具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1，图1为本发明酒精检测仪校准装置一实施例结构示意图。所述装置包括：

酒精浓度气体生成组件100，所述酒精浓度气体生成组件用于生成预设浓度值的酒精气体，所述酒精浓度气体生成组件包括合成仓110，所述合成仓110设置有进气口与出气口，所述出气口用于与酒精检测仪连接；以及

吹气泵300，所述吹气泵与所述进气口连接，用于提供所述酒精气体通过所述出气口以进入所述酒精检测仪的空气动力，以使所述酒精检测仪检测所述酒精气体的酒精浓度，并根据所述预设浓度值校准检测结果。

本发明实施例的技术方案中，酒精浓度气体生成组件100包括合成仓110以及分别与合成仓110连通的进气口和出气口，出气口用于与酒精检测仪连接，进气口与吹气泵300连接。其中，合成仓110的容量可以是200ml，酒精浓度气体生成组件100用于生成预设浓度值的酒精气体，吹气泵300用于提供酒精气体通过出气口以进入酒精检测仪的空气动力，以使酒精检测仪检测酒精气体的酒精浓度，并根据预设浓度值校准检测结果。

具体实施过程中，预设浓度值可以由用户输入，酒精浓度气体生成组件100根据用户的输入在合成仓内生成预设浓度值的酒精气体，并由吹气泵300提供的空气动力，以使合成仓内的酒精气体通过出气口以进入酒精检测仪内，酒精检测仪检测该酒精气体的酒精浓度，并根据预设浓度值校准检测结果。

通过酒精浓度气体生成组件自动生成预设浓度值的酒精气体，并将酒精气体吹入酒精检测仪，以使酒精检测仪检测酒精气体的酒精浓度并根据预设浓度值校准检测结果，简化了人工操作程序，非专业人士也可以通过本装置进行酒精检测仪校准操作。

参照图1，在一实施例中，所述酒精浓度气体生成组件100还包括：

第一存储仓120，所述第一存储仓120用于存储第一预设浓度的酒精；

第一水泵160，所述第一水泵160包括第一进液口和第一出液口，所述第一进液口与所述第一存储仓120连通，所述第一出液口与所述合成仓110连通；

第二存储仓140，所述第二存储仓140用于存储纯净水；

第二水泵180，所述第二水泵180包括第二进液口和第二出液口，所述第二进液口与所述第二存储仓140连通，所述第二出液口与所述合成仓110连通。

本发明实施例的技术方案中，第一存储仓120用于存储第一预设浓度的酒精，第二存储仓140用于存储纯净水，其中，第一预设浓度的酒精可以为99％浓度的酒精，第一存储仓120的容量范围可以是1～300ml，也可以是0.3L～2.3L，当第一存储仓120的容量范围为1～300ml时，本实施例的酒精检测仪校准装置为便携式装置，可选地，第一存储仓120容量为300ml；当第一存储仓120的容量范围为0.3L～2.3L时，本实施例的酒精检测仪校准装置为固定式装置，此时第一存储仓120外接大容量酒精仓，其中，大容量酒精仓容量可以为2L。可以理解，便携式装置便于携带，固定式装置则对大量酒精检测仪的校对有帮助。同理，第二存储仓140的容量范围也可以如上述进行设置，当为便携式装置时，第二存储仓140的容量范围可以是1～500ml，可选地，第二存储仓140的容量为500ml；当为固定式装置时，第二存储仓140的容量范围可以为0.5L～5.5L，此时，第二存储仓140外接大容量纯净水桶，其中，大容量纯净水桶容量可以为5L。可以理解，合成仓110容量为200ml时，对应便携式装置；当为固定式装置时，合成仓110容量可以为3L，此时合成仓110外接大容量合成仓，该大容量合成仓设置有加热模块和搅拌机，以便通过搅拌和加热液体得到预设浓度值的酒精气体。

为了使第一存储仓120和第二存储仓140能够每次输送定量液体至合成仓110以生成酒精气体，分别在第一存储仓120和合成仓110、第二存储仓140和合成仓110之间设置第一水泵160和第二水泵180。第一水泵160包括第一进液口和第一出液口，第一进液口与第一存储仓120连通，第一出液口与合成仓110连通；第二水泵180包括第二进液口和第二出液口，第二进液口与第二存储仓140连通，第二出液口与合成仓110连通。

需要说明的是，酒精浓度气体生成组件按照配液公式z＝x*y*3250抽取定量液体至合成仓110以生成酒精气体。其中x为预设浓度值，单位mg/L；y为抽取的纯净水分量，单位为L；z为生成预设浓度值的酒精气体所需要的酒精分量，单位为μL。可以理解，抽取的纯净水分量可以是固定值，也可以由用户输入。例如，当用户需要生成x＝0.4mg/L的酒精气体，且纯净水分量固定值为0.2L时，可以按照固定值抽取y＝0.2L的纯净水分量，则可以得出生成预设浓度值的酒精气体所需要的酒精分量z＝0.4mg/L*0.2L*3250＝260μL；若抽取的纯净水分量y由用户输入，则生成预设浓度值的酒精气体所需要的酒精分量z＝0.4mg/L*y*3250＝1300yμL。

具体实施过程中，酒精浓度气体生成组件100按照配液公式，通过第一水泵160抽取第一分量的酒精以及通过第二水泵180抽取第二分量的纯净水到合成仓110，在合成仓110内可通过搅拌和加热液体得到预设浓度值的酒精气体。

在一些具体实施方式中，酒精检测仪校准装置还包括一壳体，壳体内限定一安装腔，且壳体还设有与安装腔连通的第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔。酒精浓度气体生成组件100和吹气泵300均设置于安装腔内。

且第一通孔与出气孔连通，第一通孔内设置有快拆结构，以将酒精检测仪快速与壳体连接。快拆结构可以是螺纹或者卡扣或者其他等同结构，此处不再赘述。

第二通孔与吹气泵300连通，以使吹气泵300通过第二通孔从外界吸气。

第三通孔与第一存储仓120连通，以便用户通过第三通孔向第一存储仓120补充酒精。

第四通孔与第二存储仓140连通，以便用户通过第四通孔向第二存储仓140补充纯净水。

第五通孔与合成仓110连通，以便用户通过第五通孔连接大容量合成仓以扩大合成仓110的容量。且可以理解的，第三通孔、第四通孔和第五通孔均可设置有开关阀等流道开关组件，以在补充完酒精或者纯净水时关闭第三通孔或者第四通孔，以及在无需扩充合成仓110的容量时关闭第五通孔。

参照图2，图2为本发明酒精检测仪校准装置一实施例功能模块框图。在一实施例中，所述装置还包括：

控制模块500，所述控制模块500分别与所述第一水泵160和所述第二水泵180连接，所述控制模块500用于确定出所述预设浓度值，根据所述预设浓度值，控制所述第一水泵160抽取第一预设分量的酒精至所述合成仓110，以及控制所述第二水泵180抽取第二预设分量的纯净水至所述合成仓110。

本发明实施例的技术方案中，控制模块500分别与第一水泵160和第二水泵180连接，并确定出预设浓度值，可以理解的是，当本发明实施例的装置提供了预设浓度值的列表时，由用户选择预设浓度值；当本发明实施例的装置未提供预设浓度值的列表时，由用户输入预设浓度值。控制模块500接收用户的选择操作或输入，确定出预设浓度值，根据预设浓度值，控制第一水泵160抽取第一预设分量的酒精至合成仓110，以及控制第二水泵180抽取第二预设分量的纯净水至合成仓110，可以理解，第一预设分量由控制模块500根据上述配液公式计算得到，第二预设分量可以是固定值，也可以由用户选择或输入。

在一实施例中，所述装置还包括：

温度传感器112，与所述控制模块500连接，所述温度传感器112用于检测所述合成仓110的实时温度，并将所述实时温度发送至所述控制模块500；

浓度检测组件114，与所述控制模块500连接，所述浓度检测组件用于检测生成酒精气体的实时浓度，并将所述实时浓度发送至所述控制模块500；

第一余量监测组件122，与所述控制模块500连接，所述第一余量监测组件用于监测所述第一存储仓120的实时酒精余量，并将所述实时酒精余量发送至所述控制模块500；

第二余量监测组件142，与所述控制模块500连接，所述第二余量监测组件用于监测所述第二存储仓140的实时纯净水余量，并将所述实时纯净水余量发送至所述控制模块500。

本发明实施例的技术方案中，温度传感器112与控制模块500连接，浓度检测组件114与控制模块500连接，第一余量监测组件122与控制模块500连接，第二余量监测组件142与控制模块500连接。其中，温度传感器112可以设置在合成仓110内，用于检测合成仓110的实时温度；浓度检测组件114可以设置在合成仓110内，用于检测合成仓生成酒精气体的实时浓度；第一余量监测组件122可以设置在第一存储仓120内，用于监测第一存储仓120的实时酒精余量；第二余量监测组件142可以设置在第二存储仓140内，用于监测第二存储仓140的实时纯净水余量。可以理解的是，温度传感器112和浓度检测组件114也可以设置在合成仓110外，通过线路或网络传输信号；第一余量监测组件122和第二余量监测组件142也可以分别设置在第一存储仓120和第二存储仓140外，通过线路或网络传输信号。

在一实施例中，所述装置还包括：

第一显示屏700，与所述控制模块连接，所述第一显示屏用于显示所述实时温度、所述实时浓度、所述实时酒精余量及所述实时纯净水余量中的至少一种。

可以理解的是，第一显示屏700与控制模块500连接，可用于显示实时温度、实时浓度、实时酒精余量和实时纯净水余量中的至少一种。在具体实施过程中，本实施例装置还可以通过第一显示屏700接收用户的选择操作或输入。

在一实施例中，所述装置还包括：

通信模块900，与所述控制模块500连接，所述通信模块用于与所述酒精检测仪连接，以将所述预设浓度值发送至所述酒精检测仪。

应当理解的是，通信模块900与控制模块500连接，用于与酒精检测仪连接，以将预设浓度值发送至酒精检测仪。

在具体实现中，通信模块900可以通过USB接口、Type-C接口或其它接口连接数据线，从而将预设浓度值传输至酒精检测仪，可以理解，数据线的另一端连接酒精检测仪。酒精检测仪接收到预设浓度值，同时对吹气泵300吹出的酒精气体进行检测，得到酒精浓度检测值，将酒精浓度检测值与预设浓度值进行比较，若不一致，则调整酒精浓度检测值为预设浓度值。

在一实施例中，所述通信模块900，还用于传输所述实时温度、所述实时浓度、所述实时酒精余量及所述实时纯净水余量中的至少一种至所述酒精检测仪，以使所述酒精检测仪的第二显示屏进行显示。

可以理解的是，酒精检测仪通常设置有第二显示屏，本实施例的装置可通过通信模块900传输实时温度、实时浓度、实时酒精余量和实时纯净水余量中的至少一种至酒精检测仪，以使酒精检测仪的第二显示屏进行显示。为了使本实施例的装置可以和不同厂家生产的酒精检测仪通讯，可以在本实施例的装置中设置适配模块，或通过其他计算设备来修改本实施例装置的通讯协议，以使本实施例装置和酒精检测仪的通讯协议一致。其中，适配模块用于修改本实施例装置的通讯协议以适配不同的酒精检测仪。

需要说明的是，本实施例的装置在具体实施中可以设置第一显示屏700在，也可以不设置。在不设置第一显示屏700的情况下，本实施例装置可以通过酒精检测仪的第二显示屏接收用户的选择操作或输入。

在一实施例中，所述通信模块900，还用于在连接所述酒精检测仪时，传输信号至所述酒精检测仪，以使所述酒精检测仪进入校对模式。

可以理解的是，酒精检测仪通常出厂时已具备校对模式，可以结合本实施例的酒精检测仪校准装置对其进行校准。本实施例的酒精检测仪校准装置通过通信模块900，在连接酒精检测仪时，传输信号至酒精检测仪，以使酒精检测仪进入校对模式。在校准成功后，本实施例的酒精检测仪校准装置保存此次校准过程中酒精检测仪内置传感器的第一校准参数，以便再次对该酒精检测仪进行校准得到第二校准参数时，将第二校准参数与第一校准参数进行比较，若二者比较得到误差不在预设范围内，则说明酒精检测仪的传感器需要更换，若二者比较得到误差在预设范围内，则说明再次校准成功。

在一实施例中，所述酒精浓度气体生成组件100还包括加热模块116，所述加热模块116设置于所述合成仓110，用于使所述合成仓保持在预设温度。

本发明实施例的技术方案中，酒精浓度气体生成组件100在合成仓110内可通过搅拌和加热液体得到预设浓度值的酒精气体，其中，酒精浓度气体生成组件100可通过加热模块116实现加热液体。加热模块116设置在合成仓110的外侧壁上或者合成仓内部，用于使合成仓110保持在预设温度，加热模块可以是加热片和/或加热棒，预设温度可以是34摄氏度。酒精浓度气体生成组件100在生成预设浓度值的酒精气体时，可通过加热模块116保持合成仓110恒温在预设温度。

本发明公开一种酒精检测仪校准装置，该装置包括：酒精浓度气体生成组件，所述酒精浓度气体生成组件用于生成预设浓度值的酒精气体，所述酒精浓度气体生成组件包括合成仓，所述合成仓设置有进气口与出气口，所述出气口用于与酒精检测仪连接；以及吹气泵，所述吹气泵与所述进气口连接，用于提供所述酒精气体通过所述出气口以进入所述酒精检测仪的空气动力，以使所述酒精检测仪检测所述酒精气体的酒精浓度，并根据所述预设浓度值校准检测结果。

本发明实施例的酒精检测仪校准装置通过酒精浓度气体生成组件自动生成预设浓度值的酒精气体，并将酒精气体吹入酒精检测仪，以使酒精检测仪检测酒精气体的酒精浓度并根据预设浓度值校准检测结果，简化了人工操作程序，非专业人士也可以通过本装置进行酒精检测仪校准操作。

参照图3，图3为本发明酒精检测仪校准装置的使用方法一实施例的流程图，所述使用方法包括以下步骤：

S100，将所述酒精检测仪校准装置的出气口和所述酒精检测仪连接，并通过所述通信模块发送信号至所述酒精检测仪，以使所述酒精检测仪进入校对模式；

S300，通过所述控制模块接收用户的选择操作，确定出预设浓度值；

S500，通过所述酒精浓度气体生成组件生成所述预设浓度值的酒精气体；

S700，通过所述吹气泵驱动所述酒精气体通过所述出气口进入所述酒精检测仪内，以使所述酒精检测仪检测所述酒精气体的酒精浓度，并根据所述预设浓度值校准检测结果。

需要说明的是，本实施例中酒精检测仪校准装置的使用方法采用了上述全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。