具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法，包括以下步骤：

S1、龙骨基层搭建处理；

S2、根据龙骨及设计效果定制透光混凝土板；

S3、透光混凝土板预排编号；

S4、干挂透光混凝土板；

S5、两件透光混凝土板之间勾缝处理；

S6、清理透光混凝土板饰面污垢并抛光；

S7、布置灯光。

本发明中：步骤S1、龙骨基层搭建处理，具体的包括以下步骤：

S101、预先搭建干挂施工所需的骨架；

S102、将钢骨架、镀锌槽钢和方钢管立柱通过螺栓装配在墙面上，并通过焊接构建出龙骨基架；

S103、焊接龙骨横梁：根据透光混凝土的高度，利用测量尺选择在在方钢管立柱上进行标记，并将横梁角焊接在方钢管立柱上；

S104、吊竖直线：自隔断墙顶部吊纵向平面线，此平面线可选在隔断墙平面右侧转角位置；

S105、将施工工人捆绑安全带，并摇晃，以及行走在龙骨基架上，测试步骤S102的龙骨基架牢固性。

本发明中：步骤S2、根据龙骨及设计效果定制透光混凝土板；，具体包括以下步骤：

S201、根据设计及施工实际情况确定透光板材隔断墙的底边位置；

S202、在两条竖直线之间拉一条水平线及分块线，并根据水平线和竖直线确定透光混凝土墙平面；

S203、测量水平线和竖直线构建出的透光混凝土墙平面尺寸，以此为依据定制合适的透光混凝土板。

本发明中：步骤S3、透光混凝土板预排编号，具体包括以下步骤：

S301、将透光混凝土板对比步骤S202确定的透光混凝土墙平面尺寸，选择尺寸吻合的透光混凝土板，并使用记号笔将到现场的透光混凝土板进行预排编号；

S302、安装编号，并根据设计图纸尺寸通过手持切割电机切割出合适的尺寸，备用。

本发明中：步骤S4、干挂透光混凝土板，具体包括以下步骤；

S401、根据预排结果，每层横梁均将蝴蝶扣通过螺栓安装在角钢横梁上；

S402、在墙面底座用镘刀涂一层粘贴砂将打底线找平，并等待60-90min；

S403、在透光混凝土板上切割出与蝴蝶扣适配的槽口，以及将AB胶搅拌混合后涂抹入槽口的内部；

S404、将蝴蝶扣的下插片移进第一层第一片透光拴板的切墙中，并调整螺栓使透光混凝土板垂直放置；

S405、使用直尺托板和木楔调节透光混凝土板的放置状态，直至将透光混凝土板保持在竖直状态，并限制透光混凝土板的位置；

S406、再依顺序挂板底蝴蝶扣的上插片上垫相应的双股铜丝垫找平，并每安装完一层材板吊线需检查一次，以便及时消除误差；

S407、再按照蝴蝶扣的预排结构，依次扣挂透光混凝土板，再通过上述步骤S401-S406将每块透光混凝土板均保持竖直状态，直至将AB胶凝固，再取出调平木楔，或将木楔凸出透光混凝土板部分切割或打磨呈水平状。

本发明中：步骤S5、两层透光混凝土板之间勾缝处理，具体包括以下步骤：

S501、在两层透光混凝土板的拼接缝之间填塞橡胶或泡沫条后；

S502、使用胶带粘接在两层透光混凝土板靠近拼接缝的一端；

S503、使用胶枪沿拼接缝的轨迹进行打封缝胶，按照先勾水平缝隙，再勾横向缝隙，并保持涂胶填充胶均匀；

S504、待拼接缝胶凝固，再将胶带撕扯掉，并集中处理丢弃。

本发明中：步骤S6、清理透光混凝土板饰面污垢并抛光，具体包括以下步骤：

S601、预先使用小刀或手持抛光机抛光透光混凝土饰面的凹凸处；

S602、再使用抹布清洁饰面的污垢。

本发明中：步骤S7、布置灯光，具体包括以下步骤：

S701、根据搭建的龙骨架，以及干挂的透光混凝土板位置，避开龙骨架和透光混凝土板的阴影部分，按照设计要求布置灯位，与灯光安装配合；

S702、调节灯光角度，并保持灯光的位置。

本发明中：步骤S104、吊竖直线的透光板隔断墙选择100-1000mm厚双面安装透光板隔断墙，此隔断墙既有隔墙内部光源透光，又有借正反两侧自然光源交叉透光。

综上，该透光混凝土板隔断墙双面干挂的施工方法，使用时，首先，预先搭建干挂施工所需的骨架，再将钢骨架、镀锌槽钢和方钢管立柱通过螺栓装配在墙面上，并通过焊接构建出龙骨基架，以及根据透光混凝土的高度，利用测量尺选择在在方钢管立柱上进行标记，并将横梁角焊接在方钢管立柱上，再将施工工人捆绑安全带，并摇晃，以及行走在龙骨基架上，测试龙骨基架牢固性；其次，根据设计及施工实际情况确定透光板材隔断墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线及分块线，并根据水平线和竖直线确定透光混凝土墙平面，再测量水平线和竖直线构建出的透光混凝土墙平面尺寸，以此为依据定制合适的透光混凝土板，将透光混凝土板对比确定的透光混凝土墙平面尺寸，选择尺寸吻合的透光混凝土板，并使用记号笔将到现场的透光混凝土板进行预排编号，并安装编号，并根据设计图纸尺寸通过手持切割电机切割出合适的尺寸，备用；再其次，每层横梁均将蝴蝶扣通过螺栓安装在角钢横梁上，在墙面底座用镘刀涂一层粘贴砂将打底线找平，在透光混凝土板上切割出与蝴蝶扣适配的槽口，以及将AB胶搅拌混合后涂抹入槽口的内部，以及将蝴蝶扣的下插片移进第一层第一片透光拴板的切墙中，并调整螺栓使透光混凝土板垂直放置，再使用直尺托板和木楔调节透光混凝土板的放置状态，直至将透光混凝土板保持在竖直状态，并限制透光混凝土板的位置，接着，再依顺序挂板底蝴蝶扣的上插片上垫相应的双股铜丝垫找平，并每安装完一层材板吊线需检查一次，以便及时消除误差，随之，按照蝴蝶扣的预排结构，依次扣挂透光混凝土板，再通过上述步骤S401-S406将每块透光混凝土板均保持竖直状态，直至将AB胶凝固，再取出调平木楔，或将木楔凸出透光混凝土板部分切割或打磨呈水平状；然后，在两层透光混凝土板的拼接缝之间填塞橡胶或泡沫条后，使用胶带粘接在两层透光混凝土板靠近拼接缝的一端，再使用胶枪沿拼接缝的轨迹进行打封缝胶，按照先勾水平缝隙，再勾横向缝隙，并保持涂胶填充胶均匀，待拼接缝胶凝固，再将胶带撕扯掉，并集中处理丢弃；最后，使用小刀或手持抛光机抛光透光混凝土饰面的凹凸处，再使用抹布清洁饰面的污垢。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。