具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-图7所示，本实施例的一种高适应性的室内建筑用多形态钢网模，包括上下对应设置的两组主模板1，每组主模板1的两端分别铰接有呈内外并列分布的第一副模板2和第二副模板3，其中同一端上下对应的两组第一副模板2之间，以及同一端上下对应的两组第二副模板3之间均铰接；具体如图1和图2所示，每组主模板1两端铰接的第一副模板2和第二副模板3均在主模板1两端呈对称分布，即形成六面体钢网模结构，且由于各模板之间的铰接连接，使得钢网模形态可以发生变化调整。

如图1所示，本实施例中主模板1上还铰接有连接杆11，连接杆11的端部铰接有定位杆12，定位杆12嵌入式滑动安装于第二副模板3表面开设的定位槽13内，且第一副模板2上对应设有用于固定定位杆12位置的定位机构，从而实现副模板与主模板1之间的位置固定。具体该定位机构包括设置于第一副模板2上的旋钮21，旋钮21延伸至第一副模板2内部并通过传动组件22与螺杆23连接，旋钮21用于驱动螺杆23转动，旋钮21具体设置在第一副模板2的外侧壁上，如图2所示，可利用传动组件22进行传动，如具体可采用两组锥齿轮配合传动，旋钮21与第一副模板2之间转动配合安装，且底部延伸入第一副模板2内部并与第一组锥齿轮连接，转动旋钮21驱动该第一锥齿轮转动，该第一锥齿轮与另一组转向锥齿轮相配合，且该转向锥齿轮与图2中水平延伸的螺杆23连接，以图2中方位而言，旋钮21和第一组锥齿轮沿垂直于纸面方向延伸，通过锥齿轮的配合传动则实现了转向传动，通过转动旋钮21即可驱动内部水平延伸的螺杆23进行转动。同理相应地，根据实际应用环境，本实施例中旋钮21亦可设置在第一副模板2其他方位，如与螺杆23保持同一水平方向延伸，直接利用旋钮21转动驱动螺杆23转动，或利用单组齿轮传动连接螺杆23传动等均可。

本实施例中，第一副模板2内还开设有伸缩槽24，螺杆23转动配合安装于伸缩槽24内，且螺杆23外周螺纹配合套设有卡杆25，螺杆23用于驱动卡杆25进行直线位移，具体地，可将卡杆25的横截面设为矩形，且卡杆25外壁与伸缩槽24内壁相贴合，从而限制卡杆25的转动趋势，使螺杆23的转动转化为对卡杆25的水平位移驱动；或者，可在伸缩槽24内设有用于限制卡杆25周向转动的导向件，如导轨导槽等，使卡杆25与其相配合，从而限制卡杆25的转动趋势，使其被驱动水平位移，具体结构设计可采用行业内多种方式，在此不再尽述。如图2所示，卡杆25伸出第一副模板2之外并向靠近第二副模板3方向延伸；对应地，第二副模板3内的定位杆12上对应设有至少一组与卡杆25端部相配合的卡槽26，卡杆25通过嵌入卡槽26内实现定位杆12固定，具体地，定位杆12上沿长度方向间隔设有两组卡槽26，从而实现钢网模在不同形态下的位置固定。

本实施例通过定位机构的巧妙设置，以主模板1内的连接杆11带动定位杆12在定位槽13内滑动，以实现主模板1和第二副模板3以及第一副模板2之间的转动，通过转动旋钮21，使卡杆25嵌入对应的卡槽26，实现转动后主模板1和第二副模板3以及第一副模板2的固定，实现整体形态的改变，如在六边形和矩形之间进行切换，适应应用需求。同理，本实施例中旋钮21亦可对应设置在第二副模板3上，定位杆12对应嵌入第一副模板2中进行滑动亦可，采用同样原理进行固定，在此不再赘述。

实施例2

本实施例的一种高适应性的室内建筑用多形态钢网模，基本结构同实施例1，更进一步地，如图1所示，上下分布的主模板1之间设置有多组竖向支撑伸缩杆，竖向支撑伸缩杆呈等间距分布且之间连接有横向丝杆41，且竖向支撑伸缩杆外侧设有弹性钢丝网42，弹性钢丝网42通过弹性固定件43固定在主模板1与第二副模板3的内壁上，形成整面式弹性钢丝网42铺设结构。弹性固定件43具体可采用行业内常见的弹性固定带或弹性固定扣等结构，属于常规技术，在此不再尽述。

本实施例中竖向支撑伸缩杆可采用行业内各种常规的伸缩结构设置，在此不予尽述，如竖向支撑伸缩杆可采用多级套筒式结构，内部套筒外壁上可对应设有弹性凸起，外部套筒上可沿高度方向对应开设多个定位孔，从而有利于实现伸缩控制等。当钢网模整体形态变化时，对应调整竖向支撑伸缩杆的高度即可，使其适应不同形态下的钢网模，方便后续浇灌操作。

如图3和图4所示，本实施例中第一副模板2的内壁上分别通过弹力拉绳27连接有弹性隔音层28和弹性保温层29，即弹性隔音层28和弹性保温层29通过弹力拉绳27连接在第一副模板2和主模板1的内壁上，且弹性隔音层28和弹性保温层29在第一副模板2上呈前后分布。同理，本实施例中第二副模板3亦可采用同样的结构设计。

本实施例中通过弹力拉绳27连接弹性隔音层28和弹性保温层29，能够提供足够的弹性力，使得改变钢网模整体形态时，弹性隔音层28和弹性保温层29能够跟随变化，提供隔音和保温功效。

实施例3

本实施例的一种高适应性的室内建筑用多形态钢网模，基本结构同上述实施例，更进一步地，如图5和图6所示，更进一步地，主模板1和第一副模板2的外壁上，还设有用于拼接组装的拼接机构，多组钢网膜之间通过连接机构实现拼接。

值得说明的是，本实施例将拼接机构和实施例1中的定位机构均集成在旋钮21上，即如图5所示，主模板1上设置的旋钮21可仅作为拼接机构应用，内部并不具备定位机构的其他结构设置，而第一副模板2上设置的旋钮21则可既具有拼接功能又具有定位功能，利用旋钮21外部设置的对应结构进行拼接，利用其第一副模板2内部设置的对应结构进行定位，将两者集成设置，整体结构更加精简，且便于后续的拼接操作。自然，同理，亦可将第一副模板2上的拼接机构和定位机构分别独立设置，即可设置两组旋钮21，各自结合其他内部或外部结构分别作为拼接机构和定位机构应用，对于拼接机构的设置位置亦可选择设置在第一副模板2的外壁和主模板1的对应位置处，或者第二副模板3的外壁以及主模板1的对应位置处，根据实践便利情况而定，在此不再赘述。

如图6所示，具体地，该拼接机构包括旋钮21，旋钮21的外壁两侧分别设有固定杆211和固定槽212，其中旋钮21上靠近固定槽212的位置通过复位弹簧213连接有锁紧杆214，锁紧杆214贯穿旋钮21侧壁并延伸至固定槽212内，固定杆211的外侧对应开设有与锁紧杆214端部相配合的锁紧槽215。

更进一步地，锁紧杆214穿过复位弹簧213内部并与旋钮21侧壁间形成弹性滑动结构，锁紧杆214靠近锁紧槽215的端部位置还设置有导向用倾斜斜面，锁紧槽215形状对应于锁紧杆214端部形状相适应。如图6中方位所示，当一侧钢网模的旋钮21挤压靠近另一侧钢网模的旋钮21时，锁紧杆214首先靠近固定杆211挤压端部的侧壁面则对应设为光滑倾斜斜面，使得固定杆211能够顺利向外挤压锁紧杆214，当锁紧杆214到达锁紧槽215位置时，则在复位弹簧213作用下回位嵌入锁紧槽215中，从而实现两组旋钮21间的连接固定，即实现相邻钢网模之间的有效拼接固定。

如图7所示，本实施例中，同一个旋钮21上的固定杆211和固定槽212，在旋钮21上呈对称分布，且两者的截面面积相适应配合；且如图7所示，固定杆211和固定槽212的截面可分别呈弧形结构，在旋钮21上呈对称分布。相邻钢网模拼接时利用两组固定杆211和固定槽212之间的对应配合实现固定。

本实施例的钢网模具体应用时，首先将一副模板2和第二副模板3在主模板1上转动，连接杆11带动定位杆12滑动，转动旋钮21，使得卡杆25插入对应的卡槽26内，对定位杆12的位置进行固定，进而完成整体的调整和固定，同时弹力拉绳27配合弹性隔音层28和弹性保温层29自身上的弹性力跟随变化，竖向支撑杆4跟随伸缩，保持整体变化后的稳定使用；接着，在进行拼接时，将两个旋钮21对接，固定杆211插入对应的固定槽212内，同时锁紧杆214受力往复滑动并插入锁紧槽215内，将固定杆211的位置锁定，完成固定拼接。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。