具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于油菜籽的冷榨加工装置，包括箱体1，箱体1的内部设有挤压板2，具体的，挤压板2与箱体1固定连接，挤压板2中部呈锥形下凸状，并形成挤压槽4，挤压槽4的底部开设有出料孔5，挤压槽4的内部设有转筒3，转筒3呈锥形设置，且与挤压槽4相匹配，转筒3的顶部设有第一转轴6，具体的，第一转轴6与转筒3固定连接，第一转轴6贯通箱体1的顶面并延伸至外部，第一转轴6与箱体1转动连接，第一转轴6的自由端连接有第一电机7，具体的，第一转轴6的自由端与第一电机7的输出端固定连接，第一电机7与箱体1固定连接；

箱体1的内部位于挤压板2的下方对称设有两个挤压台8，具体的，挤压台8与箱体1固定连接，两个挤压台8的相对侧均呈弧形设置，两个挤压台8之间设有转辊9，转辊9穿设有第二转轴15，具体的，第二转轴15与转辊9固定连接，第二转轴15的两端与箱体1的内壁转动连接，第二转轴15的一端贯穿箱体1，并连接有第二电机16，具体的，第二转轴15与第二电机16的输出端固定连接，第二电机16与箱体1侧壁固定连接，箱体1的内部位于挤压台8的下方设有滤网10，具体的，滤网10与箱体1固定连接，箱体1的底部设有放料管13，箱体1的顶部一侧设有进料管14。

进一步的，滤网10呈倾斜设置，箱体1的侧壁位于滤网10的一端设有出料管11，具体的，出料管11与箱体1的内部相连通，方便残渣通过倾斜的滤网10滑落至出料管11，放出。

进一步的，放料管13的两侧对称设有导向板12，导向板12呈倾斜设置，方便将菜籽油导向至放料管13，放出。

进一步的，挤压板2和挤压台8的顶面均呈倾斜设置，方便对菜籽进行导向，进而方便冷榨。

一种用于油菜籽的冷榨加工装置，其用于油菜籽的冷榨加工工艺，包括以下步骤：

步骤(a)，预处理：

将油菜籽放入油菜籽除杂筛进行清杂，然后将油菜籽干燥去除油菜籽中的游离水份，最后使用撞击式菜籽脱皮机，进行脱皮处理，将得到的油菜籽储存好，备用；

步骤(b)，第一次冷榨：

将预处理后的油菜籽加水调质，使得菜籽中的亲水性物质蛋白质等吸水膨胀，破坏细胞结构方便出油，然后通过进料管14加入至箱体1中，滑落至挤压槽4中，启动第一电机7，第一电机7驱动第一转轴6转动，第一转轴6驱动转筒3转动，转筒3在挤压槽4中转动，通过转筒3和挤压槽4相互配合，对转筒3侧壁和挤压槽4侧壁之间的菜籽进行挤压出油，进行第一次冷榨；

步骤(c)，第二次冷榨：

经过第一次冷榨后的残渣和菜籽油均通过出料孔5掉落至两个挤压台8之间，启动第二电机16，第二电机16驱动第二转轴15转动，驱动转辊9转动，转辊9在两个挤压台8之间转动，对挤压台8和转辊9之间的菜籽进一步挤压出油，进行第二次冷榨，冷榨后的菜籽残渣掉落至滤网10上，菜籽油透过滤网10滴落至导向板12上，顺着导向板12滑落至放料管13放出，完成冷榨。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。