过螺栓固定有同一个电热丝切割组件25，两个所述升降座26一侧外壁通过螺栓固定有同一个压接架14，所述连接板4底部外壁通过螺栓固定有施压柱20；施压柱20的长度小于压接架14的长度，当连接板4下移的过程中，首先压接架14下移对压接柱29产生压力，从而使得两个缓冲板24对聚苯乙烯板型材进行夹持限位，随着电动推杆5输出端继续下移从而使得压接架14继续被压缩，从而使得施压柱20在下移的过程中压接在压接架14顶部外壁，从而使得升降座26在弹簧一27的作用下带动电热丝切割组件25下移，从而可以利用电热丝切割组件25对聚苯乙烯板型材进行切割，由于聚苯乙烯板型材为聚苯乙烯材质，利用电热丝对聚苯乙烯板型材进行切割可以有效减少切割过程中产生的碎屑量，从而减少碎屑的扩散，减少对空气的污染。

为了保证电热丝切割组件25对不同规格尺寸的聚苯乙烯板型材进行切割；如图1-5所示，两个所述限位板12一侧外壁通过通过螺栓固定有U型架21，两个所述U型架21一侧外壁均通过螺栓固定有平移板22，两个所述平移板22底部外壁均通过螺栓固定有顶板23；由于电热丝切割组件25的规格和长度为固定式，通过设置有U型架21可以在限位板12和平移板22向内侧移动对聚苯乙烯板型材进行夹持的过程中不会对立柱架19产生阻挡，同时由于电热丝切割组件25的长度大于传送带17的宽度，因此保证了在电热丝切割组件25下移对聚苯乙烯板型材进行切割的过程中可以对聚苯乙烯板型材实现贯穿，避免电热丝切割组件25出现移动死角，导致无法将聚苯乙烯板型材完全切割，从而导致切割出现问题，同时将平移板22通过U型架21固定在限位板12上可以使平移板22和限位板12的运动具有同步性，且平移板22一侧外壁所在的平面与缓冲板24一侧外壁所在的平面重合，从而使传送带17在对聚苯乙烯板型材进行传送的过程中，当聚苯乙烯板型材从传送带17表面脱离后，聚苯乙烯板型材底部外壁可以沿着顶板23顶部外壁进行滑动，从而使顶板23对聚苯乙烯板型材产生向上的承托力，从而保证对聚苯乙烯板型材切割的顺利进行，当切割完毕后，由于平移板22和缓冲板24复位，使得顶板23从聚苯乙烯板型材底部外壁脱离，从而使得聚苯乙烯板型材在重力的作用下下落，同时由于顶板23的承托作用，可以使聚苯乙烯板型材在下落的过程中呈水平下落，避免聚苯乙烯板型材呈斜向或翻转下落，从而便于后续对聚苯乙烯板型材进行堆垛。

为了对聚苯乙烯板型材进行包装；如图7所示，所述底座1顶部外壁放置有堆垛板15，所述堆垛板15顶部外壁设置有两个绕线槽36；通过设置有堆垛板15可以对下落的聚苯乙烯板型材进行承接，同时随着聚苯乙烯板型材下落的数量逐渐增加，可以对聚苯乙烯板型材进行堆垛，同时通过设置有绕线槽36可以预先将捆绑绳置于绕线槽36内壁，从而便于在堆垛一定数量后将聚苯乙烯板型材进行捆绑，堆垛板15底部设置有插孔，便于后续叉车等设备对聚苯乙烯板型材进行运输。

本实施例在使用时：当需要对聚苯乙烯板型材进行切割包装时，首先将聚苯乙烯板型材发展在传送带17表面，利用传送带17对聚苯乙烯板型材进行传送，通过转动螺纹杆9对挡板7相对于传送机构之间的距离进行调节，利用刻度尺10对挡板7移动的距离进行监测，从而对聚苯乙烯板型材切割的长度进行调节，当聚苯乙烯板型材一侧外壁紧贴于挡板7一侧外壁后，接着伺服电机2使转动辊16停止运动，接着通过控制电动推杆5使其输出端带动连接板4下移，两个伸缩弹簧柱组件13在下移的过程中对两个压接柱29表面施加压力，从而使得两个限位板12在连接绳30的带动下相对运动，从而对聚苯乙烯板型材两侧外壁进行夹持固定，随着连接板4的继续下移，使得施压柱20底部外壁对压接架14顶部外壁施加压力，接着使两个升降座26沿着连接柱28进行下移，在下移的过程中利用电热丝切割组件25对聚苯乙烯板型材表面进行高温切割，切割完毕后，电动推杆5输出端复位，接着两个顶板23也会复位，两个顶板23在复位的过程中使得其表面的聚苯乙烯板型材下落，下落后的聚苯乙烯板型材落入到堆垛板15表面，当堆垛板15表面堆垛的聚苯乙烯板型材达到一定的数量后，利用捆绑绳将聚苯乙烯板型材进行捆绑包装。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。