具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。

在一种实施方式中，如图1、图4、图6以及图7所示。本实施方式提供的石墨烯发热膜生产裁切装置，包括底座1，底座1的顶面上设有立板2，底座1中部沿其长度方向开设有位于立板2下方的料道4，立板2上设有对应于料道4上方且向下动作时用于将料道4内的石墨烯片切断的冲板7，料道4上方向铰接有可沿料道4宽度方向旋转且位于冲板7下方的倾料板9，底座1前侧设有接料座12，底座1与接料座12之间开设有相通的通槽101，倾料板9上设有位于通槽101内的倾斜部92，料道4内设有顶面支撑于倾料板9底面，以使倾料板9顶面朝向于倾斜部92方向倾斜的撑簧91，接料座12顶面设有扣板10，扣板10上设有喷气口朝向于接料座12内腔底面的热风风机11，料道4的侧壁面上设有位于倾料板9上方且与热风风机11电连接的点动开关42。

在本实施方式中，由料道4导入到立板2下方的石墨烯发热膜会位于倾料板9的上表面上，下压动作的冲板7会将其切断，且冲板7冲切的一瞬间，会对倾料板9施压，迫使其向下旋转，当冲板7向上离开倾料板9时，受撑簧91的弹性支撑作用下，又使得倾料板9再次向上复位，并且在向上复位的过程中会转向于通槽101，并与此同时会令断切在其上表面的发热膜顺着通槽101进入到接料座12内收集，使发热膜完成断切与排料动作，并且断切状的石墨烯片进入接料座12后，还会在倾料板9向上复位的同时，触发点动开关42迫使热风风机11喷出热风气体，将进入到接料座12内的石墨烯片烤制变软，经外部现有计时器控制下，经过几秒烤软处理后，热风风机11自动关闭，以等待下一个断切成型的石墨烯片再次进入接料座12内，以同样的方式被烘热变软，利用其变软特性来使其因断切后出现的弯曲部分变平。

在一种实施方式中，如图1、图2、图6以及图8所示。

由扣板10向接料座12贯穿有前后两处可上下移动的升降板13，两处升降板13之间连接有位于接料座12内的拍架134，拍架134对应于热风风机11的排气口底部，前后两处升降板13之间还连接有对接板132，对接板132的底面与扣板10的顶面之间设有使升降板13向下移动后又向上移动的复位弹簧133。

在本实施方式中，升降板13带着拍架134向下移动，使得位于接料座12内经上述方式软化处理的石墨烯片被拍架134压平，由此使得石墨烯片不但被热气软化，而且经热气软化后再次被压平，以提高其产品质量，并且在本实施方式中，还在升降板13的前壁面设有承压块131，承压块131前侧沿其长度方向开设有斜面，底座1的底面上设有马达14，马达14上设有连杆机构15，连杆机构15的另一端铰连接有随其动作时在承压块131的斜面上滚动的滚轴16，接料座12两端开设有使滚轴16在承压块131的斜面上滚动时以使承压块131带动升降板13向下移动的导槽121，由此可以看出，拍架134的下压动作，是由底座1上的马达14驱动连杆机构15触发滚轴16进行前后移动来实现的，也就是说马达14通电后，利用连杆机构15带着滚轴16前后移动，并利用滚轴16向后移动时将升降板13下拉，由此令拍架134压到接料座12内，从而将接料座12内软化后的石墨烯片压平处理，而又由于立板2上通过驱动电机设有用于驱动冲板7在导块6内上下移动的曲柄连杆机构5，且立板2上设有位于曲柄连杆机构5顶端曲柄附近的接近开关17，接近开关17电性连接于马达14，并且当曲柄连杆机构5的顶端曲柄杆上升至最高位置时触发接近开关17启动马达14通电工作，由此可以看出，利用冲板7将石墨烯片切断且经倾料板9将其导入接料座12内软化后，曲柄连杆机构5就会带着冲板7上升到初始位置，这时就会触发接近开关17通电动作，迫使马达14工作，最终目的通过连杆机构15等上述系列动作使拍架134将接料座12内软化的石墨烯片压平处理，实现联动效应，装置设计巧妙，合理。并且在现有通电技术作用下，输料机构3就会把新的一段石墨烯推送至立板2下方，以等待曲柄连杆机构5再次向下移动时利用冲板7将其切断。

在一种实施方式中，如图1所示。

底座1顶面设有用于向立板2底部输送石墨烯片的输料机构3，立板2上设有用于使冲板7上下移动时进行平稳导向的导块6，料道4内设有位于输料机构3底部且朝向于立板2底部向下倾斜的输料板41，在实际使用时，把成辊状的石墨烯料辊套设于输料机构3的传送杆上，扯出的石墨烯料端顺着输料板41截止于料道4出料端所设置的挡板8处，经挡板8限位，因此冲板7下切后，正好可把石墨烯断切在倾料板9上，倾斜式的输料板41可使石墨烯加热膜料输送更加顺利，这里所说的输料机构3是由伺服电机和料辊组成的输料装置，例如常见于带钢开卷设备上的输送结构等，此为现有技术不再详述。

以上所述的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。