自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法
阅读说明：本技术 自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法 (Intelligent production equipment and production method for film with wire pulling function ) 是由 方文彬 方晨 尤圣隆 徐董 吴亚波 黄海南 张介钢 于 2021-09-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法,包括底仓,所述底仓的顶部安装有顶仓,且顶仓和底仓的同一端共同安装有激光打孔机,所述顶仓的内底部设置有调节组件,所述顶仓内部两侧的中间位置处对称设置有四组下导向辊,所述顶仓远离激光打孔机的一端设置有与下导向辊传动连接的第二驱动装置。本发明在需要更换收卷辊上的薄膜卷时,先控制第一驱动装置带动转动轴顺时针转动,两组转动杆相向转动,迫使两组安装架以转动杆为中心转动并离开底仓的内部,在收卷辊从底仓的内部移动出来后,操作人员便可以轻松对两组收卷辊上的薄膜卷进行取换,之后控制收卷辊重新移动回底仓的内部即可,保证设备在生产过程中,不会占用太多的外界空间。(The invention discloses intelligent production equipment of a film with a wire drawing function and a production method thereof. When the film roll on the winding roller needs to be replaced, the first driving device is controlled to drive the rotating shaft to rotate clockwise, the two groups of rotating rods rotate in opposite directions, the two groups of mounting frames are forced to rotate around the rotating rod and leave the interior of the bottom bin, after the winding roller moves out of the interior of the bottom bin, an operator can easily take and replace the film rolls on the two groups of winding rollers, and then the winding roller is controlled to move back to the interior of the bottom bin, so that the device does not occupy too much external space in the production process.)
技术领域
本发明涉及包装薄膜生产设备技术领域，具体为自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法。
背景技术
目前上述包装领域都需要用在包装膜包装过程中用胶水粘在固定包装膜上同步进行包装，会造成在粘在包装膜上时会出现，不同步，粘不住、跑偏、错位等包装问题，增加包装不良率，同时因为需要用胶水，造成了包装膜不是单一材料，而胶水本身也不是环保材料，造成不能单一材料的回收再利用，以及破坏环境。
当前生产自带拉线功能薄膜的设备在更换薄膜卷的过程中，往往无法自动将收卷辊和放料辊收进仓室内的同时，降低整个设备的占用空间，也不便于操作人员对收卷辊和放料辊上的薄膜卷进行取换，而且设备生产出的薄膜在包装过程中需要用胶水粘在固定包装膜上同步进行包装，会造成在粘在包装膜上时会出现，不同步，粘不住、跑偏、错位等包装问题，增加包装不良率，也会因为需要用胶水，造成了包装膜不是单一材料，而胶水本身也不是环保材料，造成不能单一材料的回收再利用，以及破坏环境；且当前自带拉线功能薄膜的智能生产设备在更换新一组薄膜卷时，往往需要操作人员手动将薄膜的头端依次穿过多组导向辊之间，过程中导向辊依旧处于转动状态，十分危险，并且十分花费时间，也无法直观查看经过导向辊之间的薄膜偏向情况并进行纠正，避免设备在薄膜上的打孔位置发生偏移；同时目前自带拉线功能薄膜的智能生产设备在使用过程中，无法快速简单的调整导向辊之间薄膜的松紧度，从而降低了薄膜加工设备使用的便利性。
发明内容
本发明的目的在于提供自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：自带拉线功能薄膜的智能生产设备，包括底仓，所述底仓的顶部安装有顶仓，且顶仓和底仓的同一端共同安装有激光打孔机，所述顶仓的内底部设置有调节组件，所述顶仓内部两侧的中间位置处对称设置有四组下导向辊，所述顶仓远离激光打孔机的一端设置有与下导向辊传动连接的第二驱动装置，所述顶仓顶部两端的中间位置处对称安装有第一电动升降杆，且两组第一电动升降杆的输出端延伸至顶仓的内部并共同安装有活动板，所述活动板底部的两侧对称设置有四组与下导向辊相互配合的上导向辊，所述底仓内两端的顶部共同设置有收展组件，所述底仓内两端底部的中间位置处设置有转轴杆，且转轴杆外侧靠近激光打孔机的一端安装有大齿轮，所述底仓远离激光打孔机一端的底部安装有与转轴杆传动连接的驱动电机，所述激光打孔机壳体一侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与激光打孔机、驱动电机、第二电动升降杆、第一电动升降杆和第二驱动装置电连接。
优选的，所述收展组件包括转动杆、收卷辊、小齿轮、安装架、第一驱动装置、蜗杆、转动轴和传动齿轮，所述底仓内部顶端的两侧对称设置有转动杆，且转动杆外侧靠近激光打孔机的一端安装有安装架，所述安装架内侧远离转动杆的一端设置有收卷辊，所述收卷辊靠近激光打孔机的一端穿过安装架并安装有与大齿轮相互啮合的小齿轮，所述底仓内部远离激光打孔机一端的顶部设置有转动轴，且转动轴的两端对称安装有蜗杆，所述转动杆外侧远离激光打孔机的一端安装有与蜗杆相互配合的传动齿轮，所述底仓内顶部远离激光打孔机一端的中间位置处设置有与转动轴传动连接的第一驱动装置，所述控制面板通过导线与第一驱动装置电连接。
优选的，所述调节组件包括调节辊、滑动槽、铰接杆、螺纹杆、内螺纹块、U型架和滑动块，所述顶仓内部两端的底部对称开设有两组滑动槽，所述滑动槽的内部设置有滑动块，且同一侧两组所述滑动块的外侧共同安装有U型架，两组所述U型架内部相互远离的一侧对设置有调节辊，所述顶仓内部两端底部的中间位置处共同设置有螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹设置有内螺纹块，所述内螺纹块的两侧对称铰接有铰接杆，所述铰接杆远离内螺纹块的一端与相邻一组U型架的外侧铰接。
优选的，所述第一驱动装置包括第一伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述底仓内顶部远离激光打孔机一端的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有主动齿轮，所述转动轴外侧的中间位置处安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
优选的，所述第二驱动装置包括第二伺服电机、链轮和链条，所述顶仓远离激光打孔机一端的一侧安装有与一组下导向辊传动连接的第二伺服电机，所述下导向辊外侧远离激光打孔机的一端皆安装有链轮，且链轮的外侧共同设置有链条。
优选的，所述底仓内底部远离激光打孔机一端的两侧对称安装有第二电动升降杆，且两组第二电动升降杆的输出端共同安装有安装板，所述安装板顶部的两侧对称安装有两对与两组收卷辊相互配合的滚轮，所述控制面板通过导线与第二电动升降杆电连接。
优选的，所述顶仓内底部的中间位置处开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，第一滑块的顶部与内螺纹块的底部固定连接，而螺纹杆远离激光打孔机的一端穿过顶仓并安装有手轮。
优选的，所述顶仓内部两端的两侧对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，而四组第二滑块的外侧与活动板固定连接。
优选的，所述顶仓和活动板顶部的中间位置处皆开设有条形通孔。
优选的，自带拉线功能薄膜的智能生产设备的使用方法，使用方法步骤如下：
一、加工前先安装薄膜卷，首先通过控制面板控制第一驱动装置带动转动轴顺时针转动，转动轴通过蜗杆和传动齿轮的传动，带动两组转动杆相向转动，迫使两组与转动杆固定连接的安装架以转动杆为中心转动并离开底仓的内部，直到两组收卷辊上升到最高点；
二、接着操作人员手动将未加工的薄膜卷从第一组收卷辊的一端套到该组收卷辊的外侧并进行固定，之后控制两组第一电动升降杆缩短，带动活动板上升，使得上导向辊与下导向辊分离开，然后操作人员将薄膜卷的头端从顶仓的内部穿过，并使得薄膜位于上导向辊和下导向辊之间，之后将薄膜头端固定到第二组收卷辊的外侧；
三、紧接着控制第一驱动装置逆时针转动，迫使两组收卷辊重新回到底仓的内部，过程中两组小齿轮重新与大齿轮啮合，之后控制两组第二电动升降杆升高，直到两对滚轮紧紧抵在两组收卷辊外侧远离激光打孔机的一端上，对收卷辊的一端进行支撑，随之再根据薄膜的松紧度情况，手动转动螺纹杆，使得内螺纹块向靠近激光打孔机的一端移动，从而迫使两组U型架带着调节辊向顶仓的外侧移动，通过控制U型架伸出的距离而调整薄膜的松紧度；
四、然后开始对薄膜进行加工生产，先控制驱动电机带动转轴杆顺时针转动，转轴杆通过大齿轮和小齿轮的传动迫使两组收卷辊相向转动，第一组收卷辊便开始放料，而第二组收卷辊则开始对薄膜进行收卷，在薄膜经过下导向辊和上导向辊之间时，控制激光打孔机的激光打孔头对经过的薄膜表面进行打孔。
与现有技术相比，本发明提供了自带拉线功能薄膜的智能生产设备及其生产方法，具备以下有益效果：
1、本发明在需要更换收卷辊上的薄膜卷时，先控制第一驱动装置带动转动轴顺时针转动，转动轴通过蜗杆和传动齿轮的传动，带动两组转动杆相向转动，迫使两组与转动杆固定连接的安装架以转动杆为中心转动并离开底仓的内部，也就使得收卷辊自动从底仓的内部移动出来，操作人员便可以轻松对两组收卷辊上的薄膜卷进行取换，提高了该生产设备在取换薄膜卷过程中的智能性，之后控制第一驱动装置带动转动轴逆时针转动，使得收卷辊重新移动回底仓的内部即可，保证设备在生产过程中，不会占用太多的外界空间，且在设备生产该薄膜时，在目前所有需要用产品薄膜产品上有拉线的位置处，用激光定点连线打孔，在厚度21微米的薄膜上单面打孔深度2微米，这样可保留包装膜原有的阻隔、密封功能，同时利用连线小孔，形成直线撕裂引导，起到在功能上完全替代拉线的作用。
2、本发明在更换新一组薄膜卷时，在上述操作将薄膜卷安装到收卷辊上后，继续控制安装架以转动杆为中心向底仓外侧转动，在安装架上收卷辊移动到靠近调节辊的位置时，控制两组第一电动升降杆缩短，带动活动板上升，使得上导向辊与下导向辊分离开，然后将薄膜卷的头端从顶仓的内部穿过，并使得薄膜位于上导向辊和下导向辊之间，之后将薄膜头端固定到第二组收卷辊的外侧，此时操作人员可以直观地看到八组下导向辊上薄膜的偏移情况，只需手动将偏移的薄膜进行位置纠正便可，并且此时的下导向辊和上导向辊都处于不转动的状态，极大地保证了操作人员手动操作的安全性。
3、本发明在将两组收卷辊转动回底仓的内部后，若此时的薄膜松紧度不够，则可以手动转动螺纹杆，使得内螺纹块向靠近激光打孔机的一端移动，两组铰接杆与内螺纹块之间的夹角变大，从而迫使两组U型架带着调节辊向顶仓的外侧移动，调节辊则抵在经过的薄膜内侧，通过控制U型架伸出的距离便可以轻松快速的调整薄膜的松紧度。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的主视剖视图；
图3为本发明顶仓的右侧视图；
图4为本发明顶仓的左侧视图；
图5为本发明顶仓和底仓的右侧剖视图；
图6为本发明顶仓和底仓的左侧剖视图；
图7为本发明顶仓的立体示意图；
图8为本发明图1的A处放大图。
图中：1、激光打孔机；2、下导向辊；3、调节组件；301、调节辊；302、滑动槽；303、铰接杆；304、螺纹杆；305、内螺纹块；306、U型架；307、滑动块；4、上导向辊；5、顶仓；6、收展组件；601、转动杆；602、收卷辊；603、小齿轮；604、安装架；605、第一驱动装置；606、蜗杆；607、转动轴；608、传动齿轮；7、驱动电机；8、第二电动升降杆；9、底仓；10、大齿轮；11、控制面板；12、活动板；13、第一电动升降杆；14、第二驱动装置；15、滚轮；16、安装板；17、转轴杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：自带拉线功能薄膜的智能生产设备，包括底仓9，底仓9的顶部安装有顶仓5，且顶仓5和底仓9的同一端共同安装有激光打孔机1，顶仓5的内底部设置有调节组件3，顶仓5内部两侧的中间位置处对称设置有四组下导向辊2，顶仓5远离激光打孔机1的一端设置有与下导向辊2传动连接的第二驱动装置14，顶仓5顶部两端的中间位置处对称安装有第一电动升降杆13，且两组第一电动升降杆13的输出端延伸至顶仓5的内部并共同安装有活动板12，活动板12底部的两侧对称设置有四组与下导向辊2相互配合的上导向辊4，底仓9内两端的顶部共同设置有收展组件6，底仓9内两端底部的中间位置处设置有转轴杆17，且转轴杆17外侧靠近激光打孔机1的一端安装有大齿轮10，底仓9远离激光打孔机1一端的底部安装有与转轴杆17传动连接的驱动电机7，激光打孔机1壳体一侧的中间位置处安装有控制面板11，控制面板11通过导线分别与激光打孔机1、驱动电机7、第二电动升降杆8、第一电动升降杆13和第二驱动装置14电连接。
进一步地，收展组件6包括转动杆601、收卷辊602、小齿轮603、安装架604、第一驱动装置605、蜗杆606、转动轴607和传动齿轮608，底仓9内部顶端的两侧对称设置有转动杆601，且转动杆601外侧靠近激光打孔机1的一端安装有安装架604，安装架604内侧远离转动杆601的一端设置有收卷辊602，收卷辊602靠近激光打孔机1的一端穿过安装架604并安装有与大齿轮10相互啮合的小齿轮603，底仓9内部远离激光打孔机1一端的顶部设置有转动轴607，且转动轴607的两端对称安装有蜗杆606，转动杆601外侧远离激光打孔机1的一端安装有与蜗杆606相互配合的传动齿轮608，底仓9内顶部远离激光打孔机1一端的中间位置处设置有与转动轴607传动连接的第一驱动装置605，控制面板11通过导线与第一驱动装置605电连接，可以自动地将两组收卷辊602从底仓9的内部展出或收回，既便于操作人员手动对收卷辊602的薄膜卷进行取换，也保证了设备在生产过程中不会占用较多的外界空间。
进一步地，调节组件3包括调节辊301、滑动槽302、铰接杆303、螺纹杆304、内螺纹块305、U型架306和滑动块307，顶仓5内部两端的底部对称开设有两组滑动槽302，滑动槽302的内部设置有滑动块307，且同一侧两组滑动块307的外侧共同安装有U型架306，两组U型架306内部相互远离的一侧对设置有调节辊301，顶仓5内部两端底部的中间位置处共同设置有螺纹杆304，且螺纹杆304的外侧螺纹设置有内螺纹块305，内螺纹块305的两侧对称铰接有铰接杆303，铰接杆303远离内螺纹块305的一端与相邻一组U型架306的外侧铰接，通过手动转动螺纹杆304便可以快速方便的调整两组收卷辊602之间薄膜的松紧度，从而保证激光打孔机1对薄膜表面的打孔效果。
进一步地，第一驱动装置605包括第一伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，底仓9内顶部远离激光打孔机1一端的中间位置处安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有主动齿轮，转动轴607外侧的中间位置处安装有与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，有助于带动转动轴607稳定的转动，从而使得两组收卷辊602可以从底仓9的内部伸出或者重新收回到底仓9的内部。
进一步地，第二驱动装置14包括第二伺服电机、链轮和链条，顶仓5远离激光打孔机1一端的一侧安装有与一组下导向辊2传动连接的第二伺服电机，下导向辊2外侧远离激光打孔机1的一端皆安装有链轮，且链轮的外侧共同设置有链条，有助于带动多组下导向辊2同步同向稳定的转动，再配合多组上导向辊4便可以带动薄膜稳定的移动。
进一步地，底仓9内底部远离激光打孔机1一端的两侧对称安装有第二电动升降杆8，且两组第二电动升降杆8的输出端共同安装有安装板16，安装板16顶部的两侧对称安装有两对与两组收卷辊602相互配合的滚轮15，控制面板11通过导线与第二电动升降杆8电连接，有助于在对收卷辊602远离激光打孔机1的一端进行支撑，保证收卷辊602在转动过程中的稳定性。
进一步地，顶仓5内底部的中间位置处开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，第一滑块的顶部与内螺纹块305的底部固定连接，而螺纹杆304远离激光打孔机1的一端穿过顶仓5并安装有手轮，便于操作人员手动转动螺纹杆304，迫使两组U型架306带着调节辊301稳定地向顶仓5的外侧移动。
进一步地，顶仓5内部两端的两侧对称开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，而四组第二滑块的外侧与活动板12固定连接，有助于提高活动板12升降过程中的稳定性。
进一步地，顶仓5和活动板12顶部的中间位置处皆开设有条形通孔，便于激光打孔机1的激光打孔头部能够伸进顶仓5的内部，并对顶仓5内部经过的薄膜表面进行打孔。
进一步地，自带拉线功能薄膜的智能生产设备的使用方法，使用方法步骤如下：
一、加工前先安装薄膜卷，首先通过控制面板11控制第一驱动装置605带动转动轴607顺时针转动，转动轴607通过蜗杆606和传动齿轮608的传动，带动两组转动杆601相向转动，迫使两组与转动杆601固定连接的安装架604以转动杆601为中心转动并离开底仓9的内部，直到两组收卷辊602上升到最高点；
二、接着操作人员手动将未加工的薄膜卷从第一组收卷辊602的一端套到该组收卷辊602的外侧并进行固定，之后控制两组第一电动升降杆13缩短，带动活动板12上升，使得上导向辊4与下导向辊2分离开，然后操作人员将薄膜卷的头端从顶仓5的内部穿过，并使得薄膜位于上导向辊4和下导向辊2之间，之后将薄膜头端固定到第二组收卷辊602的外侧；
三、紧接着控制第一驱动装置605逆时针转动，迫使两组收卷辊602重新回到底仓9的内部，过程中两组小齿轮603重新与大齿轮10啮合，之后控制两组第二电动升降杆8升高，直到两对滚轮15紧紧抵在两组收卷辊602外侧远离激光打孔机1的一端上，对收卷辊602的一端进行支撑，随之再根据薄膜的松紧度情况，手动转动螺纹杆304，使得内螺纹块305向靠近激光打孔机1的一端移动，从而迫使两组U型架306带着调节辊301向顶仓5的外侧移动，通过控制U型架306伸出的距离而调整薄膜的松紧度；
四、然后开始对薄膜进行加工生产，先控制驱动电机7带动转轴杆17顺时针转动，转轴杆17通过大齿轮10和小齿轮603的传动迫使两组收卷辊602相向转动，第一组收卷辊602便开始放料，而第二组收卷辊602则开始对薄膜进行收卷，在薄膜经过下导向辊2和上导向辊4之间时，控制激光打孔机1的激光打孔头对经过的薄膜表面进行打孔。
实施例1，如图1、2、3、4、5、6和8所示，在安装新一组薄膜卷时，首先通过控制面板11控制第一驱动装置605带动转动轴607顺时针转动，转动轴607通过蜗杆606和传动齿轮608的传动，带动两组转动杆601相向转动，从而迫使两组与转动杆601固定连接的安装架604以转动杆601为中心转动并离开底仓9的内部，直到安装架604从底仓9的内部离开后，操作人员便可以手动将未加工的薄膜卷从第一组收卷辊602的一端套到该组收卷辊602的外侧并进行固定，紧接着再控制安装架604以转动杆601为中心转动，使得安装架604上的收卷辊602移动到靠近调节辊301的位置处，之后控制两组第一电动升降杆13缩短，带动活动板12上升，使得上导向辊4与下导向辊2分离开，然后操作人员将薄膜卷的头端从顶仓5的内部穿过，并使得薄膜位于上导向辊4和下导向辊2之间，之后将薄膜头端固定到第二组收卷辊602的外侧，接着控制第一驱动装置605逆时针转动，迫使两组收卷辊602重新回到底仓9的内部。
实施例2，如图1、2、5和6所示，当需要调整薄膜的松紧度时，操作人员通过手轮转动螺纹杆304，因螺纹作用，迫使内螺纹块305向靠近激光打孔机1的一端移动，过程中两组铰接杆303与内螺纹块305之间的夹角逐渐变大，从而推动两组U型架306带着调节辊301向顶仓5的外侧移动，滑动块307在滑动槽302的内部滑动，调节辊301则抵在经过的薄膜内侧，通过控制U型架306向顶仓5外侧伸出的距离而调整薄膜的松紧度。
实施例3，如图1-8所示，在目前所有需要用产品薄膜产品上有拉线的位置，用激光打孔机1定点连线打孔，在厚度21微米的薄膜上单面打孔深度2微米，这样可保留包装膜原有的阻隔、密封功能，同时利用连线小孔，形成直线撕裂引导，起到在功能上完全替代拉线的作用。
工作原理：使用前将装置接通电源，加工前先安装薄膜卷，首先通过控制面板11控制第一驱动装置605带动转动轴607顺时针转动，转动轴607通过蜗杆606和传动齿轮608的传动，带动两组转动杆601相向转动，从而迫使两组与转动杆601固定连接的安装架604以转动杆601为中心转动并离开底仓9的内部，直到安装架604从底仓9的内部离开后，操作人员便可以手动将未加工的薄膜卷从第一组收卷辊602的一端套到该组收卷辊602的外侧并进行固定，紧接着再控制安装架604以转动杆601为中心转动，使得安装架604上的收卷辊602移动到靠近调节辊301的位置处，之后控制两组第一电动升降杆13缩短，带动活动板12上升，使得上导向辊4与下导向辊2分离开，然后操作人员将薄膜卷的头端从顶仓5的内部穿过，并使得薄膜位于上导向辊4和下导向辊2之间，之后将薄膜头端固定到第二组收卷辊602的外侧，紧接着控制第一驱动装置605逆时针转动，迫使两组收卷辊602重新回到底仓9的内部，过程中两组小齿轮603重新与大齿轮10啮合，之后控制两组第二电动升降杆8升高，直到两对滚轮15紧紧抵在两组收卷辊602外侧远离激光打孔机1的一端上，对收卷辊602的一端进行支撑，随之再根据薄膜的松紧度情况，手动转动螺纹杆304，使得内螺纹块305向靠近激光打孔机1的一端移动，从而迫使两组U型架306带着调节辊301向顶仓5的外侧移动，通过控制U型架306伸出的距离而调整薄膜的松紧度；当开始对薄膜进行加工生产，先控制驱动电机7带动转轴杆17顺时针转动，转轴杆17通过大齿轮10和小齿轮603的传动迫使两组收卷辊602相向转动，第一组收卷辊602便开始放料，而第二组收卷辊602则同步开始对薄膜进行收卷，在薄膜经过下导向辊2和上导向辊4之间时，控制激光打孔机1的激光打孔头对经过的薄膜表面进行打孔，经过打孔后的薄膜随后便被第二组收卷辊602收卷起来。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种用于卤蛋包装的包装膜自动换卷放卷机构