具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：

一种纸尿裤热熔断接料机构，包括：

固定板1，固定板1的一侧端固定连接有两个第二支撑板701，两个第二支撑板701的上端固定连接有壳体2；

固定板1的一侧自上而下依次设有焊接组件50、滑动部件52和熔断部件53；

其中，焊接组件50包括L型板3、第一气缸301和焊接头302，L型板3固定连接于固定板1的另一侧端，第一气缸301固定连接于L型板3内，焊接头302固定连接于第一气缸301的伸长端；

熔断部件53包括第三气缸5、固定块501、热熔器502和熔断组件，固定板1的一侧端固定连接有两个第一支撑板7，第三气缸5固定连接诶与两个第一支撑板7的相靠近端之间，固定块501固定连接于第三气缸5的伸长端，热熔器502固定连接于固定块501的上端，熔断组件与固定块501连接以实现产品熔断。

在本发明的具体实施例中，固定板1与纸尿裤的生产设备之间连接，固定板1的表面用于连接本机构内的各种组件和部件，滑动部件52设于本机构的中部，其下部设有用于产品熔断的熔断部件53，其上部设有用于产品接料的焊接组件50，产品进入本机构中壳体2的上表面，壳体2内的两组滑动组件分别向外滑动，此时其下侧的熔断部件53运行，通过第三气缸5带动熔断组件向上移动，熔断组件与产品表面接触，通过其高温将产品熔断；产品在拼接时，将两个产品相靠近的部分上下堆叠在一起，两个滑动板2001，相相靠近端滑动，使产品下方具有“挡板”，堆叠后通过壳体2上部的焊接头302在第一气缸301的运行下向下滑动，通过焊接头302向下移动并挤压堆叠的产品，通过焊接头302的超声波焊接将产品拼接在一起，通过焊接组件50和熔断部件53的配合使用，实现熔断、拼接一体化，有效提高纸尿裤的生产效率。

具体的请参阅图5和图7，熔断组件包括两个侧板503、热熔接头205和热熔丝206，两个侧板503均固定连接于固定块501的上端，两个热熔接头205分别固定连接于两个侧板503的相靠近端，两个热熔丝206均固定连接于两个热熔接头205的相靠近端之间。

本实施例中：熔断组件中的两个侧板503分别固定连接于固定块501的上端前后两部，两个侧板503之间分别通过热熔接头205固定连接有两个热熔丝206，通过热熔器502带动热熔丝206的运行，热熔丝206在运行时产生高温，并通过熔断部件53中第三气缸5的运行带动热熔丝206向上移动并接触产品表面，通过热熔丝206的高温将产品熔断，两个热熔丝206上下排布，通过上下设置的两个热熔丝206用于提高熔断效率，热熔器502、热熔接头205和热熔丝206均为现有技术，在此不做过多赘述。

具体的请参阅图4和图6，滑动部件52包括两组对称设置的滑动组件，每组滑动组件均包括滑动板2001、限位滑孔203、两个滑动块201和限位滑辊204，两个滑动块201均滑动连接于壳体2内，限位滑孔203开设于位于外侧的滑动块201的侧端，两个限位滑辊204均通过转轴转动连接于壳体2的内壁，且两个限位滑辊204均滑动连接于限位滑孔203内，滑动板2001固定连接于两个滑动块201的上端。

本实施例中：滑动组件中的两个滑动块201分别贴合壳体2的前后内壁，并在壳体2内滑动，两个滑动块201的相靠近端固定连接有滑动板2001，滑动板2001的表面设有防滑纹，提高其摩擦力，提高产品拼接时的稳定性，靠近外侧的滑动块201的表面开设的限位滑孔203与壳体2内壁设置的限位滑辊204之间滑动连接，两个滑动块201在壳体2内滑动的过程中提高其稳定性。

具体的请参阅图5，多个滑动块201的相靠近端之间分别固定连接有两个加固梁202。

本实施例中：通过设置的两个加固梁202对两个滑动块201进行加固，以提高其使用时的稳定性。

具体的请参阅图4，壳体2和第一支撑板7之间设有两组限位组件，每组限位组件均包括限位块8、限位杆801和限位板，限位板固定连接于固定块501的侧端，限位块8固定连接于第一支撑板7的上端，限位杆801固定连接于壳体2和限位块8之间，且限位板滑动连接于限位杆801的圆周表面。

本实施例中：第三气缸5在运行时，其伸长端带动固定块501上下滑动，通过设置的两组限位组件，通过限位板在限位杆801的圆周表面滑动以提高熔断部件53在使用时的稳定性。

具体的请参阅图4，固定板1的侧端分别通过转轴转动连接有第一滑辊6和第二滑辊601。

本实施例中：通过纸尿裤生产设备中的其他设备将纸尿裤半成品通过第一滑辊6输入本机构内，熔断、接料工序完成后由第二滑辊601输出本机构。

具体的请参阅图7，两个滑动板2001的相靠近端错位卡接。

本实施例中：两组滑动组件中的滑动块201在相靠近时通过滑动块201之间的错位卡接提高其稳定性，产品在拼接时更加稳定。

具体的请参阅图1，L型板3的两侧均设有夹持组件51，每组夹持组件51均包括第二气缸4、连接杆401、连接块402、框架403、压辊404和卡接槽，卡接槽开设于壳体2的上端，连接块402设于壳体2的上侧，框架403固定连接于连接块402的下端，压辊404通过转轴转动连接于框架403内，且压辊404与卡接槽相匹配，连接杆401固定连接于连接块402的上端，第二气缸4通过两个安装块405固定连接于固定板1的侧端，且第二气缸4的伸长端与连接杆401固定连接。

本实施例中：夹持组件51内的第二气缸4在运行时，其伸长端的连接杆401同时带动连接块402、框架403和压辊404向下运动，压辊404向下运动至卡接槽内，压覆在进入本机构的纸尿裤半成品的表面，将纸尿裤半成品夹持住，在进行熔断和接料工序时更加稳定。

具体的请参阅图9，壳体2的侧端开设有两个转动孔，壳体2的一侧设有两组转动组件和传动组件。

本实施例中：转动孔开设于壳体2的后端，用于连接转动组件，通过转动组件控制滑动组件的移动，通过传动组件将两个转动组件连接。

具体的请参阅图9，每组转动组件均包括驱动齿轮9、齿带901、从动齿轮和两个转动齿轮902，驱动齿轮9和从动齿轮分别通过转轴转动连接于壳体2的侧端，齿带901啮合传动连接于驱动齿轮9和从动齿轮的圆周表面，两个转动齿轮902均通过转轴转动连接于其中一个滑动块201的侧端，且两个转动齿轮902均与齿带901啮合传动连接。

本实施例中：每组转动组件中的驱动齿轮9和从动齿轮通过齿带901传动连接，两个转动齿轮902均通过转轴与位于后侧的滑动块201之间连接，驱动齿轮9在传动组件的带动下转动，驱动齿轮9带动齿带901和从动齿轮转动，转动齿轮902与齿带901之间啮合传动连接，通过两个转动齿轮902啮合传动连接在齿带901内转动，其转动时带动滑动组件移动。

具体的请参阅图9，每组传动组件均包括第一传动齿轮10、第二传动齿轮11和第三传动齿轮12，第一传动齿轮10固定连接于与驱动齿轮9连接转轴的圆周表面，第二传动齿轮11和第三传动齿轮12分别通过转轴转动连接于壳体2的侧端，且第二传动齿轮11与第一传动齿轮10相啮合，第三传动齿轮12与第二传动齿轮11相啮合。

本实施例中：传动组件中的第一传动齿轮10与驱动齿轮9同轴，通过第三传动齿轮12转动依次带动第二传动齿轮11和第一传动齿轮10转动，进而驱动传动组件的转动。

具体的请参阅图9，两个第三传动齿轮12相啮合，固定板1内设有电机13，且电机13的输出端与其中一个第三传动齿轮12连接的转轴固定。

本实施例中：两个第三传动齿轮12相啮合，电机13与其中一个第三传动齿轮12同轴，通过电机13的运行带动第三传动齿轮12转动，此时两个第三传动齿轮12转动方向相反，并通过第三传动齿轮12依次带动第二传动齿轮11和第一传动齿轮10转动，使两组传动组件和转动组件的转动方向相反，两组滑动组件同时向相反方向移动，实现两个滑动板2001的开合；电机13、第一气缸301、第二气缸4、第三气缸5、热熔器502和热熔丝206均为现有技术，在此不做过多赘述。

本发明的工作原理及使用流程：本装置在使用时，首先将纸尿裤半成品从第一滑辊6输入本机构中；两组夹持组件51中的压辊404通过第二气缸4的运行向下移动，移动至卡接槽内，夹持在纸尿裤半成品的表面；此时控制电机13正向转动，依次带动传动组件、转动组件和滑动组件运动，两组滑动组件向相远离端滑动；驱动熔断部件53的运行，第三气缸5的伸长端带动熔断组件向上移动并接触产品表面，通过热熔丝206的高温将产品熔断，实现熔断工艺操作；接料工艺中，电机13反向转动，带动两个滑动组件相靠近端移动，两个滑动板2001闭合，将两个产品堆叠在一起，此时焊接组件50运行，第一气缸301在运行时带动焊接头302向下移动并压覆在堆叠在一起的产品表面，通过焊接头302的超声波焊接将产品拼接在一起，实现产品的接料工艺操作；通过使用本装置，纸尿裤在生产时通过本机构同时实现熔断和接料工艺，使工艺流程一体化，有效提高纸尿裤的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。