具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，本发明具有以下五个具体实施例。

实施例1

一种智能农业动力机械加工用的注塑板线切割装置，包括底座1、电阻丝2和驱动机构；底座1的上表面左右对称固接有箱体11，电阻丝2的两端分别伸入左右两侧的箱体11内，电阻丝2的两端固接有滑动柱21，箱体11正对滑动柱21的侧板内壁固接有套筒22，滑动柱21滑动连接在对应的套筒22中，电阻丝2的两端与外部电源电性连接；

驱动机构包括同步电机31和滑座32；同步电机31固接在底座1的左右两侧，同步设置设有输出轴33，输出轴33转动连接在底座1内，箱体11所罩合区域的底座1上表面开设有轨道槽34，轨道槽34位置的输出轴33上固接有往复丝杆35，往复丝杆35前后两侧的轨道槽34内固接有导向杆36，滑座32滑动连接在轨道槽34中，滑座32与导向杆36滑动连接并与往复丝杆35啮合，滑动柱21上固接有耳板37，耳板37的底部与滑座32的上表面固定连接。

本实施例中：

通过驱动机构带动左右两侧的滑动柱21在对应的套筒22中往复移动，从而带动电阻丝2左右移动，而电阻丝2的两端通过外界电源供电，进而通过往复移动的发热电阻丝2对注塑板件进行线切割，通过发热的电阻丝2进行切割，使得切割位置的注塑板件融化，从而提高切割的效率。

左右两侧的同步电机31工作时带动输出轴33转动，进而输出轴33上固接的往复丝杆35转动，由于滑座32通过导向杆36限位导向并啮合在滑座32中，因此，往复丝杆35转动时，滑座32往复的左右移动，而滑座32与滑动柱21通过耳板37固定连接，因此，左右两侧的滑动柱21同步进行往复的移动，进而带动电阻丝2往复移动。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

滑动柱21和套筒22均为绝缘材质，滑动柱21位于套筒22内的一端固接有第一接电片41，电阻丝2包裹在滑动柱21内，电阻丝2的头部与第一接电片41电性连接，套筒22中还通过绝缘弹簧42电性连接有第二接电片43，两个第二接电片43通过导线44分别与外部电源的两极电性连接。

优选的，第一接电片41和第二接电片43接触时，绝缘弹簧42始终处于受挤压状态。

本实施例中：

左右两侧的第二接电片43通过导线44分别与外部电源的两极连接，而在绝缘弹簧42的作用下，第二接电片43始终与第一接电片41接触，从而使得滑动柱21带动电阻丝2往复运动的过程中，电阻丝2的两端始终与外部电源电性连接，保证了电阻丝2接电的可靠性。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

箱体11相互靠近的侧板固接有安装盒51，安装盒51位于箱体11外的侧板上设有圆盘52，圆盘52的中心固接有刮套53，电阻丝2滑动连接在刮套53中，电阻丝2穿过安装盒51进入到箱体11内。

本实施例中：

电阻丝2在进行线切割的过程中，其上会粘附注塑板件熔化后的杂质，通过刮套53的设置，使得电阻丝2在往复移动的过程中，通过刮套53将其上的杂质刮下，保持电阻丝2的洁净度，提高线切割的质量。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：

圆盘52与安装盒51转动连接，圆盘52的内壁圆周均匀固接有接电杆61，安装盒51的前后侧板内壁对称固接有弧形的永磁体62，两个永磁体62的极性相反，箱体11的前后侧板内壁对称固接有指向电阻丝2的发电杆63，发电杆63与接电杆61电性连接，箱体11的外侧对应圆盘52的位置设有刮板64。

优选的，箱体11的侧板外壁对应圆盘52的位置前后对称固接有支板65，支板65位于圆盘52的上方，支板65之间固接有滑杆，刮板64的顶部固接有滑块66，滑块66与滑杆滑动连接，滑块66与支板65之间的滑杆上套设有震动弹簧67。

本实施例中：

由于电阻丝2即为电阻较大的通电电线，其在通电的过程中，其周围会产生螺旋的磁场，而由于其往复的左右移动，从而正对电阻丝2的发电杆63作切割磁感线的运动，从而发电杆63上会产生感应电流并输送到接电杆61上，由于电阻丝2左右往复移动，从而接电杆61上产生不断调转方向的电流，又由于设置用极性相反的两个相对永磁体62，从而永磁体62带动接电杆61和圆盘52的一体结构转动。

刮套53刮下的杂质会部分粘附在圆盘52上，通过刮板64可将圆盘52上的杂质刮下。

通过震动弹簧67的设置，使得刮板64在刮灰的过程中会不断的发生抖动，从而将其上的杂质抖落。

实施例5

与实施例4不同的地方在于，还包括以下内容：

底座1的上表面对应圆盘52的位置设有静电吸盘71。

优选的，底座1内对应静电吸盘71的位置开设有传动腔72，输出轴33的远离同步电机31的一端伸入到传动腔72内并固接有主动锥齿轮73，传动腔72通过隔板74封口，隔板74的上表面固接有橡胶环75，隔板74上转动连接有轴杆76，轴杆76的底部固接有从动锥齿轮77，从动锥齿轮77与主动锥齿轮73相互啮合，静电吸盘71固接在轴杆76的顶部，静电吸盘71的下表面与橡胶环75接触，且静电吸盘71的外表面胶合有毛皮层。

本实施例中：

通过静电吸盘71将刮下的杂质吸附，避免杂质的飞扬，输出轴33转动时带动主动锥齿轮73转动，与主动锥齿轮73啮合的从动锥齿轮77转动，从而轴杆76和静电吸盘71转动，由于静电吸盘71上胶合有皮毛层，且静电吸盘71与橡胶环75接触，静电吸盘71转动时与橡胶环75摩擦，从而使得静电吸盘71上产生静电，从而提高其吸附杂质的效果。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。