发明内容

本发明的任务在于，提供一种具有改进的制造和/或使用性能的软管。

为了解决所述任务，根据本发明规定权利要求1的特征。尤其是因此为了解决所述任务，根据本发明在开头所述类型的软管中提出，内软管由未交联的热塑性材料制成。已证实，这样的材料选择能够在柔性和抗弯强度方面实现特别有利的使用性能。

在一种有利的设计方案中可以规定，内软管由PE-RT制成。PE-RT是优选的材料选择。

在此，材料PE-RT可以表征为具有提高的耐热性(Raised TemperatureResistance,RT)的聚乙烯(PE)、例如根据DIN EN ISO22391-2:2010-04的第4章节可以表征为I型或II型PE-RT。

如果内软管由熔融指数(190℃/2.16kg)为0.1g/10min至10g/10min、优选0.5g/10min至2g/10min和/或密度为0.925g/cm³至0.960g/cm³、优选0.929g/cm³至0.940g/cm³的原材料制成，则能够实现特别有利的使用性能。熔融指数可以例如根据ASTM D1238或ISO1133定义。

为了解决所述任务，作为替代方案或附加方案，规定并列的针对软管的权利要求的特征。尤其是因此根据本发明在开头所述类型的软管中提出，内软管的外直径D(以mm为单位给出和测量)和内软管的壁厚s(以mm为单位给出和测量)满足如下：

A≤10000*s/D^1.5

和/或

10000*s/D^1.5≤B，

其中，A>＝390 1/mm^0.5、优选A＝425 1/mm^0.5，并且B<＝585 1/mm^0.5、优选B＝5651/mm^0.5。这样的参数选择对于实现良好的抗弯强度特别有利。

在一种有利的设计方案中可以规定，编织物具有在41°与55°之间的编织角度。因此在抗拉强度与耐爆裂压力强度之间实现良好的平衡。

在(想象中)展开的编织物中，编织角度可以例如通过在单丝与纵向方向(例如软管轴线)之间的角度来表征。

如下的特征参数一般表示：

Core[mm] 内芯的外直径

Dwire[mm] 单根长丝的直径

#Wires 每股中长丝的数量

Pitch[mm] 长丝绕软管的内芯一整圈的节距长度或轴向长度

#Bobbins 编织机的用于分别接纳一个编织纱管的筒管的数量，由单长丝组成的股被卷绕在所述编织纱管上。

然后，如下计算编织角度(“BraidAngle”)：

作为替代方案或附加方案可以规定，编织物具有在75％与99％之间的覆盖率。因此在抗弯强度与柔性之间实现良好的平衡。

在(想象中)展开的编织物中，覆盖率可以例如通过被单丝覆盖的面的面积与包含单丝和在这些单丝之间的间隙的总面积的比值来表征。

利用上面的定义如下计算覆盖率(“Coverage”)：Coverage＝2*Bfactor-Bfactor²，其中

特别有利的是，编织角度在43°与49°之间和/或覆盖率在84％与93％之间。已证实，对于这样的值域，在抗拉强度和耐爆裂压力强度方面和/或在抗弯强度和柔性方面的使用性能可以是特别良好的。

在一种有利的设计方案中可以规定，编织物以直径为0.14mm至0.50mm的塑料单丝形成。因此能实现同时确保抵抗拉应力(沿纵轴线)或抵抗内压或爆裂应力的强度以及良好柔性的编织物。

优选直径位于0.20mm至0.3mm的范围中。在0.25mm±0.025mm的直径情况下得到特别良好的使用性能。

尤其是可以规定，塑料单丝由聚氨酯或聚酯制成。因此能够获得具有良好的加工性能的物美价廉的材料。

在一种有利的设计方案中可以规定，编织物以直径为0.14mm至0.50mm的不锈钢单丝形成。本发明因此也能够实现利用金属编织物形成软管。在所给出的值的情况下能够实现良好的使用性能。

优选直径位于0.16mm至0.2mm的范围中。在0.18mm±0.01mm的直径情况下得到特别良好的使用性能。

为了解决所述任务，作为替代方案或补充方案，规定针对软管组件的第一并列权利要求的特征。尤其是因此在开头所述类型的软管组件中提出，软管内接头在插入区域中的外直径至少与由软管(例如软管的内软管)的在插入区域之外测得的净内直径和限定所述净内直径的壁的壁厚形成的和一样大。因此在内软管的壁厚增大的情况下能够实现软管内接头的足够大的内直径，而不危害软管内接头——例如在压接过程中——在机械负载情况下的稳定性。

优选软管内接头在插入区域中的外直径至少与由软管(例如软管的内软管)的在插入区域之外测得的净内直径和壁的壁厚的1.0倍、1.1倍、1.2倍、1.3倍或1.4倍形成的和一样大。在这里，在软管内接头的机械稳定性足够的同时得到在软管内接头处特别有利的内直径。

在此特别有利的是，软管在这里根据本发明、尤其是如先前描述那样和/或根据针对软管的权利要求中任一项所述那样设计。因此，也能够在这样的情况下利用内软管的材料选择的优点。

在一种有利的设计方案中可以规定，软管具有内软管并且壁是内软管壁。因此，软管内接头能够在插入时定义内软管的扩宽部，所述扩宽部不过度限制软管内接头的内直径，例如作为最大的流动阻碍。内软管可以被编织物包裹、例如以便形成已经描述的软管。

在一种有利的设计方案中可以规定，软管内接头在其插入端部处具有朝插入方向取向的端面，其中，所述端面具有的外直径d2等于或大于软管在插入区域之外的净内直径di。在这里，如果由于制造引起的公差范围至少部分或甚至完全相互重叠，则外直径例如可以视作与内直径一样大。如果内直径和外直径一样大，则缺少例如在其他情况下常见的大约4/10mm的接缝间隙，从而端面虽然能够因此正好导入到软管中，然而不能够以机械方法。

在这里特别有利的是，在软管内接头的自由端部处构造有凸伸部，所述凸伸部在轴向区域上遵循外直径。因此能够构成导入辅助部。

经验表明，只有从内软管与软管内接头之间的接缝间隙大于4/10mm起，插入在工业批量制造中才可能是过程安全的。使用接缝间隙导致的结果是，软管内接头的内直径小于技术上需要的，由此，软管内接头的流动阻力不必要地大。作为替代方案或附加方案，使用接缝间隙导致的结果是，(内)软管的外直径大于技术上需要的，由此，抗弯稳定性不必要地小。已表明，di和d2的协调产生有利的特性，所述协调利用(重叠的)公差范围留下小于4/10mm的接缝间隙或形成过盈。

端面在这里能够定义平的面或在轴向截面中具有(凸形)弯曲的轮廓。所述弯曲的轮廓能够有助于插入过程，而平的面确定定义的对齐(Abschluss)。

端面在这里能够例如定义为软管内接头的直至第一保持肋的外表面到关于软管内接头的插入方向的径向平面上的轴向投影。径向平面在这里可以例如表征为垂直于纵向方向(例如软管轴线)的平面。

为了解决所述任务，作为替代方案或补充方案，规定针对软管组件的第二并列权利要求的特征。尤其是因此在开头所述类型的软管组件中提出，软管在其插入端部处优选以热的方式、尤其是利用至少加热到维卡软化温度的芯棒扩宽。维卡软化温度可以例如根据DIN EN ISO 306定义为VST/A/50。

优选加热进行到超过维卡软化温度至少30K或50K的温度。因此能够实现，内软管的材料在芯棒上也被置于维卡软化温度附近或超过维卡软化温度。因此在插入或压入时能容易实现塑性变形。

尤其是可以规定，软管根据本发明、尤其如先前描述那样和/或根据针对软管的权利要求中任一项所述那样构造。因此在这里也能够利用材料选择或编织物的优点。

为了解决所述任务，作为替代方案或附加方案，根据本发明规定并列的针对方法的权利要求的特征。尤其是因此根据本发明在开头所述类型的方法中提出，在软管内接头插入之前和/或时，将软管的内直径优选以热的方式、尤其是利用至少加热到维卡软化温度、优选加热到超过维卡软化温度(例如VST/A/50)至少30K或50K的温度的芯棒扩宽。因此，描述了一种用于软管组件的制造方法。软管的加热能够实现抑制内软管开裂。

在一种有利的设计方案中可以规定，将芯棒推入到软管的推入区域中，其中，在推入区域中在外侧保持所述软管。

作为替代方案可以规定，部分地或完全地在推入区域之外保持所述软管。由此能够实现特别有利的扩宽部以用于插入软管内接头。

在一种有利的设计方案中可以规定，在扩宽之前插套上压接套筒。因此能够在装配时避免编织物不期望的劈开。

软管和软管组件的优选应用是卫生软管、例如作为连接软管。