具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表左方，相应地，“X”的反向代表右方；“Y”的正向代表前面，相应地，“Y”的反向代表后面；“Z”的正向代表上方，相应地，“Z”的反向代表下方，术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本发明第一实施例一种蒸发器边板板材，如图1、图2所示，边板板材为一体式结构，边板板材包括第一侧边11、第二侧边21，第一侧边11与第二侧边21为相互对应的沿长度方向的侧边，边板板材的另两个侧边为沿宽度方向的侧边，即沿坐标轴Y轴方向的侧边为长侧边，沿坐标轴Z轴方向的侧边为沿宽度方向的短侧边，第一侧边11上设置有切口，切口可设置两个、三个或三个以上，切口的具体数量视与边板板材连接的翅片的弯折数量而定，与三折翅片对应的边板板材设置两个切口，与四折翅片对应的边板板材设置三个切口。由于边板板材为一体式结构，边板板材的第一侧边11上设置有切口，安装边板板材时无需拼装，只需将边板板材沿切口弯折即可，简化生产工艺、缩短工时，并且使整个蒸发器的零件数量减少，避免零件丢失。

进一步地，第二侧边21上设置有弯曲口，弯曲口与切口的数量相等、位置一一对应，每个切口和与其对应的弯曲口之间均留有连接桥，安装时，将边板板材沿切口的最低点弯折，位于该切口两侧的第一侧边11相互靠近，位于与该切口对应的弯曲口两侧的第二侧边21沿弯曲口相互分离。本发明蒸发器边板板材，由于边板板材的第二侧边21上设置有相应的弯曲口，安装边板板材时将边板板材沿切口、弯曲口弯折即可，避免第二侧边撕裂。

进一步地，第一侧边11上各切口所形成的夹角大于或等于预设的边板板材沿该切口弯折后形成的边板的弯折角度，安装边板板材时将边板板材在切口位置弯折到位即弯折成预定的弯折角度，边板的夹角角度不受操作人员个人因素的影响，产品一致性较好，安装误差小。

具体地，如图1、图2所示，切口设置两个，第一切口12、第二切口13，第二侧边21上的弯曲口同样设置两个，第一弯曲口22、第二弯曲口23，第一切口12与第一弯曲口22相互对应，第一切口12与第一弯曲口22之间设置有第一连接桥31，第二切口13与第二弯曲口23相互对应，第二切口13与第二弯曲口23之间设置有第二连接桥32，弯曲口与切口的数量相等、位置一一对应，每个切口和与其对应的弯曲口之间均留有连接桥，安装时，将边板板材沿第一切口12、第二切口13的最低点弯折，位于第一切口12、第二切口13两侧的第一侧边11相互靠近，位于第一弯曲口22、第二弯曲口23两侧的第二侧边21沿第一弯曲口22、第二弯曲口23相互分离。

进一步地，如图1、图2所示，第一切口12所形成的夹角为α1，第二切口13所形成的夹角为β1，第一切口12、第二切口13将边板板材分为第一边板14、第二边板15、第三边板16，预设的第一边板14、第二边板15所成的第一弯折角度为α，α1≥α，预设的第二边板15、第三边板16所成的第二弯折角度为β，β1≥β，各切口所形成的夹角大于或等于预设的边板板材沿该切口弯折后的边板的弯折角度。本发明蒸发器边板板材，由于各切口所形成的夹角大于或等于预设的边板板材沿该切口弯折后的边板的弯折角度，安装时，将边板板材沿第一切口12、第二切口13弯折，当第一切口12的两切点及第二切口13的两切点均相互接触时，即已将边板板材弯折到位，使边板的弯折角度可控，保证边板的弯折角度准确。

进一步地，第一切口12、第二切口13均为V型切口。将边板板材沿第一切口12、第二切口13弯折时，当第一切口12、第二切口13的两条边均相互重合时，即已将边板板材弯折到位，使边板的弯折角度可控，进一步保证边板的弯折角度准确，并且弯折过程中，沿第一切口12、第二切口13的最低点弯折即可，安装更容易。

进一步地，第一弯曲口22、第二弯曲口23均为与第二侧边21相垂直的直切口，直切口的宽度均为L1，即第一弯曲口22、第二弯曲口23沿坐标轴Y轴方向的尺寸为L1，1mm≤L1≤3mm。直切口的宽度均为L1，1mm≤L1≤3mm，使第一弯曲口22、第二弯曲口23加工更容易，加工工具易获得。

进一步地，第一连接桥31、第二连接桥32的宽度均为H1，即第一连接桥31、第二连接桥32沿坐标轴Z轴方向的尺寸为H1，5mm≤H1≤8mm。连接桥的宽度为H1，5mm≤H1≤8mm，使边板板材弯折过程中连接桥不易折断，并且使边板板材弯折后连接桥部位不会拱起，边板保持平整。

如图3所示，本发明另一实施例一种蒸发器边板板材，与第一实施例不同之处在于，边板板材上设置有电加热定位孔33，电加热定位孔33用于安装电加热装置34，如图4所示，电加热装置34的电加热插头装配在电加热定位孔33内。电加热定位孔的设置，便于安装电加热装置，使空调器具有电加热功能。

进一步地，边板板材上还设置有地线固定孔35，地线固定孔35用于安装地线。本发明蒸发器边板板材，由于在边板板材上还设置有地线固定孔，可直接在边板上实现接地，无需过长走线。

进一步地，边板板材的一侧面上还设置有局部加强结构36，具体地，局部加强结构36为厚度小于或等于1mm的L形凸台。由于边板板材的一侧面上的局部加强结构的设置，加大了边板板材的强度，使整个蒸发器结构更牢固，延长使用寿命。

本发明一种蒸发器边板，由上述蒸发器边板板材弯折而成。

本发明一种空调器，包括上述的蒸发器边板板材弯折后形成的边板。本发明空调器，由于蒸发器边板板材为一体式结构，边板板材的第一侧边11上设置有切口，安装边板板材时无需拼装，只需将边板板材沿切口、弯曲口弯折即可，简化生产工艺、缩短工时，并且使整个蒸发器的零件数量减少，避免零件丢失。

本发明一种蒸发器边板的制造方法，包括：

在待加工蒸发器边板材料的第一侧边11开设切口，切口可根据需要开设一个或多个，形成蒸发器边板板材；

将蒸发器边板板材沿上述切口弯折成预设角度形成蒸发器边板。

由于边板板材的第一侧边11上设置有切口，边板板材沿切口弯折成预设角度，安装边板板材时无需拼装，只需将边板板材沿切口弯折即可，简化生产工艺、缩短工时，并且使整个蒸发器的零件数量减少，避免零件丢失。

进一步地，在将蒸发器边板板材沿上述切口弯折成预设角度前，还包括：

在待加工蒸发器边板材料的第二侧边21上开设弯曲口，弯曲口根据需要开设一个或多个，第二侧边21为与第一侧边11相对应的长侧边，弯曲口与切口数量相等、位置一一对应，相互对应的切口与弯曲口之间设置有连接桥；

在将蒸发器边板板材沿切口弯折成预设角度的过程中，与切口对应的弯曲口两侧的第二侧边21沿弯曲口相互分离。

由于边板板材的第二侧边21上设置有相应的弯曲口，安装边板板材时将边板板材沿切口弯折时，与切口对应的弯曲口两侧的第二侧边21沿弯曲口相互分离，避免第二侧边撕裂。

进一步地，在蒸发器边板板材的第一侧边11所开设的切口均为V型切口。

由于切口均为V型切口，将边板板材沿切口弯折时，当切口的两条边均相互重合时，即已将边板板材弯折到位，使边板板材的弯折角度可控，进一步保证边板板材的弯折角度准确。

进一步地，在蒸发器边板板材的第二侧边21上所开设的弯曲口为垂直于所述第二侧边21的直切口。

由于弯曲口为垂直于第二侧边21的直切口，使弯曲口加工更容易。

进一步地，在蒸发器边板板材的第一侧边11上开设的切口为两个，第一切口12及第二切口13，第一切口12、第二切口13将边板板材分为第一边板14、第二边板15、第三边板16，

在蒸发器边板板材的第二侧边21上开设的弯曲口为两个，第一弯曲口22、第二弯曲口23,第一弯曲口22与第一切口12相对应，第二弯曲口23与第二切口13相对应。

第一切口12所形成的夹角为α1，预设的第一边板14、第二边板15所成的第一弯折角度为α，α1≥α，第二切口13所形成的夹角为β1，预设的第二边板15、第三边板16所成的第二弯折角度为β，β1≥β。

由于各切口所形成的夹角大于或等于预设的边板板材沿该切口弯折后形成的边板的弯折角度，安装时，将边板板材沿第一切口12、第二切口13弯折，当第一切口12的两切点及第二切口13的两切点均相互接触时，即已将边板板材弯折到位，使边板的弯折角度可控，保证边板的弯折角度准确。

进一步地，第一弯曲口22、第二弯曲口23的宽度均为L1，1mm≤L1≤3mm，使弯曲口更容易加工，加工工具更容易获得。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。