具体实施方式

体现本申请特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本申请能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本申请的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本申请。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本申请的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本申请的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

以下结合本说明书的附图，对本申请的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

将冰箱的抽屉内的气体的抽出，减小抽屉内的气压，从而减弱存放在抽屉内食物的呼吸作用，进而食物的储藏时间得以延长。

相关方案中，通过真空泵抽出抽屉内的气体，并实时监测抽屉内的气压。当抽屉内的气压降低至小于或等于第一压力阈值的时候，真空泵停止工作。随着时间的推移，当抽屉内的气压回升至大于或等于第二压力阈值的时候，真空泵再次开始抽空工作。如此往复，使抽屉内的真空度维持在一定的范围内。

这样，需要将抽屉内的压力与两个压力阈值进行比较，需要对应设置两个压力感应装置，分别用于当抽屉内的气压降低至小于或等于第一压力阈值和大于或等于第二压力阈值时反馈对应的控制信号；或者设置一个具有当抽屉内的气压降低至小于或等于第一压力阈值和大于或等于第二压力阈值时分别反馈不同控制信号的压力感应装置，设置比较复杂。

参考图1，本申请一实施例中真空度控制方法的步骤示意图。本申请实施例中提供一真空度控制方法，旨在解决当前需要分别监测抽屉内是否达到了两个压力阈值，设置复杂等问题，方法包括以下步骤：

步骤S1，启动真空泵；

步骤S2，当容器内的气压降低至小于或等于预设阈值时，将所述真空泵的运行时长记为基础时间段；

步骤S3，根据所述基础时间段、补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段计算出补偿时间段；其中，补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段是已知参数；

步骤S4，继续运行所述真空泵所述补偿时间段后，关闭所述真空泵；

步骤S5，当所述容器内的气压回升至大于或等于所述预设阈值时，运行所述真空泵所述补偿时间段。

如上述步骤S1所述，先启动真空泵，开始往外抽出容器内的空气，使容器内的气压开始降低。

本实施例中，容器处于常规密封状态。容器的常规密封状态是指容器的密封并非绝对，可能会存在不易观察的少量漏气现象。

在具体实施中，容器可以是冰箱的真空抽屉。

如上述步骤S2所述，容器内的气压降低至小于或等于预设阈值时，统计真空泵运行时长并记为基础时间段。例如，预设阈值大小为A，则当容器内的气压大小降低至A的时候，统计从上述步骤S1启动真空泵至容器内的气压大小降低至A的时候所经历的时长，并将统计得到的时长作为基础时间段。

其中，预设阈值可以是理想压力阈值范围的上限，例如，理想的容器内压力阈值范围为0.08Mpa～0.06Mpa，则可将0.08Mpa作为预设阈值。

需要说明的是，预设阈值是是否统计真空泵运行时长的一个临界点。在实际控制中，可以通过实时监测容器内的气压，将容器内的气压与预设阈值相比较，在监测到容器内的气压降低至小于预设阈值时，统计真空泵运行时长并记为基础时间段。而在容器内的气压大于或等于预设阈值时，不采取下一步动作。

如上述步骤S3所述，根据上述统计的基础时间段以及补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段计算出补偿时间段，以备后续步骤使用。

其中，补偿时间段是真空泵在已运行上述基础时间段的基础上，需要继续运行的时长。真空泵在连续运行上述基础时间段和补偿时间段之后，理论上可以使容器内的气压达到理想压力阈值范围的下限。

具体于带有真空抽屉的冰箱的应用中，理想压力阈值范围的下限可以是真空泵能够使真空抽屉内所能够达到的最大真空度所对应的气压大小。

补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段都是在装机前通过测试或计算而得的已知参数，对于同样的容器以及与容器配合工作的真空泵组成的工作组件，其补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段都是恒定的。

如上述步骤S4所述，计算出补偿时间段后，真空泵在已运行上述基础时间段的基础上，继续运行补偿时间段。从而，在理论上使容器内的气压达到理想压力阈值范围的下限。真空泵继续运行补偿时间段后，停止运行。容器进入保压阶段。

例如，通过上述步骤S2统计得真空泵运行的基础时间段为30秒，通过上述步骤S3计算得补偿时间段为15秒，则真空泵需要在运行30秒达到预设阈值后，再运行15秒。也即，从开始到本步骤结束，真空泵需要总共运行45秒。

如上述步骤S5所述，在保压阶段，真空泵处于停止状态，由于容器的密封性能、容器内物品释放气体等原因，容器内的气压会慢慢回升。当容器内的气压回升至大于或等于预设阈值时，运行真空泵补偿时间段的时长。

例如，真空泵停止，进入保压阶段2个小时后，容器内的气压大小回升到预设阈值，若以上步骤中计算的补偿时间段是15秒，则在本步骤中运行真空泵15秒，从而使容器内的气压大小重新恢复到理想压力范围的下限。

如此循环，每当容器内的气压大小回升到大于或等于预设阈值时，运行真空泵补偿时间段的时长，从而使容器内的气压一直维持在理想压力范围内。

该步骤中，预设阈值是是否启动真空泵的一个临界点。在实际控制中，可以通过实时监测容器内的气压，将容器内的气压与预设阈值相比较，在监测到容器内的气压回升至大于或等于预设阈值时，运行真空泵补偿时间段的时长。而在容器内的气压小于预设阈值时，则继续保压。

可以理解，预设阈值是个参照值。若在步骤S2中将当容器内的气压小于预设阈值作为是否统计基础时间段的依据，则在步骤S5中可将当容器内的气压大于或等于预设阈值作为是否运行真空泵补偿时间段的依据；若在步骤S2中将当容器内的气压小于或等于预设阈值作为是否统计基础时间段的依据，则在步骤S5中可将当容器内的气压大于预设阈值作为是否运行真空泵补偿时间段的依据。

本实施例中，通过统计容器内的气压降低至预设阈值时真空泵的运行时长作为基础时间段，然后通过基础时间段、补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段可计算出补偿时间段，进而继续运行真空泵基础时间段的时长即可在理论上达到另一个压力阈值，两个压力阈值的范围就是容器内理想真空度的范围。真空泵停止工作后，容器内的气压回升到预设阈值时，重新运行真空泵补偿时间段时长，如此循环，使容器内的气压维持在理想真空度范围内。从而，仅需监测抽屉内气压是否达到一个压力阈值即可达到目的，设置更为简单。

参考图2，申请一实施例中启动真空泵开始抽空作业的步骤示意图。在一些实施例中，上述启动真空泵的步骤S1，包括：

步骤S11，监测所述容器是否由打开状态变为关闭状态；

步骤S12，若所述容器由打开状态变为关闭状态，启动所述真空泵。

如上述步骤S11和步骤S12所述，开始工作之前先要监测容器的状态。如果容器由打开状态变为关闭状态，此时容器内的气压与外界气压是相同的，可能是刚在容器内放入物品或者有从容器内取出物品，容器内的剩余容积也发生了变化，因而在步骤S12中，开始或重新开始以上实施例中的抽真空作业。

例如，监测到容器由打开状态变为关闭状态，则启动真空泵并在容器内的气压降低至预设阈值时，统计真空泵运行时长并记为基础时间段，然后计算补偿时间段并继续运行真空泵补偿时间段的时长。

在一些实施例中，上述根据所述基础时间段、补偿系数和最大基础时间段计算出补偿时间段的步骤S3，包括：

步骤S31，通过以下公式计算补偿时间段：

Δt＝kt+Δtmax-ktmax

其中，Δt表示补偿时间段，k表示补偿系数，t表示基础时间段，Δtmax表示最大补偿时间段，Δtmax可在所述容器全空的状态下预先测出或通过计算得出，tmax表示最大基础时间段，tmax可在所述容器全空的状态下预先测出。

如上述步骤S31所述，通过以下公式计算补偿时间段：

Δt＝kt+Δtmax-ktmax

其中，Δt表示补偿时间段，k表示补偿系数，t表示基础时间段，Δtmax表示最大补偿时间段，tmax表示最大基础时间段。

对于已经配套设置好的容器和真空泵，基础时间段t是受容器内储存的物品所占用的空间大小影响而发生变化的。补偿系数k、最大基础时间段tmax和最大补偿时间段Δtmax是不变的。因而，在该步骤中，将统计而得的基础时间段t以及已知的参数k、Δtmax和tmax代入以上公式即可计算出补偿时间段Δt。

补偿系数k可以预先通过计算得出。

tmax可在容器全空的状态下预先测出。具体方测量法可以是，在容器全空的状态下，使用真空泵对容器进行抽空作业，当容器内的气压降低至预设阈值时，统计真空泵的运行时长即为最大基础时间段tmax。

Δtmax可在容器全空的状态下预先测出或通过计算得出。具体方测量法可以是，在容器全空的状态下，当容器内的气压降低至预设阈值后，使用真空泵继续对容器进行抽空作业，使容器内的气压达到理想压力阈值范围的下限，统计真空泵从容器内的气压达到预设阈值至达到理想压力阈值范围的下限的运行时长即为最大补偿时间段Δtmax。

参考图3，本方案中，基础时间段t和补偿时间段Δt是线性关系，通过对抽空时间进行增益补偿，避免容器在不同载荷状态下出现抽空不足，或者抽空过度现象。

一些实施例中，最大补偿时间段也可以根据真空泵的抽气速率等参数计算得出。

在一些实施例中，上述最大补偿时间段的计算方法包括：

步骤S311，测出所述容器的容积和最大基础时间段；

步骤S312，根据所述容器的容积、所述最大基础时间段和所述真空泵的抽气速率计算所述最大补偿时间段。其中，所述真空泵的抽气速率是已知参数。

如上述步骤S311和步骤S312所述，先测出容器的容积并根据以上实施例中的方法测出最大基础时间段tmax，然后根据测出的容积、最大基础时间段tmax和真空泵的抽气速率计算处最大补偿时间段Δtmax。

在一些实施例中，上述补偿系数k是通过以下公式计算而得：

其中，Δtmin表示最小补偿时间段，tmin表示最小基础时间段。

tmin可在容器被放满的状态下预先测出。具体方测量法可以是，在容器被放满的状态下，使用真空泵对容器进行抽空作业，当容器内的气压达到预设阈值时，统计真空泵的运行时长即为最小基础时间段tmin。

Δtmin可在容器被放满的状态下预先测出或通过计算得出。具体方测量法可以是，在容器被放满的状态下，当容器内的气压降低至预设阈值后，使用真空泵继续对容器进行抽空作业，使容器内的气压达到理想压力阈值范围的下限，统计真空泵从容器内的气压达到预设阈值至达到理想压力阈值范围的下限的运行时长即为最小补偿时间段Δtmin。

其中，容器被放满，在一般使用情况下应该被理解为：容器内部被放满平常较有可能储放进去的物品，而不是绝对没有剩余空间。例如，容器为冰箱的真空抽屉，为了测试最小基础时间段tmin和最小补偿时间段Δtmin，可以在真空抽屉内放入模拟食物的物品，例如内部封闭且外壳不易因气压变形的盒子等。

在理想情况下，容器被放满，也可以理解为容器完全没有剩余空间。

一些实施例中，Δtmin也可以根据真空泵的抽气速率等参数计算得出。

参考图4，本申请一实施例中带有真空抽屉的冰箱的结构示意框图。本申请还提供一种带有真空抽屉的冰箱，包括冰箱主体、真空抽屉、真空泵和控制装置。

真空抽屉设于冰箱主体上，用于贮存物品。真空泵的抽气口连通真空抽屉，用于为真空抽屉抽空作业。开始工作时，真空抽屉处于关闭后的常规密封状态，难以避免不太明显的漏气现象。

控制装置被配置为包括感应单元、计时单元、计算单元和控制单元。

感应单元设于真空抽屉内，用于监测真空抽屉内的气压，并在真空抽屉内的气压达到或越过预设阈值时作出反馈。感应单元具体可以是气压感应器或气压感应开关。

例如，预设阈值大小为A，则当真空抽屉内的气压大小降低至A的时候，气压感应器发出反馈信号，或气压感应开关闭合。

其中，预设阈值可以是理想压力阈值范围的上限，例如，理想的真空抽屉内压力阈值范围为0.08Mpa～0.06Mpa，则可将0.08Mpa作为预设阈值。

预设阈值是是否统计真空泵运行时长的一个临界点。在实际控制中，可以通过实时监测真空抽屉内的气压，将真空抽屉内的气压与预设阈值相比较，在监测到真空抽屉内的气压降低至小于预设阈值时，统计真空泵运行时长并记为基础时间段。而在真空抽屉内的气压大于或等于预设阈值时，不采取下一步动作。

计时单元用于真空抽屉的气压降低至小于或等于预设阈值时，根据感应单元的反馈，统计真空泵运行时长作为基础时间段。

例如，预设阈值大小为A，则统计启动真空泵至真空抽屉内的气压大小降低至A的时候所经历的时长，并将统计得到的时长作为基础时间段。

计算单元用于根据基础时间段、补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段计算出补偿时间段，以备后续步骤使用。

其中，补偿时间段是真空泵在已运行基础时间段的基础上，需要继续运行的时长。真空泵在连续运行基础时间段和补偿时间段之后，理论上可以使真空抽屉内的气压达到理想压力阈值范围的下限。

具体应用中，理想压力阈值范围的下限可以是真空泵能够使真空抽屉内所能够达到的最大真空度所对应的气压大小。

补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段都是在装机前通过测试或计算而得的已知参数，对于同样的真空抽屉以及与真空抽屉配合工作的真空泵组成的工作组件，其补偿系数、最大基础时间段和最大补偿时间段都是恒定的。

控制单元用于控制真空泵继续运行补偿时间段后，停止真空泵工作。计算单元计算出补偿时间段后，控制单元控制真空泵在已运行基础时间段的基础上，继续运行补偿时间段。从而，在理论上使真空抽屉内的气压达到理想压力阈值范围的下限。真空泵继续运行补偿时间段后，停止运行。真空抽屉进入保压阶段。

控制单元还用于当真空抽屉内的气压回升至大于或等于预设阈值时，根据感应单元的反馈信号，控制真空泵运行补偿时间段。

在保压阶段，真空泵处于停止状态，由于真空抽屉的密封性能、真空抽屉内物品释放气体等原因，真空抽屉内的气压会慢慢回升。当真空抽屉内的气压回升至大于或等于预设阈值时，运行真空泵补偿时间段的时长。

例如，真空泵停止2个小时后，真空抽屉内的气压大小回升到预设阈值，若以上步骤中计算的补偿时间段是15秒，则在本步骤中运行真空泵15秒，从而使真空抽屉内的气压大小重新恢复到理想压力范围的下限。

如此循环，每当真空抽屉内的气压大小回升到大于或等于预设阈值时，运行真空泵补偿时间段的时长，从而使真空抽屉内的气压一直维持在理想压力范围内。

预设阈值是是否启动真空泵的一个临界点。在实际控制中，可以通过实时监测真空抽屉内的气压，将真空抽屉内的气压与预设阈值相比较，在监测到真空抽屉内的气压回升至大于或等于预设阈值时，运行真空泵补偿时间段的时长。而在真空抽屉内的气压小于预设阈值时，则继续保压。

在一些实施例中，带有真空抽屉的冰箱还包括与真空抽屉联动的开关。真空抽屉由打开状态变为关闭状态可带动开关动作。当真空抽屉由打开状态变为关闭状态时，开关导通控制电路，进而启动真空泵，开始对真空抽屉进行抽空作业。

如果真空抽屉由打开状态变为关闭状态，此时真空抽屉内的气压与外界气压是相同的，可能是刚在真空抽屉内放入物品或者有从真空抽屉内取出物品，真空抽屉内的剩余容积也发生了变化，因而通过开关导通控制电路，开始对抽屉进行抽空作业。

参考图5，是一个实施例中的真空抽屉的真空度的控制逻辑示意图。其反应的控制过程大致如下：

真空抽屉由打开状态变为关闭状态，带动开关闭合，进而导通控制电路，真空泵开始工作。若真空抽屉内的气压降低至小于预设阈值时，计时单元统计真空泵运行时长并记为基础时间段，并由计算单元根据基础时间段和已知参数计算补偿时间段。然后，控制真空泵继续运行补偿时间段后停止，使真空抽屉进入保压阶段。若在某时刻，监测到真空抽屉内的气压回升至大于或等于预设阈值，则重复上一步控制真空泵运行补偿时间段的步骤。如此重复，只要在保压阶段真空抽屉内的气压回升至大于或等于预设阈值，就制真空泵运行补偿时间段，从而使真空抽屉内的气压始终处于理想的压力阈值范围内。

在一些实施例中，计算单元包括计算模块，用于通过以下公式计算补偿时间段：

Δt＝kt+Δtmax-ktmax

其中，Δt表示补偿时间段，k表示补偿系数，t表示基础时间段，Δtmax表示最大补偿时间段，Δtmax可在真空抽屉全空的状态下预先测出或通过计算得出，tmax表示最大基础时间段，tmax可在真空抽屉全空的状态下预先测出。

对于已经配套设置好的真空抽屉和真空泵，基础时间段t是受真空抽屉内储存的物品所占用的空间大小影响而发生变化的。补偿系数k、最大基础时间段tmax和最大补偿时间段Δtmax是不变的。因而，在该步骤中，将统计而得的基础时间段t以及已知的参数k、Δtmax和tmax代入以上公式即可计算出补偿时间段Δt。

补偿系数k可以预先通过计算得出。

tmax可在真空抽屉全空的状态下预先测出。具体方测量法可以是，在真空抽屉全空的状态下，使用真空泵对真空抽屉进行抽空作业，当真空抽屉内的气压降低至预设阈值时，统计真空泵的运行时长即为最大基础时间段tmax。

Δtmax可在真空抽屉全空的状态下预先测出或通过计算得出。具体方测量法可以是，在真空抽屉全空的状态下，当真空抽屉内的气压降低至预设阈值后，使用真空泵继续对真空抽屉进行抽空作业，使真空抽屉内的气压达到理想压力阈值范围的下限，统计真空泵从真空抽屉内的气压达到预设阈值至达到理想压力阈值范围的下限的运行时长即为最大补偿时间段Δtmax。

本方案中，基础时间段t和补偿时间段Δt是线性关系，通过对抽空时间进行增益补偿，避免真空抽屉在不同载荷状态下出现抽空不足，或者抽空过度现象。

一些实施例中，Δtmax也可以根据真空泵的抽气速率等参数计算得出。

在一些实施例中，计算模块包括第一计算子模块，用于通过以下公式计算所述补偿系数：

其中，Δtmin表示最小补偿时间段，tmin表示最小基础时间段。

tmax和Δtmax可以根据以上实施例中的方法测出或计算出。

tmin可在真空抽屉被放满的状态下预先测出。具体方测量法可以是，在真空抽屉被放满的状态下，使用真空泵对真空抽屉进行抽空作业，当真空抽屉内的气压降低至预设阈值时，统计真空泵的运行时长即为最小基础时间段tmin。

其中，真空抽屉被放满，在一般情况下可以被理解为：正常使用状态下，真空抽屉内部被放满平常较有可能储放进去的物品，如食物等，而不是绝对没有剩余的空间。为了测试最小基础时间段tmin和最小补偿时间段Δtmin，可以在真空抽屉内放入模拟食物的物品，例如内部封闭且外壳不易因气压变形的盒子等。

在理想情况下，真空抽屉被放满，也可以理解为真空抽屉完全没有剩余空间。

Δtmin可在真空抽屉被放满的状态下预先测出或通过计算得出。具体方测量法可以是，在真空抽屉被放满的状态下，当真空抽屉内的气压降低至预设阈值后，使用真空泵继续对真空抽屉进行抽空作业，使真空抽屉内的气压达到理想压力阈值范围的下限，统计真空泵从真空抽屉内的气压达到预设阈值至达到理想压力阈值范围的下限的运行时长即为最小补偿时间段Δtmin。

一些实施例中，Δtmin也可以根据真空泵的抽气速率等参数计算得出。

在一些实施例中，计算模块包括第二计算子模块，用于根据真空抽屉的容积、最大基础时间段tmax和真空泵的抽气速率计算最大补偿时间段Δtmax。其中，真空抽屉的容积和最大基础时间段tmax可以预先测出，真空泵的抽气速率是已知参数。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本申请，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本申请能够以多种形式具体实施而不脱离本申请的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。