一种耐腐蚀的胶管总成及胶管接头生产工艺
阅读说明：本技术 一种耐腐蚀的胶管总成及胶管接头生产工艺 (Corrosion-resistant rubber hose assembly and rubber hose joint production process ) 是由 顾益铭 顾桂标 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种耐腐蚀的胶管总成,包括胶管总成,所述胶管总成外套设有辅助组件,所述胶管总成包括软管,所述软管外周壁左右两端均套接有扣压套,所述软管左右两端均活动连接有插接至软管内的管接头。该耐腐蚀的胶管总成及胶管接头生产工艺,通过设置辅助组件,使得胶管总成在存储时可避免残渣进入,同时可以隔绝外部空气中的氧气对胶管总成的影响,而通过安装在辅助组件内的吸附套,可以对周围空气中的氧气进行吸收,当辅助组件出现破损时,可以利用吸附套对泄露进辅助组件内的氧气进行吸收,进而提高存储时的稳定性,当密封环局部出现严重磨损或破坏时,只需对该位置的密封环进行更换即可,从而可以减小维护成本。(The invention relates to a corrosion-resistant rubber tube assembly which comprises a rubber tube assembly, wherein an auxiliary component is sleeved outside the rubber tube assembly, the rubber tube assembly comprises a hose, buckling sleeves are sleeved at the left end and the right end of the peripheral wall of the hose, and pipe joints inserted into the hose are movably connected at the left end and the right end of the hose. This corrosion-resistant rubber tube assembly and rubber tube joint production technology, through setting up the auxiliary assembly, make the rubber tube assembly can avoid the residue to get into when the storage, simultaneously can completely cut off the influence of oxygen in the outside air to the rubber tube assembly, and through installing the absorption cover in the auxiliary assembly, can absorb the oxygen in the air on every side, when the auxiliary assembly appears damaged, can utilize the absorption cover to absorb the oxygen of revealing in the auxiliary assembly, and then improve the stability when the storage, when the local serious wear or destruction that appears in sealing ring, only need to change the sealing ring of this position can, thereby can reduce the maintenance cost.)
技术领域
本发明涉及胶管总成技术领域，具体为一种耐腐蚀的胶管总成及胶管接头生产工艺。
背景技术
胶管(软管)总成是液压系统中常用的一种辅助装置，它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。
高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。
目前的胶管总成为了提高其表面耐磨损性，往往会在外部套接不锈钢保护套或弹簧保护套，但这两种保护套均无法阻止胶管总成受到氧气氧化的影响，易导致胶管总成在长时间的存放过程中不断老化，影响使用时的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐腐蚀的胶管总成及胶管接头生产工艺，具备可长时间存放，不易老化的优点，解决了现有胶管总成在存放过程中易老化的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀的胶管总成，包括胶管总成，所述胶管总成外套设有辅助组件。
所述胶管总成包括软管，所述软管外周壁左右两端均套接有扣压套，所述软管左右两端均活动连接有插接至软管内的管接头，两个所述扣压套相对面的一侧均固定连接有数量为两个的固定座，所述软管外周壁套接有数量为两个的吸附套，所述吸附套外周壁螺纹连接有贯穿吸附套的固定螺钉。
所述辅助组件包括数量为两个的端盖、左挡圈和右挡圈，所述左挡圈与右挡圈之间活动连接有密封环。
进一步，所述软管包括內胶层，所述內胶层外套接有增强层，所述增强层外套接有外胶层，所述內胶层为耐油合成橡胶，所述增强层为四层高抗拉镀铜钢丝编织层，所述外胶层为耐高温、耐臭氧、耐磨的合成橡胶。
进一步，所述內胶层外周壁与增强层内周壁固定连接，所述增强层外周壁与外胶层内周壁固定连接，所述內胶层和外胶层的厚度均小于增强层的厚度，所述內胶层内开设有导油孔，所述管接头插接至导油孔内。
进一步，所述管接头与扣压套相卡接，所述软管位于同一扣压套上的两个固定座之间，所述吸附套内开设有安装腔，所述安装腔内填充有脱氧剂，所述吸附套外周壁开设有与安装腔相连通的透气孔。
进一步，所述固定座内开设有与固定螺钉相适配的螺纹孔，所述吸附套位于两个扣压套之间，所述吸附套的外径小于扣压套的最大外径，所述管接头的最大外径小于扣压套的最大外径。
进一步，所述端盖与管接头螺纹连接，所述端盖靠近管接头的一端固定连接有位于管接头内的吸附网筒，所述吸附网筒内填充有脱氧剂，所述左挡圈和右挡圈分别与两个扣压套螺纹连接。
进一步，所述密封环右表面固定连接有插环，所述插环右表面固定连接有止退环，所述止退环的外径大于插环的外径，所述密封环左表面开设有与插环和止退环相适配的插槽。
进一步，所述密封环与软管相套接，所述左挡圈右表面固定连接有与插槽相适配的对接环，所述右挡圈左表面开设有与插环和止退环相适配的对接槽。
进一步，所述密封环的内径大于扣压套的最大外径，所述左挡圈和右挡圈的最大外径均大于密封环的外径，所述吸附套和密封环均为耐磨橡胶。
一种胶管接头生产工艺，包括以下步骤：
1)将钢铁熔化后倒入铸造模具，冷却成型得预加工棒料，根据软管的直径尺寸和使用环境选择向对应的棒料，然后将棒料通过切割机分段，将切割好的段料通过夹具固定至车削机床上，依次经车削机床粗加工和精加工，保留一定余量后得半成品；
2)将步骤1)中的半成品从车削机床上取下，用大于100ps i压力的空气吹至少3秒，然后将其固定至磨床夹具上，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光处理，定期对打磨过程中产生的碎屑进行清理，直至达到设定标准；
3)将打磨后的半成品取下置于喷涂夹具上，通过喷枪向其表面喷涂耐腐蚀涂料，然后送入干燥房进行干燥，干燥完成后，对成品进行抽样，抽样比例为1％，使用游标卡尺进行测量，如检测到不合格品则进行加倍抽样检测，若任不合格，则执行不合格品控制程序。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该耐腐蚀的胶管总成及胶管接头生产工艺，通过设置辅助组件，使得胶管总成在存储时可避免残渣进入，同时可以隔绝外部空气中的氧气对胶管总成的影响，而通过安装在辅助组件内的吸附套，可以对周围空气中的氧气进行吸收，当辅助组件出现破损时，可以利用吸附套对泄露进辅助组件内的氧气进行吸收，进而提高存储时的稳定性，而在使用胶管总成时，只需取下端盖，而其余组件依然可以对胶管总成进行防护，同时当密封环局部出现严重磨损或破坏时，只需对该位置的密封环进行更换即可，从而可以减小维护成本。
2、该耐腐蚀的胶管总成及胶管接头生产工艺，通过铸造加工的方式生产半成品的棒料，可以提高后续加工过程的效率，而通过在加工完成的管接头外喷涂耐腐蚀涂料，则可使管接头的耐腐蚀性得到提高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明软管的结构示意图；
图4为本发明图2所示A处的局部放大示意图。
图中：1胶管总成、11软管、12扣压套、13管接头、14固定座、15吸附套、16固定螺钉、2辅助组件、21端盖、22左挡圈、23右挡圈、24密封环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例中的一种耐腐蚀的胶管总成，包括胶管总成1，胶管总成1外套设有辅助组件2。
胶管总成1包括软管11，软管11外周壁左右两端均套接有扣压套12，软管11左右两端均活动连接有插接至软管11内的管接头13，管接头13与扣压套12通过扣压机卡接在一起，管接头13的最大外径小于扣压套12的最大外径，两个扣压套12相对面的一侧均固定连接有数量为两个的固定座14，软管11位于同一扣压套12上的两个固定座14之间，软管11外周壁套接有数量为两个的吸附套15，吸附套15内开设有安装腔，安装腔内填充有脱氧剂，用于吸附周围空气中的氧气，减小氧气对软管11的影响，吸附套15外周壁开设有与安装腔相连通的透气孔，吸附套15位于两个扣压套12之间，吸附套15的外径小于扣压套12的最大外径，吸附套15外周壁螺纹连接有贯穿吸附套15的固定螺钉16，固定座14内开设有与固定螺钉16相适配的螺纹孔，通过固定螺钉16可将吸附套15固定在固定座14上。
辅助组件2包括数量为两个的端盖21、左挡圈22和右挡圈23，端盖21与管接头13螺纹连接，左挡圈22和右挡圈23分别与两个扣压套12螺纹连接，左挡圈22与右挡圈23之间活动连接有密封环24，密封环24右表面固定连接有插环，插环右表面固定连接有止退环，止退环的外径大于插环的外径，密封环24左表面开设有与插环和止退环相适配的插槽，密封环24与软管11相套接，左挡圈22右表面固定连接有与插槽相适配的对接环，右挡圈23左表面开设有与插环和止退环相适配的对接槽，通过多个密封环24头尾相接对软管11进行保护，然后两端通过左挡圈22与右挡圈23进行遮挡密封，通过将端盖21安装在软管11上，可以避免杂质进入软管11内部。
需要说明的是，软管11包括內胶层，內胶层外套接有增强层，增强层外套接有外胶层，內胶层为耐油合成橡胶，增强层为四层高抗拉镀铜钢丝编织层，外胶层为耐高温、耐臭氧、耐磨的合成橡胶，內胶层外周壁与增强层内周壁固定连接，增强层外周壁与外胶层内周壁固定连接，內胶层和外胶层的厚度均小于增强层的厚度，內胶层内开设有导油孔，管接头13插接至导油孔内，密封环24的内径大于扣压套12的最大外径，左挡圈22和右挡圈23的最大外径均大于密封环24的外径，吸附套15和密封环24均为耐磨橡胶。
请参阅图2，为了确保软管11在存放时内周壁不会受到氧气的影响，本实施例中的端盖21靠近管接头13的一端固定连接有位于管接头13内的吸附网筒，吸附网筒内填充有脱氧剂。
一种胶管接头生产工艺，包括以下步骤：
1)将钢铁熔化后倒入铸造模具，冷却成型得预加工棒料，根据软管11的直径尺寸和使用环境选择向对应的棒料，然后将棒料通过切割机分段，将切割好的段料通过夹具固定至车削机床上，依次经车削机床粗加工和精加工，保留一定余量后得半成品；
2)将步骤1)中的半成品从车削机床上取下，用大于100ps i压力的空气吹至少3秒，然后将其固定至磨床夹具上，对加工好的阶梯轴进行镜面抛光处理，定期对打磨过程中产生的碎屑进行清理，直至达到设定标准；
3)将打磨后的半成品取下置于喷涂夹具上，通过喷枪向其表面喷涂耐腐蚀涂料，然后送入干燥房进行干燥，干燥完成后，对成品进行抽样，抽样比例为1％，使用游标卡尺进行测量，如检测到不合格品则进行加倍抽样检测，若任不合格，则执行不合格品控制程序。
上述实施例的工作原理为：
根据要扣压软管总成1的总长及两端管接头13的规格、型号，计算需要锯切软管11的长度，根据管接头13尺寸计算软管11两端外胶层剥胶长度，并用粉笔划出剥胶长度位置，用剥胶机剥至划线位置，剥胶后增强层不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤，将管接头13插入软管11中，根据要扣压的软管11规格，在扣压机上选择合适的模具扣好软管11，然后进行静压试验，试验通过后，先通过固定螺钉16将吸附套15固定在固定座14上，然后将多个密封环24头尾相接套接在吸附套15外，然后通过螺纹安装左挡圈22与右挡圈23至两个扣压套12外，直至左挡圈22与右挡圈23和密封环24完成卡接，最后将端盖21安装在软管11两端，便可将成品胶管总成1送入仓库储存。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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