具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种物流运输用的高效打包装置，包括固定环1、打包机构和定位机构，所述固定环1水平设置，所述旋转机构和定位机构均设置在固定环1上；

所述打包机构包括胶带2、旋转组件和连接组件，所述胶带2水平设置在固定环1的上方，所述固定环1靠近胶带2一端的端面上设有环形限位槽，所述限位槽的截面为燕尾形，所述旋转组件设置在限位槽内，所述旋转组件包括滑块3、轴承4和定位杆5，所述定位杆5竖向设置在固定环1的上方，所述滑块3设置在限位槽内，所述定位杆5的底端伸入限位槽内与滑块3连接，所述定位杆5通过滑块3与限位槽滑动连接，所述轴承4套设在定位杆5上，所述轴承4的内圈与定位杆5的外圈连接，所述胶带2套设在定位杆5上，所述胶带2与定位杆5滑动连接，所述胶带2位于轴承4的上方，所述胶带2与轴承4的外圈抵靠；

所述连接组件设置在定位杆5的上方，所述连接组件包括限位块6、滚珠7、限位杆8、连接杆9、第一弹簧10和磁环11，所述定位杆5的顶端设有竖向柱形凹槽，所述连接杆9竖向设置在凹槽内，所述磁环11套设在连接杆9上，所述磁环11与连接杆9连接，所述限位块6设置在定位杆5的上方，所述限位杆8竖向设置在定位杆5与限位块6之间，所述限位杆8的一端与限位块6连接，所述限位杆8的另一端伸入凹槽内，所述限位杆8与凹槽滑动连接，所述连接杆9的底端设有竖向柱形抵靠槽，所述连接杆9的顶端伸入抵靠槽内，所述连接杆9与抵靠槽滑动连接，所述第一弹簧10设置在限位杆8和凹槽底端的内壁之间，所述第一弹簧10套设在连接杆9上，所述第一弹簧10的一端与限位杆8的底端抵靠，所述第一弹簧10的另一端与凹槽内部的底端连接；

所述定位机构包括定位组件和移动组件，所述定位组件设置在胶带2的一侧，所述移动组件设置在定位组件和定位杆5之间，所述移动组件与定位组件连接。

这里当需要对主体进行打包运输时，首先将主体放置在固定环1内的预设位置上，这时拉动胶带2，使得胶带2绕过定位机构，然后粘附在主体上，这时通过推动移动组件，从而实现对定位杆5的转动，定位杆5驱动滑块3在限位槽内滑动，因为这里的限位槽是环形的，而主体又是位于限位环内的，所以这里的胶带2时绕着主体转动的，使得胶带2缠绕在主体上，这里定位杆5转动同时驱动胶带2转动，同时定位杆5驱动连接杆9转动，连接杆9驱动磁环11转动，同时连接杆9驱动限位杆8转动，限位杆8驱动限位块6转动，这里的限位杆8是通过磁环11进行固定的，这时的第一弹簧10处于压缩状态，这里第一弹簧10的回复力是小于磁环11对限位杆8的吸力的，这里的第一弹簧10只是为了在对胶带2的拆卸时，通过第一弹簧10的回复实现对限位杆8的弹出，从而便于操作工人将限位块6和限位杆8移出。

这里通过轴承4和滚珠7的配合，减少与胶带2之间的摩擦力使得胶带2可以自由的转动，避免出现卡死的现象，同时使得胶带2更好的缠绕在主体上，降低劳动强度，提高了使用的实用性。

这里当需要对胶带2进行拆卸时，只需推动限位块6，使得限位块6向着远离固定环1的方向移动，这时限位块6就会驱动限位杆8移动，这时的由于人们的推力，使得磁环11的吸力小于第一弹簧10的回复力，这时通过第一弹簧10的回复力就会实现对限位杆8的推动，这时即可实现对胶带2的取出。

这里当胶带2更换结束后，只需将限位杆8向着凹槽的方向移动，这时的限位杆8位于凹槽内，同时连接杆9位于抵靠槽内，通过按压限位块6，使得第一弹簧10处于压缩状态，同时通过磁环11实现对限位杆8的限位，这时的胶带2的一端与轴承4外圈的端面抵靠，胶带2的另一端与滚珠7抵靠。

如图4所示，为了实现对定位组件的移动，从而便于实现对不同大小的主体进行包装，提高了实用性，所述移动组件包括移动杆12和波珠螺丝13，所述移动杆12水平设置在固定环1和轴承4之间，所述定位杆5上设有连通孔，所述连通孔与移动杆12同轴设置，所述移动杆12穿过连通孔，所述移动杆12与连通孔滑动连接，所述移动杆12上设有若干卡槽，各卡槽沿着移动杆12的轴线均匀设置，所述波珠螺丝13设置在连通孔的内壁上，所述波珠螺丝13位于卡槽内。

为了实现对移动杆12的定位，使得波珠螺丝13更好的位于移动杆12上的卡槽内，所述连通孔的内壁上设有条形辅助槽，所述移动杆12上设有条形定位条14，所述定位条14位于辅助槽内，所述定位条14与辅助槽滑动连接。

为了实现对胶带2的定位，使得胶带2平整的粘附在主体上，防止包装时胶带2的缠绕，提升主体的美观性，所述定位组件设置在移动杆12上，所述定位组件包括连接板15、支杆16、固定板17和抵靠单元，所述连接板15竖向设置在移动杆12的上方，所述支杆16设置在连接板15和移动杆12之间，所述连接板15通过支杆16与移动杆12连接，所述固定板17有两块，两块固定板17分别设置在连接板15的两端，所述固定板17与连接板15垂直，所述抵靠单元设置在两块固定板17之间，所述抵靠单元包括抵靠杆18和回复单元，所述抵靠杆18竖向设在两块固定板17之间，所述抵靠杆18与固定板17平行，两块固定板17上分别设有一条竖向回复槽，所述回复单元有两个，两个回复单元分别设置在两块固定板17上，所述回复单元包括连接块19、轴承座20和第二弹簧21，所述连接块19设置在回复槽内，所述连接块19与回复槽滑动连接，所述轴承座20设置在连接块19的一侧，所述轴承座20外圈的端面与连接块19连接，所述抵靠杆18的两端分别连接有一个轴承座20，所述抵靠杆18与轴承座20的内圈连接，所述第二弹簧21设置在连接块19的上方，所述第二弹簧21位于回复槽内，所述第二弹簧21的一端与连接块19连接，所述第二弹簧21的另一端与回复槽远离连接板15一侧的内壁连接，所述胶带2绕过抵靠杆18。

为了实现对胶带2的粘附和切割，所述两块固定板17之间设有挡板22，所述挡板22上设有矩形槽，所述矩形槽内设有顶针23，所述顶针23的一端与矩形槽一侧的内壁铰接，所述顶针23与矩形槽内壁的铰接处设有扭簧。

这里通过推动移动杆12，实现对定位杆5的转动，这里的移动杆12是通过波珠螺丝13实现限位的，防止移动杆12在定位杆5内滑动，同时通过定位条14实现对移动杆12轴线方向的定位，使得移动杆12在进行对定位组件距离调节的过程中波珠螺丝13更好的位于卡槽内。

这里将胶带2的一端绕过抵靠杆18与主体连接，这时的胶带2与抵靠杆18抵靠，这里的抵靠杆18是通过轴承座20连接的，所以这里的抵靠杆18是可以自由的转动的，减少抵靠杆18与胶带2之间的摩擦力，同时使得胶带2平铺在抵靠杆18上，使得胶带2平整的粘附在主体上，提伸美观性。

这里当胶带2在转动的过程中，使得胶带2产生一定的拉力，从而驱动抵靠杆18移动，抵靠杆18驱动轴承座20移动，轴承座20驱动移动块在回复槽内移动，这时的第二弹簧21处于压缩状态，这里通过第二弹簧21的回复力实现对胶带2的弹性抵靠，使得胶带2在打包的过程中始终处于绷紧的状态，防止胶带2出现缠绕的现象。

这里通过设置在两块固定板17之间的挡板22，使得在打包结束后胶带2的一端可以粘附在挡板22上，从而便于下次的使用，并且通过设置在矩形槽内的顶针23，便于实现对胶带2的切割，同时还能实现对顶针23的收纳，防止误伤操作工人。

如图5所示，为了使得胶带2始终处于绷紧的状态，所述移动杆12上设有抵靠组件，所述抵靠组件位于胶带2和连接板15之间，所述抵靠组件包括伸缩杆24、固定杆25和抵靠球26，所述固定杆25竖向设置在移动杆12上，所述固定杆25与抵靠杆18平行，所述抵靠球26设置在固定杆25顶端的一侧，所述伸缩杆24设置在固定杆25和抵靠球26之间，所述伸缩杆24的一端与固定杆25连接，所述伸缩杆24的另一端与抵靠球26连接，所述抵靠球26远离伸缩杆24的一端与胶带2抵靠。

这里通过抵靠球26和伸缩杆24的配合实现对胶带2的弹性抵靠，使得胶带2不管在什么时候都是处于绷紧的状态。

这里当需要对主体进行打包运输时，首先将主体放置在固定环1内的预设位置上，这时拉动胶带2，使得胶带2绕过定位机构，然后粘附在主体上，这时通过推动移动组件，从而实现对定位杆5的转动，定位杆5驱动滑块3在限位槽内滑动，因为这里的限位槽是环形的，而主体又是位于限位环内的，所以这里的胶带2时绕着主体转动的，使得胶带2缠绕在主体上，这里定位杆5转动同时驱动胶带2转动，同时定位杆5驱动连接杆9转动，连接杆9驱动磁环11转动，同时连接杆9驱动限位杆8转动，限位杆8驱动限位块6转动，这里的限位杆8是通过磁环11进行固定的，这时的第一弹簧10处于压缩状态，这里第一弹簧10的回复力是小于磁环11对限位杆8的吸力的，这里的第一弹簧10只是为了在对胶带2的拆卸时，通过第一弹簧10的回复实现对限位杆8的弹出，从而便于操作工人将限位块6和限位杆8移出。

这里通过轴承4和滚珠7的配合，减少与胶带2之间的摩擦力使得胶带2可以自由的转动，避免出现卡死的现象，同时使得胶带2更好的缠绕在主体上，降低劳动强度，提高了使用的实用性。

这里当需要对胶带2进行拆卸时，只需推动限位块6，使得限位块6向着远离固定环1的方向移动，这时限位块6就会驱动限位杆8移动，这时的由于人们的推力，使得磁环11的吸力小于第一弹簧10的回复力，这时通过第一弹簧10的回复力就会实现对限位杆8的推动，这时即可实现对胶带2的取出。

这里当胶带2更换结束后，只需将限位杆8向着凹槽的方向移动，这时的限位杆8位于凹槽内，同时连接杆9位于抵靠槽内，通过按压限位块6，使得第一弹簧10处于压缩状态，同时通过磁环11实现对限位杆8的限位，这时的胶带2的一端与轴承4外圈的端面抵靠，胶带2的另一端与滚珠7抵靠。

这里通过推动移动杆12，实现对定位杆5的转动，这里的移动杆12是通过波珠螺丝13实现限位的，防止移动杆12在定位杆5内滑动，同时通过定位条14实现对移动杆12轴线方向的定位，使得移动杆12在进行对定位组件距离调节的过程中波珠螺丝13更好的位于卡槽内。

这里将胶带2的一端绕过抵靠杆18与主体连接，这时的胶带2与抵靠杆18抵靠，这里的抵靠杆18是通过轴承座20连接的，所以这里的抵靠杆18是可以自由的转动的，减少抵靠杆18与胶带2之间的摩擦力，同时使得胶带2平铺在抵靠杆18上，使得胶带2平整的粘附在主体上，提伸美观性。

这里当胶带2在转动的过程中，使得胶带2产生一定的拉力，从而驱动抵靠杆18移动，抵靠杆18驱动轴承座20移动，轴承座20驱动移动块在回复槽内移动，这时的第二弹簧21处于压缩状态，这里通过第二弹簧21的回复力实现对胶带2的弹性抵靠，使得胶带2在打包的过程中始终处于绷紧的状态，防止胶带2出现缠绕的现象。

这里通过设置在两块固定板17之间的挡板22，使得在打包结束后胶带2的一端可以粘附在挡板22上，从而便于下次的使用，并且通过设置在矩形槽内的顶针23，便于实现对胶带2的切割，同时还能实现对顶针23的收纳，防止误伤操作工人。

这里通过抵靠球26和伸缩杆24的配合实现对胶带2的弹性抵靠，使得胶带2不管在什么时候都是处于绷紧的状态。

与现有技术相比，该物流运输用的高效打包装置通过打包机构和定位机构的配合实现对主体的打包，与现有的打包机构相比，该打包机构通过第一弹簧10和磁环11的配合，实现对胶带2的限位，便于实现对胶带2的拆卸和安装，节约胶带2的更换时间，从而提高生产效率，同时通过轴承4和滚珠7的配合，减少与胶带2之间的摩擦力，使得胶带2更好的转动，避免出现卡死的现象，使得操作工人转动的更加顺畅，降低劳动强度，同时这里通过定位机构实现对胶带2的定位，使得胶带2始终处于绷紧的状态，这样胶带2就能平整的粘附在主体上，防止胶带2的缠绕，提升主体的美观性，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。