具体实施方式

在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。

本发明的实施例的附图中设置有坐标系XYZ，其中X的正向代表前方，X的反向代表后方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，Z轴的正向代表右方，Z轴的反向代表左方。

本发明的实施例中所提到的“内”与“外”，指的是相对于一壳体结构，靠近壳体的中心为内侧，远离壳体的中心为外侧。

在本发明的描述中，应当说明的是，在本发明的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下部结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

结合图1至图13所示，本发明的实施例提供一种风管机，安装在吊顶中，用于调节室内空气环境。风管机包括壳体，壳体的底部(Y轴反向)设有回风口，前部(X轴正向)设有出风口，壳体内设有风机组件和换热组件。风管机工作时，环境中的气体从回风口进入壳体，换热后从出风口吹出。

结合图1至图4所示，风管机的壳体包括设置在上侧(Y轴正向)的顶板11、设置在下侧(Y轴反向)的底板14、设置在后侧(X轴反向)的背板(图中未画出)、设置在左侧(Z轴反向)的左侧板12和设置在右侧(Z轴正向)的右侧板13，顶板11、底板14、背板、左侧板12和右侧板13之间形成安装内部部件的腔体。

壳体内设有隔板2，隔板2的左右两侧分别与左侧板12和右侧板13连接，隔板2的上侧边缘与顶板11相抵，隔板2起到骨架支撑的作用，保证壳体的结构强度。同时隔板2将壳体的内部空间分隔成两部分，位于隔板2前侧(X轴正向)的内部空间为换热腔16，位于隔板2后侧(X轴反向)的内部空间为风机腔15。风机腔15与回风口连通，换热腔16与出风口连通，风机组件(图中未画出)安装在风机腔15中，换热组件安装在换热腔16中。风管机工作时，环境空气从回风口吸入，风机组件将风机腔15内气体输送至换热腔16，经过换热组件换热后从出风口吹出，实现空气调节。隔板2将风机腔15与换热腔16分隔开，避免壳体内气体在风机腔15与换热腔16之间自由流动，保证换热效率。

换热腔16内安装有换热组件，换热组件包括蒸发器5和接水盘4。接水盘4设置在底板14上，蒸发器5设置在接水盘4的上方。蒸发器5内通入换热介质，流经蒸发器5的气体温度会发生改变，完成换热。接水盘4用于盛接蒸发器5产生的冷凝水，避免冷凝水滴落到吊顶或室内污染环境。接水盘4上设有排水嘴，可以排出接水盘4内的积水。

风管机长时间使用后，接水盘4容易积聚脏污，需要定期对接水盘4进行清洗，避免影响排水效果和风管机出风质量。而蒸发器5与输送换热介质的气液管线相连，拆除蒸发器5需要先断开气液管线，拆装不便，且蒸发器5的管道会残存换热介质，拆装蒸发器5存在一定的安全风险。因此，本实施例中风管机的蒸发器5与壳体的顶板11和/或侧板连接，由顶板11、左侧板12、右侧板13承载蒸发器5的重量，接水盘4不会受到蒸发器5的压力，不起支撑作用，接水盘4与蒸发器5之间也没有连接关系，拆洗接水盘4时可以单独拆下，不需要先拆蒸发器5，避免了拆装蒸发器5的繁琐操作。

为了便于接水盘4拆卸，隔板2的底部与底板14之间具有间隙，形成让位结构。接水盘4拆卸时可以直接从隔板2下方抽出，而不需要先拆卸隔板2，节省工作量。同时风管机拆机清洗或维修过程中不用拆卸隔板2，隔板2可以作为壳体的骨架起到支撑作用，保证壳体的结构强度，避免壳体因承受蒸发器5重量而发生变形。

接水盘4的四周设有围边41，使接水盘4具有一定的存水空间，避免水从接水盘4的四周流出。为了避免隔板2干涉接水盘4移动，隔板2底部与底板14之间的距离大于或等于围边41的高度，使得接水盘4拆卸时可以直接从隔板2下方抽出。

进一步地，接水盘4的中部设有向上凸起的凸台42，蒸发器5的底部与凸台42接触，形成密封结构，避免换热腔16内空气未经过蒸发器5换热就从蒸发器5与接水盘4的间隙漏出，保证换热效率。

另外凸台42起到了限定蒸发器5底部高度的作用，以避免接水盘4移动时围边41与蒸发器5产生干涉，因此凸台42的高度大于或等于围边41的高度。为了避免隔板2干涉接水盘4移动，隔板2的底部与底板14之间的距离大于或等于凸台42的高度，即隔板2与底板14之间空隙的高度大于或等于接水盘4最厚部位的厚度，使接水盘4可以向后水平移动，从隔板2的下方抽出。

在上述实施例的风管机中，隔板2与底板14之间具有空隙，如果换热腔16与风机腔15之间的气体从空隙中流动，就会有未经过换热的气体从出风口吹出，从而影响风管机的换热效率。

结合图1、图2、图9至图13所示，风管机的壳体内设置挡板3，用于密封隔板2与底板14之间空隙。挡板3与隔板2的下部连接，并且可以独立拆下。挡板3与隔板2装配后，挡板3的底部与底板14相抵。

当要拆洗接水盘4时，需先将挡板3拆下，再将接水盘4从隔板2下方移出；接水盘4安装复位后，将挡板3与隔板2连接装配，挡板3与隔板2配合形成密封结构，隔开风机腔15和换热腔16，避免气体从隔板2下方的间隙流动，保证风管机的换热效率。

在其他实施方式中，挡板3与隔板2装配后，挡板3的下部与接水盘4后侧的围边41相抵，也可以封闭住风机腔15和换热腔16之间的空隙，保证风管机的换热效率。

进一步地，为了避免挡板3两侧漏风，挡板3的左侧边缘与左侧板12相抵，挡板3的右侧边缘与右侧板13相抵，使挡板3两侧没有缝隙，保证换热腔16和风机腔15之间的密封性。

结合图5至图8所示，挡板3具有台阶结构，以提高密封性。具体地，挡板3包括从上往下依次相连的固定部31、台阶部32、密封部33和支撑部34。固定部31与隔板2平行设置，用于贴合隔板2，使隔板2与挡板3之间没有缝隙，固定部31还用于连接隔板2，使挡板3位置固定。固定部31的下侧边缘向前侧延伸形成台阶部32，台阶部32与隔板2垂直，固定部31与台阶部32形成了台阶结构，可以提高挡板3与隔板2之间的密封性，避免漏风。台阶部32的前侧边缘向下延伸形成密封部33，密封部33与隔板2平行，其底部与底板14相抵，遮挡住隔板2与底板14之间的空隙，封闭换热腔16和风机腔15之间的气体流通通道。密封部33的下侧边缘向前延伸形成支撑部34，支撑部34与底板14平行并贴合，可以限制挡板3底部位置，避免挡板3发生偏转。

挡板3为一体化钣金件，具有很好的结构强度，固定部31、台阶部32、密封部33和支撑部34通过钣金工艺加工成型，生产成本低。

进一步地，固定部31上设有四个卡扣35，每个卡扣35之间的间隔均匀。卡扣35的后侧边缘与固定部31的上侧边缘向连，卡扣35通过钣金工艺加工成型，整个挡板3为一体结构，保证结构强度。结合图9所示，隔板2上设有四个与卡扣35匹配的卡槽21。挡板3与隔板2装配时，卡扣35进入卡槽21，使挡板3与隔板2快速定位连接。挡板3与隔板2装配后，卡扣35还可以起到限位作用，防止挡板3左右窜动。

在其他实施方式中，挡板3上卡扣35的数量可以为1至10个，隔板2上卡槽21的数量和位置与卡扣35对应。

进一步地，卡扣35的宽度d即卡扣35的左侧边缘与右侧边缘之间的水平距离。限定卡扣35的宽度d不要过窄，否则会影响卡扣35的结构强度，卡扣35容易损坏。在本实施例中，卡扣35的宽度d大于或等于30mm，保证挡板3整体的结构强度稳定，避免卡扣35损坏，且较宽的卡扣35可以防止装配错位。

结合图8和图13所示，为了便于挡板3拆装，卡扣35包括多段弯折结构，由钣金工艺加工成型。具体地，卡扣35包括从上向下依次连接的延伸部351、第一导向部352、限位部353和第二导向部354。固定部31的上侧边缘向前延伸形成延伸部351，延伸部351与隔板2垂直，水平设置的延伸部351使挡板3具有一些移动空间，便于挡板3安装和拆卸。延伸部351的前侧边缘向前下方延伸形成第一导向部352，倾斜设置的第一导向部352在挡板3拆卸时可以起到导向作用，便于将挡板3从隔板2上拆下，第一导向部352与延伸部351之间的夹角介于120°至150°之间。第一导向部352的前侧边缘向下方延伸形成限位部353，限位部353与隔板2平行，用于限制挡板3在前后方向的位置，避免挡板3前后窜动。限位部353的下侧边缘向前下方延伸形成第二导向部354，倾斜设置的第二导向部354在挡板3安装时可以起到导向作用，便于卡扣35与隔板2连接，第二导向部354与限位部353之间的夹角介于120°至150°之间。

进一步地，限定延伸部351的延伸长度，保证挡板3与隔板2装配状态下相互贴合，防止漏风。延伸部351的延伸长度略大于隔板2的厚度，使限位部353与隔板2之间的距离L介于0.5mm至1mm之间，这样卡扣35具有一些活动空间，不会完全卡死，便于挡板3拆装。

挡板3还包括两个向上延伸的凸耳，分别为设置左侧的第一凸耳36和第二凸耳37，第一凸耳36和第二凸耳37上分别设有一个螺钉孔38。挡板3和隔板2装配时，先通过卡扣35和卡槽21配合进行定位连接，再通过螺钉进行紧固，保证连接可靠。

在其他实施方式中，凸耳的数量可以为1至6个，保证挡板3安装牢靠，不会窜动或脱落。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。