具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

另外，在本发明的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本发明和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书附图中设置有XYZ坐标系，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴正向代表右方，Y轴反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方，其中，“左”、“右”、“上”和“下”并不构成对具体结构的限定，仅仅基于附图中的位置而言。在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，上下方向与风管机实际安装的上下方向相一致，也就是与附图中的Z轴方向相一致。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

本发明的一个实施例提供一种风管机，如图1-3、8和9所示，包括：顶盖板1、侧板2和蜗壳组件4，所述顶盖板1和/或所述侧板2上设置有凸起结构5，所述凸起结构5向所述风管机内部凸出，所述蜗壳组件4与所述凸起结构5可拆卸连接。

需要说明的是，所述风管机内部设置有蒸发器3，所述凸起结构5可以与所述顶盖板1或所述侧板2一体连接。所述蜗壳组件4和所述凸起结构5上设置有分别相匹配的连接结构，实现所述蜗壳组件4安装于所述凸起结构5上。在本发明的一种实施方式中，所述凸起结构5包括第一凸起结构21，所述第一凸起结构21与所述侧板2连接，所述蜗壳组件4与所述第一凸起结构21螺钉或者卡扣连接。在本发明的一种实施方式中，所述凸起结构5包括第二凸起结构11，所述第二凸起结构11与所述顶盖板1连接，所述蜗壳组件4与所述第二凸起结构11螺钉或者卡扣连接。在本发明的一种实施方式中，所述凸起结构5包括第一凸起结构21和第二凸起结构11，所述第二凸起结构11与所述顶盖板1连接，所述第一凸起结构21与所述侧板2连接，所述蜗壳组件4与所述第一凸起结构21和所述第二凸起结构11螺钉或者卡扣连接。

这样设置的好处在于，通过在所述顶盖板1上设置凸起结构5，对所述顶盖板1的结构进行增强；通过在所述侧板2上设置凸起结构5，对所述侧板2的结构进行增强。将所述蜗壳组件4安装于所述凸起结构上，可以避免在所述风管机中设置隔板，也避免了在拆装时对隔板的拆装，更加方便。同时，也降低了原材料成本，提高了拆装效率。通过所述凸起结构5形成与所述蜗壳组件4的直接接触面，便于拆装。

在本发明的实施例中，所述凸起结构5与所述顶盖板1或所述侧板2一体连接。也就是说，当所述凸起结构5设置于所述顶盖板1上时，所述凸起结构5与所述顶盖板1一体连接；当所述凸起结构5设置于所述侧板2上时，所述凸起结构5与所述侧板2一体连接。通过一体连接的结构，便于加工成型，同时可以提高所述安装板41固定的稳定性。

在一种实施方式中，所述凸起结构5包括筋状结构，所述筋状结构垂直于所述顶盖板1或所述侧板2，所述蜗壳组件4和所述筋状结构上分别设置有分别相匹配的连接结构，实现所述蜗壳组件4安装于所述凸起结构5上。在一种实施方式中，所述凸起结构5包括中空结构，也就是说，所述凸起结构5的内部为空腔结构。由此，通过将凸起结构设置为筋状结构或者中空结构，便于所述凸起结构的加工，另一方面，可以起到对所述顶盖板和/或所述侧板的增强。

在一种实施方式中，如图3所示，所述凸起结构5包括槽状结构，所述槽状结构的其中相对两侧壁与所述顶盖板1和/或所述侧板2相连接，所述槽状结构位于所述顶盖板1或所述侧板2靠近所述风管机内部一侧，所述槽状结构的开口朝向所述风管机的外侧，所述槽状结构与所述顶盖板1和/或所述侧板2相连接的侧壁沿Z轴方向设置。所述蜗壳组件4和所述槽状结构的侧壁上分别设置有分别相匹配的连接结构，实现所述蜗壳组件4安装于所述凸起结构5上。由此，通过将所述凸起结构设置为槽状结构，并使所述槽状结构的两侧壁分别与所述顶盖板和/或所述侧板连接，从而起到对所述顶盖板和/或所述侧板的增强。在本发明的实施例中，如图1和图4所示，所述蜗壳组件4包括用于蜗壳42安装的安装板41，所述安装板41与所述凸起结构5可拆卸连接。所述安装板41上设置有通孔，所述通孔与所述蜗壳42的出风口连接。这里，所述蜗壳42与所述安装板41可以一体成型或者可拆卸连接。所述安装板41和所述凸起结构5上分别设置有分别相匹配的连接结构，实现所述蜗壳组件4安装于所述凸起结构5上。在所述蒸发器3的下方设置有接水盘，所述安装板41的下端与所述风管机的底板之间具有一定的距离，所述安装板41的下端与所述风管机的底板的距离大于所述接水盘的厚度，所述接水盘可沿所述底板滑动。当需要对接水盘进行清洗时，可以避免对所述安装板进行拆卸，直接将所述接水盘穿过所述安装板41与所述底板之间的间隙抽出。

由此，通过所述安装板41的设置，使所述蜗壳42安装于所述安装板41上，再通过所述安装板41与所述凸起结构5连接，避免直接将所述蜗壳42安装于所述安装板41上，通过所述安装板41也可以实现对所述蜗壳42的结构增强。

在本发明的实施例中，如图3至图7所示，所述凸起结构5上开设有安装孔211，所述安装板41上设置有卡钩413，所述卡钩413与所述安装孔211相配合。

需要说明的是，所述凸起结构5向风管机内部凸出，且所述凸起结构5位于所述顶盖板1和/或所述侧板2上，所述凸起结构5与所述顶盖板1或所述侧板2垂直。所述凸起结构5为凸筋结构，所述凸筋结构上开设有所述安装孔211，或所述凸起结构5为槽状结构，所述槽状结构靠近所述安装板41一侧的侧壁上开设有所述安装孔211，所述卡钩413位于所述安装板41靠近所述凸起结构5一侧，所述卡钩413穿过所述安装孔211与所述安装孔211的边缘配合，形成限位，实现所述安装板41在X方向上的定位，如图5所示，所述卡钩413为L形结构，所述安装孔211为条形孔，所述条形孔的长度方向沿Z轴方向设置。所述卡钩413的卡合间隙为d，所述卡合间隙为所述卡钩413的内侧面到所述安装板本体411的距离，所述卡合间隙d介于0.5到1.5mm之间。

这样设置的好处在于，通过所述卡钩413与所述安装孔211的配合，实现将所述蜗壳组件4挂在所述凸起结构5上，便于所述蜗壳组件4的拆卸。

如图3至图7所示，所述安装板41上设置有定位销412，所述凸起结构5上开设有定位孔111，所述定位销412与所述定位孔111相匹配。

需要说明的是，所述凸起结构5为凸筋结构，所述凸筋结构上开设有所述定位孔111，或所述凸起结构5为槽状结构，所述槽状结构靠近所述安装板41一侧的侧壁上开设有所述定位孔111，所述定位销412位于所述安装板41靠近所述凸起结构5一侧，所述定位孔111的形状和尺寸与所述定位销412的横截面形状相同，如图5所示，所述定位销412凸出于所述安装板41，当所述安装板41挂在所述凸起结构5上时，所述定位销412穿设于所述安装孔211中，形成定位。在本发明的一种实施方式中，所述安装板41上开设有定位孔111，所述凸起结构5上设置有定位销412，所述定位销412与所述定位孔111相匹配，从而实现所述安装板41在Y轴方向和Z轴方向的定位。这里，所述定位销412的高度为h，其中h介于0-0.8mm之间，避免所述定位销412的长度过大导致所述卡钩413不能滑出所述安装孔211。当所述定位销412穿设于所述定位孔111中时，所述定位销412与所述定位孔111之间的间隙介于0-1mm，避免间隙过大导致定位不精确，造成所述蜗壳组件4的晃动。

这样设置的好处在于，通过所述定位销412和所述定位孔111的设置，实现所述安装板41在所述凸起结构5上的定位。此外，通过所述定位销412配合所述卡钩413，实现对所述安装板41在XYZ等多方向的定位。

在本发明的实施例中，如图3所示，所述凸起结构5包括第一凸起结构21，所述第一凸起结构21与所述侧板2连接，所述安装孔211位于所述第一凸起结构21上。这里，所述安装孔211用于与所述卡钩413连接，而所述卡钩413与所述安装孔211配合需要在Z轴方向提供较大的位移空间，所述安装孔211为条形孔，所述条形孔竖直设置，由此，可以避免使所述卡钩413的安装更靠近于所述侧板2，避免将所述安装孔211设置于所述顶盖板1上，使所述卡钩413的安装占用所述风管机的中间区域的位置，合理利用所述风管机内部靠近所述侧板2区域的空间。

在本发明的实施例中，如图3所示，所述凸起结构5包括第二凸起结构11，所述第二凸起结构11与所述顶盖板1连接，所述定位销412和/或所述定位孔111位于所述第二凸起结构11上。这里，当所述凸起结构5上开设有定位孔111时，所述定位孔111位于所述第二凸起结构11上；当所述凸起结构5上设置有定位销412时，所述定位销412位于所述第二凸起结构11上。

这样设置的好处在于，通过在所述顶盖板1上设置所述第二凸起结构11，并将所述定位销412和/或所述定位孔111安装于所述顶盖板1上，使所述定位销412和所述定位孔111的配合更靠近于所述顶盖板1，这样可以在不占用所述风管机中心区域的空间的同时，对所述安装板41的中心位置进行定位。另外，通过所述安装板41同时实现对所述顶盖板1和所述侧板2的固定，实现对风管机整体结构的增强。

在本发明的实施例中，如图11所示，所述侧板2上开设有导滑槽22，所述安装板41上设置有导柱414，所述导柱414与所述导滑槽22滑动连接。

需要说明的是，所述侧板2有两个，两个所述侧板2分别设置于所述蜗壳组件4的左右两侧，在所述侧板2上分别设置有所述导滑槽22，所述导柱414沿Y轴方向插入所述导滑槽22，所述导柱414可沿所述导滑槽22长度方向滑动。当进行所述蜗壳组件4的安装时，先将所述导柱414与所述导滑槽22配合，然后推动所述蜗壳组件4沿着所述导滑槽22运动，直至使所述蜗壳组件4与所述凸起结构5连接。

由此，通过所述导滑槽22和所述导柱414的设置，当进行所述蜗壳组件4的安装时，所述导滑槽22可起到对所述蜗壳组件4的支撑作用，沿着所述导滑槽22即可将所述蜗壳组件4推入至安装位置，使所述蜗壳组件4与所述凸起结构5连接。另外，在进行蒸发器的清洗时，只需将所述蜗壳组件4沿所述导滑槽向远离所述蒸发器3一侧滑动合适的距离，即可通过清洗水枪伸入所述风管机内对所述蒸发器3进行清洗，避免完全拆卸所述蜗壳组件4。

在本发明的实施例中，如图12所示，所述导滑槽22包括依次相互连通的条形槽221、导向槽222和限位槽223；所述限位槽223相对所述条形槽221倾斜或者垂直设置；所述导向槽222用于所述导柱414从所述条形槽221到所述限位槽223的导向；所述限位槽223具有使所述蜗壳组件4安装于所述凸起结构5上的第一位置。

需要说明的是，所述条形槽221与所述限位槽223之间的夹角介于90°到150度之间，较佳地，所述条形槽221水平设置或沿X轴方向设置，所述限位槽223沿Y轴方向设置，所述导向槽222可以为弧形槽或者斜槽，所述导向槽222的两端分别与所述条形槽221和所述限位槽223连通。当所述蜗壳组件4安装于所述凸起结构5上时，所述导柱414同时与所述限位槽223配合，实现对所述蜗壳组件4在X轴方向的定位。为了避免安装板41上的卡钩413插入所述安装孔211时的卡顿，设置所述导向槽222，使所述卡钩在安装时可以顺利卡入所述安装孔211中。当进行所述蜗壳组件4的安装时，推动所述蜗壳组件4沿所述条形槽221运动，直至通过所述导向槽222滑至所述限位槽223。所述第一位置指的是当所述安装板41与所述凸起结构连接时，所述导柱414在所述限位槽223中的位置。较佳地，所述第一位置为所述限位槽223最下端的位置，这样所述限位槽223与所述导柱414作用可以形成对所述蜗壳组件4的支撑。

这样设置的好处在于，通过所述导向槽222的设置，实现所述导柱414从所述条形槽221到所述限位槽223的导向；通过所述限位槽223的设置，实现对所述蜗壳组件4的限位。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。