一种茶油的加工方法
阅读说明：本技术 一种茶油的加工方法 (Processing method of tea oil ) 是由 邓运春 邓永珍 于 2021-10-19 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种茶油的加工方法,其先对作为原料的油茶籽进行熟化存储,熟化存储时先低温陈放,再在利用高频红外线进行间隔照射处理后继续陈放得到完成熟化存储的油茶籽,然后将熟化存储的油茶籽筛选后干制后进行剥壳及低温冷藏处理,处理完成后加入磷酸溶液以及茶多酚,并配合双螺杆榨油机进行冷榨处理,将得到的毛油通过分子筛流化床进行负压脱水处理后利用紫外光对脱水茶油毛油进行杀菌灭酶处理,将经过紫外光处理的脱水茶油毛油经过精炼及冬化处理得到成品茶油。本发明能有效降低茶油的熟化存储时长,并能降低油茶中有效成份的析出量,以得到高品质茶油。(The invention discloses a processing method of tea oil, which comprises the steps of curing and storing tea seeds serving as raw materials, aging at low temperature during curing and storing, then continuously aging after carrying out interval irradiation treatment by using high-frequency infrared rays to obtain the tea seeds which are cured and stored, screening the cured and stored tea seeds, drying, then carrying out shelling and low-temperature refrigeration treatment, adding phosphoric acid solution and tea polyphenol after the treatment is finished, carrying out cold pressing treatment by matching with a double-screw oil press, carrying out negative pressure dehydration treatment on the obtained crude oil by using a molecular sieve fluidized bed, then carrying out sterilization and enzyme inactivation treatment on the dehydrated crude tea oil by using ultraviolet light, and refining and winterizing the dehydrated crude tea oil which is subjected to the ultraviolet light treatment to obtain the finished product tea oil. The invention can effectively reduce the curing and storage time of the tea oil and can reduce the precipitation amount of effective components in the tea oil to obtain high-quality tea oil.)
技术领域
本发明涉及植物油的加工技术中的茶油加工领域，具体为一种茶油的加工方法。
背景技术
茶油，又名山茶油、山茶籽油，是利用油茶籽作为原料压榨提炼而成的食用植物油，其油色呈金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，色清味香，富含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其不饱和脂肪酸含量高达90％，远远高于菜油、花生油和豆油，与橄榄油比维生素E含量高于一倍，同时还含有山茶甙等特定生理活性物质，具有极高的营养价值。
现有技术中的茶油的制取工艺主要有三种：浸出、热榨以及冷榨，其中，浸出工艺是利用相似相溶原理的化学提油工艺，其提油率高，生产成本低，但生产过程中茶油中的营养成分损失大，溶剂残留也易引起的安全性问题，多用于加工低等级的茶油；而热榨工艺以及冷榨工艺各有优劣，但在加工过程中没有溶剂残留，因而在现有技术中应用较多，其中热榨工艺是将油茶籽炒焙(温度高于120-130℃)后进行榨取，其出油率较高，且经过炒焙方式获得的油茶籽在榨取茶油后具有独特的香味、同时成品油料中存留的残渣较少，整体容易保存；但是这种加工方式破坏了油茶籽的细胞结构、使得蛋白质变性、使得油料中的生物活性物质(维生素E甾醇、类胡箩卜素等)大幅降低，同时酸价升高、油脂粘度降低，无法获得品质较高的茶油；而冷榨工艺中油茶籽未经过高温蒸炒，直接借助机械物理作用将油脂挤压出来，可以同时得到高品质的低温压榨油和低温压榨饼，其获得的冷榨成品油能较高比例地保留茶油中的生理活性物质，并保留茶油的天然风味和色泽，但缺陷在于冷榨工艺对设备和工艺条件要求高，出油率低，而这也导致冷榨茶油的售价居高不下，通常高于热榨茶油售价50～70％；另外，冷榨法虽然是在60℃的环境温度下进行加工来获取茶油，但是其进行压榨处理时，设备的物理压榨头在工作时依然会产生机械高温。使得油茶籽在整个破碎的过程中，依然会因为高温影响存在一定的营养损失比例。
另外，现有技术中，油茶籽在进行压榨处理前通常还需要进行储存熟化处理，将其在阴凉通风的干燥地保存2～3个月，得到完全熟化后的油茶籽再进行榨油，这期间的油茶籽会因为陈放而熟化，不仅可以充分提高茶油的品质，还会使得油茶籽中含油量比例增加，以让出油率达到最大化，从而提高精炼加工环节的品质；但保存2～3个月的熟化处理过程，会对炼油企业的仓储空间以及设备生产运转周期造成较大压力，为了解决上述问题，也有采用在保存30～40天后将油茶籽暴晒处理1～2天以加快其熟化的操作方式的，但是这种操作方式会使得油茶籽毛油中富含的不饱和脂肪酸,且含有维生素、植物甾醇、多酚类等多种活性物质在冷榨过程中的损失比例增加，油茶籽毛油本身通过冷榨工艺获得的较佳的氧化稳定性也会打折扣，还会生成对人体有害的反式脂肪酸，酸价、色泽、过氧化值等常规质量指标也会降低。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种茶油的加工方法，该加工方法在保证油脂品质及安全的基础上，通过对油茶籽进行预处理并加强有效加工过程来减少加工过程中副产物的产生，减少有益微量元素的损失，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种茶油的加工方法，具体包括以下处理步骤：
S1、对作为原料的油茶籽进行熟化存储，熟化存储时将采收的油茶籽在阴凉通风的干燥地进行低温陈放，控制陈放温度为3～5℃，陈放时长为10～15天，然后摊平并利用高频红外线进行间隔照射处理，每照射处理30～40min后停10～15min，处理5～8h，然后保持陈放条件继续陈放2～3天，得到完成熟化存储的油茶籽。
S2、将完成熟化存储的油茶籽进行筛选，筛除干瘪不饱满、粒小、虫蛀、残破、带病斑的油茶籽颗粒，然后将油茶籽烘干至含水量低于10％后改用微波真空干燥至含水量低于7％进行剥壳处理，将剥壳后的油茶籽在3～5℃的温度条件下低温冷藏保存6～8h。
S3、测定冷藏处理后的油茶籽的含水量，加入质量浓度为55～70％的磷酸溶液，将油茶籽的含水量调整至12～15％，一并加入占油茶籽总重1.2～1.5％的茶多酚，利用双螺杆榨油机进行冷榨处理，控制双螺杆榨油机的出油温度低于90℃，冷榨处理后过滤得到茶油毛油。
S4、将得到的毛油通过分子筛流化床进行负压脱水处理，收集分子筛流化床床层中的流体直至水分及挥发物质量含量≤0.1％，即得脱水茶油毛油。
S5、将脱水茶油毛油缓慢流经宽口槽，并在宽口槽上部利用紫外光对脱水茶油毛油进行杀菌灭酶处理，照射处理时长为10～15S，将经过紫外光处理的脱水茶油毛油经过精炼及冬化处理得到成品茶油。
作为进一步限定，在步骤S1中利用红外光进行间隔照射处理时，采用波长为950～1250nm的高频红外光作为照射用红外光光源。
作为进一步限定，在步骤S2中对油茶籽进行烘干操作时，用温度为40～50℃的热风烘干至水分含量低于20％后将热风温度提高至50～60℃继续烘干至水分含量低于10％时止。
作为进一步限定，在步骤S2中进行剥壳处理时，控制油茶籽中的含壳率≤1％。
作为进一步限定，在步骤S3中进行过滤时，先利用50～100目的滤网进行过滤，滤网过滤后利用板框过滤机过滤，并在板框过滤机过滤后将滤液部分用白土滤饼进行加压过滤。
作为进一步限定，在步骤S5中进行紫外光照射处理时，采用波长为260～320nm的中高频紫外光作为照射用紫外光光源。
有益效果：本发明的提高茶油稳定性的加工方法通过对油茶籽的熟化存储工艺进行改进，在保证油茶籽的熟化率和熟化程度的同时减少油茶籽的熟化存储时间，能有效减少仓储及加工流程负担；同时通过对熟化存储后的油茶籽的冷榨工艺进行配套改进，利用各活性物质不同的性质和功能特点有效优化茶油的冷榨工艺，让油茶籽的出油率达到最大，减少原材料的损耗和残油量，保证成油的质量和品质，既保留茶油中目标成分的活性，又剔除了茶油中的无用或有害的杂质。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
在实施例一中，茶油的加工方法通过以下工艺步骤制得：
摘取新鲜油茶籽作为原料进行熟化存储，将采收的油茶籽在阴凉通风的干燥地进行低温陈放，控制陈放温度为3～4℃，熟化处理15天，期间每隔2天翻动一次以防止油茶籽内部发生霉变，陈放完成后将油茶籽进行收集后平摊在传送带上，并利用波长为950nm的高频红外光对平摊在传送带上的油茶籽进行循环间隔照射处理，照射处理30min后停10min，并按照上述逻辑循环处理8h，然后保持陈放条件继续陈放2天，得到完成熟化存储的油茶籽。
再将完成熟化存储的油茶籽进行筛选，筛除干瘪不饱满、粒小、虫蛀、残破、带病斑的油茶籽颗粒，将粒大、饱满的油茶籽进行干制处理，干制处理时先进行两段式热风烘干，烘干时先用温度为40℃的热风烘干至水分含量为18％，然后将热风温度提高至50℃继续烘干至水分含量到9％时取出并投入微波真空干燥机中进行微波真空干燥，干燥至油茶籽的含水量为6.5％时取出，投入茶籽剥壳机中进行剥壳，剥壳至油茶籽中的含壳率≤1％，然后将剥壳后的油茶籽在5℃的温度条件下低温冷藏保存6h。
测定冷藏处理后的油茶籽的含水量为7％，利用质量浓度为70％的磷酸溶液，雾化喷淋油茶籽，调整油茶籽的含水量至12％，然后加入占油茶籽总重1.2％的茶多酚，利用双螺杆榨油机进行冷榨处理，控制双螺杆榨油机的出油温度低于90℃进行冷榨处理后过滤，过滤时先利用100目的滤网进行过滤，滤网过滤后利用板框过滤机过滤，并在板框过滤机过滤后将滤液部分用白土滤饼在压强0.13MPa的条件下进行加压过滤，得到茶油毛油；将得到的毛油通过分子筛流化床进行负压脱水处理，收集分子筛流化床床层中的流体直至水分及挥发物质量含量≤0.1％，即得脱水茶油毛油。
将脱水茶油毛油置于宽口槽中进行缓慢流动，并在宽口槽上部利用波长为260nm的高频紫外光进行照射来对脱水茶油毛油进行杀菌灭酶处理，照射处理时长为10S，将经过照射处理的脱水茶油毛油作为原料依次利用碱炼工艺进行脱酸后在脱色罐中利用活性白土进行真空脱色，在将脱色后将油料进行冬化处理得到成品茶油。
该成品茶油的整体得油率为63％，其油料中酸值为2.15mg/g，过氧化值为3mmol/kg，含水量为0.18％，维生素E含量为16mg/100g，总黄酮含量为3.7mg/100g，且油液色泽清亮并呈金黄色。
实施例二：
在实施例二中，茶油的加工方法通过以下工艺步骤制得：
摘取新鲜油茶籽作为原料进行熟化存储，将采收的油茶籽在阴凉通风的干燥地进行低温陈放，控制陈放温度为4～5℃，熟化处理12天，期间每隔一天翻动一次以防止油茶籽内部发生霉变，陈放完成后将油茶籽进行收集后平摊在传送带上，并利用波长为1050nm的高频红外光对平摊在传送带上的油茶籽进行循环间隔照射处理，照射处理35min后停10min，并按照上述逻辑循环处理6h，然后保持陈放条件继续陈放3天，得到完成熟化存储的油茶籽。
再将完成熟化存储的油茶籽进行筛选，筛除干瘪不饱满、粒小、虫蛀、残破、带病斑的油茶籽颗粒，将粒大、饱满的油茶籽进行干制处理，干制处理时先进行两段式热风烘干，烘干时先用温度为45℃的热风烘干至水分含量为19％，然后将热风温度提高至60℃继续烘干至水分含量到9.5％时取出并投入微波真空干燥机中进行微波真空干燥，干燥至油茶籽的含水量为6.8％时取出，投入茶籽剥壳机中进行剥壳，剥壳至油茶籽中的含壳率≤1％，然后将剥壳后的油茶籽在3℃的温度条件下低温冷藏保存7h。
测定冷藏处理后的油茶籽的含水量为6.5％，利用质量浓度为60％的磷酸溶液，雾化喷淋油茶籽，调整油茶籽的含水量至15％，然后加入占油茶籽总重1.4％的茶多酚，利用双螺杆榨油机进行冷榨处理，控制双螺杆榨油机的出油温度低于90℃进行冷榨处理后过滤，过滤时先利用80目的滤网进行过滤，滤网过滤后利用板框过滤机过滤，并在板框过滤机过滤后将滤液部分用白土滤饼在压强0.15MPa的条件下进行加压过滤，得到茶油毛油；将得到的毛油通过分子筛流化床进行负压脱水处理，收集分子筛流化床床层中的流体直至水分及挥发物质量含量≤0.1％，即得脱水茶油毛油。
将脱水茶油毛油置于宽口槽中进行缓慢流动，并在宽口槽上部利用波长为310nm的中频紫外光进行照射来对脱水茶油毛油进行杀菌灭酶处理，照射处理时长为12S，将经过照射处理的脱水茶油毛油作为原料按照与实施例一一致的工艺条件依次利用碱炼工艺进行脱酸后在脱色罐中利用活性白土进行真空脱色，并在将脱色后将油料进行冬化处理得到成品茶油。
该成品茶油的整体得油率为68％，其油料中酸值为1.89mg/g，过氧化值为3mmol/kg，含水量为0.11％，维生素E含量为13mg/100g，总黄酮含量为3.3mg/100g，且油液色泽清亮并呈金黄色。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种茶油生产用纯化系统