具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图6，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种建筑内组合隔板，包括

装饰板1，装饰板1的内侧表面呈上下垂直方向等邻分列固定安装有若干个可以在粉尘落入装饰板1内进行及时收集以防止粉尘堆积于装饰板1内的防尘组件2；

防尘组件2，防尘组件2包括有防尘壳201、可以引导粉尘收集的导尘组件202和可以对粉尘进行吸收的吸尘组件203；

防尘壳201的一纵侧外表面呈上下垂直方向等邻分列固定安装于装饰板1的内侧表面；

防尘壳201的内部顶至中端之间位置活动安装有导尘组件202；

防尘壳201的内部上至顶端之间位置活动安装有吸尘组件203。

本发明实施例中，防尘壳201的外观呈内部中空、上开下闭的凹槽形状，防尘壳201的顶端位置开设有缺口，防尘壳201的高度大于其长度，防尘壳201的材质为铁；

此处的防尘壳201的外观设为内部中空、上开下闭的凹槽形状，是为便于进入装饰板1内的粉尘可经防尘壳201的顶端缺口进入防尘壳201内后被收集，且高度大于长度是为便于装纳导尘组件202及吸尘组件203后在有限的空间内充分实现对粉尘的引导、收集和吸收效果，而其材质选为铁，是为便于在后续吸收灰尘后控制导尘组件202以防止粉尘外溢。

该种建筑内组合隔板，通过设置有防尘组件2，利用杠杆和负压原理，当隔板被置于施工现场安装时，工地上的粉尘飘至装饰板1内后，粉尘首先会经防尘组件2的防尘壳201的顶端缺口进入防尘壳201内部上端位置，经防尘组件2的导尘组件202而继续落至防尘壳201内部中端位置，并在杠杆原理的作用下使导尘组件202发生活动，以将粉尘最终引导至防尘壳201内部底端进行收集，接着在负压原理的作用下使防尘组件2的吸尘组件203发生活动，以将防尘壳201内部底端被隔开的吸尘物料自下而上、自内而外最终导出至防尘壳201内部底端，以对先前落入的粉尘进行吸收，防止粉尘外溢，如此在多个防尘组件2的连续共同配合作用下，可以实现对落入粉尘的及时处理，防止其持续堆积于装饰板1内对伸缩骨架的正常活动产生影响。

实施例2

请参阅图2、图4和图6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：导尘组件202包括有：

上导板202a，防尘壳201的左内壁顶端位置斜向固定安装有上导板202a，上导板202a与水平面的夹角为40°，上导板202a的右端尾部同防尘壳201的右内壁之前存有间隔；

此处的上导板202a且与水平面的夹角设为40°，是为保证经防尘壳201顶端缺口处落入的粉尘可沿上导板202a顶侧外表面向右下滑落，而不会发生堆积于上导板202a顶侧表面，且沿上导板202a滑落的粉尘可经上导板202a的右端尾部同防尘壳201的右内壁之前的间隔向下落入防尘壳201内，以及上导板202a可以作为防止防尘壳201内收集的粉尘发生外溢的最后一道屏障。

本发明实施例中，导尘组件202还包括有：

转轴202b，防尘壳201的内部中央位置呈前后水平方向旋转安装有转轴202b，转轴202b的前后两端分别旋转安装于防尘壳201的前后内壁中央位置；

此处的转轴202b是为便于作为使转板202c发生活动对粉尘进行引导和防溢的活动载体。

本发明实施例中，导尘组件202还包括有：

转板202c，转轴202b的外表面环绕固定安装有转板202c，转板202c的右端长度大于其左端长度，转板202c在正常情况下处于水平静止平衡状态，转板202c具有磁性，转板202c的右侧外表面在正常情况下同防尘壳201的右侧中端内壁磁性贴合，上导板202a的尾端尾部位于转板202c的右端尾部正上方位置；

此处的转板202c是为便于利用杠杆原理，因其具有磁性，可在正常未落入粉尘时保持水平静止平衡状态，以磁吸贴附防尘壳201右内壁及吸尘组件203等待粉尘的进入；在粉尘进入后发生顺时针转动，将粉尘导入防尘壳201内部底端收集后，又会被反向吸回归位以继续保持水平静止平衡状态，是作为防止所收集粉尘发生外溢的第一道屏障。

该种建筑内组合隔板，通过设置有导尘组件202，利用杠杆原理，当装饰板1内未飘进粉尘时，导尘组件202的转板202c处于水平静止平衡状态，其右侧外表面同防尘壳201的右侧中端内壁磁性贴合；但当装饰板1内飘进粉尘后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在粉尘经防尘壳201的顶端缺口进入防尘壳201内时，粉尘首先会沿导尘组件202的上导板202a向右下滑落，并经上导板202a右端尾部同防尘壳201的右内壁之间的间隔向下落至转板202c顶侧右端外表面上持续堆积，待转板202c右端的重力大于防尘壳201的右侧中端内壁对其的吸力阈值后，在杠杆原理的作用下，会使转板202c发生顺时针转动，转板202c右侧外表面从而同防尘壳201的右内壁之间产生越来越大的空隙，粉尘即会经转板202c顶侧右端外表面向下滑落并最终落至防尘壳201内部底端进行收集，待转板202c卸尘完毕后，转板202c右端的重力又会逐渐恢复原状，在防尘壳201的右内壁对其的持续吸附下，转板202c会反向逆时针转动归位继续保持水平静止平衡状态，以隔绝粉尘上升外溢的通道，如此以实现对粉尘收集的引导，便于防尘。

实施例3

请参阅图2、图5-6，本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：吸尘组件203包括有：

限位板203a，防尘壳201a的内部左端上至下部之间位置呈上下垂直方向固定安装有限位板203a，限位板203a的前后两侧外表面分别固定安装于防尘壳201的前后内壁左端位置，限位板203a的顶底两端至上导板202a的底侧外表面及防尘壳201的底内壁之间均存有间隔，限位板203a的材质也为铁，限位板203a的右侧外表面在正常情况下同转板202c的左侧外表面磁性贴合，限位板203a的顶端具有左高右低的坡面，坡面同水平面的夹角也为40°，限位板203a的底端具有弧度；

此处的限位板203a是为便于分离出防尘壳201的内部空腔，以使导尘组件202和吸尘组件203可陆续发生先后活动，在粉尘经上导板202a滑落后使转板202c发生转动卸尘后，因自身材质为铁可对转板202c进行吸附使其及时反向归位以隔绝所收集粉尘的溢出通道，其顶端的40°坡面是为便于粉尘落入后可将气囊203c内的清水及时挤出沿下导板203b滑落对粉尘进行沾湿吸附，而底端的弧度是为同气囊203c表面紧密贴合，防止戳破气囊203c发生漏水。

本发明实施例中，吸尘组件203还包括有：

下导板203b，限位板203a的右侧外表面顶端位置斜向固定安装有下导板203b，下导板203b的长度小于上导板202a的长度，下导板203b同水平面的夹角也为40°，下导板203b的右端尾部位于转板202c的右端中部正上方位置，下导板203b的顶侧外表面同限位板203a的顶侧外表面处于同一平面；

此处的下导板203b是为便于在粉尘落入防尘壳201内底端的气囊203c上后，可挤压其内的清水快速流出至下导板203b上，清水紧接会落至转板202c右端上，并最终导至气囊203c上，以对粉尘进行沾湿吸收。

本发明实施例中，吸尘组件203还包括有：

气囊203c，限位板203a的左侧、底侧外表面同防尘壳201的右端底部内壁、底内壁、左端底部至上端内壁之间位置固定安装有气囊203c，气囊203c的外观在一个纵截面上呈字母“L”形状，气囊203c的左端顶部开设有出口，气囊203c的顶端同限位板203a的顶端左部持平；

此处的气囊203c且外观在一个纵截面上设为字母“L”形状，是为便于利用负压原理，在粉尘落入其顶侧右端外表面上后，可挤压其内部的清水自左端顶部处的缺口流出，最终导至其顶侧右端外表面上，以对粉尘进行吸收；虽然缺口设置于气囊203c的左端顶部，气囊203c不再是封闭状，但气囊203c出水的实质是利用一张紧密贴合于限位板203a的左侧、底侧外表面、防尘壳201的右端底部内壁、底内壁、左端底部至上端内壁的膜的受重向下拉伸和挤压的作用，才得以将清水导出。

本发明实施例中，吸尘组件203还包括有：

清水，气囊203c的内部位置预装有清水，清水的最高水位线在正常情况下同限位板203a的顶端左部位置处于同一水平面；

此处的清水的最高水位线在正常情况下同限位板203a的顶端左部位置处于同一水平面，是为便于一有粉尘落入气囊203c的顶侧右端外表面上，即可将清水导出吸尘。

该种建筑内组合隔板，通过设置有吸尘组件203，利用负压原理，当装饰板1内未飘进粉尘时，吸尘组件203的限位板203a的右侧外表面同转板202c的左侧外表面磁性贴合，吸尘组件203的气囊203c顶侧右端外表面处于正常干燥水平静止未发生形变状态，其内的清水未发生溢出；但当装饰板1内飘进粉尘后，会逐渐打破这种状态，即如上述般在粉尘落至防尘壳201内部底端进行收集的过程中，粉尘首先是落至气囊203c的顶侧右端外表面进行堆积收集，在此过程中，因粉尘会持续对气囊203c的顶侧右端外表面施加向下的压力，在负压原理的作用下，从而将气囊203c内的清水自下而上、自其内向外沿吸尘组件203的限位板203a及下导板203b流出至转板202c右端上，在杠杆原理的作用下，转板202c左侧外表面抽离出限位板203a的右侧外表面，转板202c发生顺时针转动，以将清水导流至气囊203c的顶侧右端外表面上，对先前落入的粉尘进行沾湿吸收，如此以实现对粉尘的吸收，便于防尘。

实施例4

本发明实施例相对于实施例1，其区别之处在于：一种建筑内组合隔板的施工方法，其施工方法包括如下步骤：

S1：安装好装饰板1后，若有粉尘进入装饰板1内，粉尘首先会经防尘组件2的防尘壳202的顶端入口进入防尘壳202内；

S2：然后沿防尘组件2的导尘组件202的上导板202a滑落至转板202c上，在杠杆原理的作用下使转板202c发生顺时针转动，从而将粉尘导入至防尘壳201内部底端位置进行收集；

S3：接着经转板202c落下的粉尘会最终落至防尘组件2的吸尘组件203的气囊203c上，在负压原理的作用下使气囊203c内的清水经限位板203a和下导板203b流出至转板202c上，同样也最终落至防尘壳201内部底端，以对先前落下收集的粉尘进行沾湿吸收，防止所收集的粉尘外溢。