具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明。

图1是本申请显示装置的实施例示意图，参考图1可知，本申请公开了一种显示装置100，包括背光模组300和显示面板200，所述背光模组300设置在所述显示面板200的入光面的一侧。

本实施方式中，显示装置100主要包括显示面板200和背光模组300两部分，而显示面板200本身是不发光的，需要与背光模组300配合使用，通过背光模组300为其提供光源，才能使显示面板200正常显示画面，尤其是液晶显示面板200，显示面板200通常由两个基板，以及夹设在两个基板之间的液晶层组成，液晶层通常包括配向膜以及液晶分子，通过给两个基板上施加电信号，来驱动配向膜上的液晶分子转动，调整电信号的强弱来改变液晶分子旋转的角度，从而使背光模组300的光透过基板射出不同亮度的光波，最终被人眼所识别，呈现出不同的显示画面。

为了保证显示画面的均匀性，两个基板之间还设置有主隔垫物230和辅隔垫物240来保证盒厚稳定，提高显示装置100的显示效果，本申请的显示装置100可以是手机、液晶显示电脑、液晶电视、数码相机等显示产品，在此不做具体限定，本申请仅以显示装置100为液晶显示装置100为例进行说明。

本申请的显示装置100，在受到外力或进行压力测试时，显示面板200之间的盒厚稳定，不会出现由于主隔垫物230或隔垫物滑动，而导致显示面板200显示异常的现象，比如显示面板200出现亮点或漏光等，保证了显示装置100的良品率和稳定性，提高了显示装置100的使用寿命，使得用户的体验感更佳。

本申请主要对显示装置100中的显示面板200做了针对性的改进，具体如下：

图2是本申请显示面板的第一实施例的示意图，参考图2可知，本申请公开了一种显示面板200，包括第一基板210、第二基板220、主隔垫物230、辅隔垫物240和限位隔垫物250，所述第一基板210和所述第二基板220对盒设置，所述主隔垫物230和所述辅隔垫物240设置在所述第一基板210和所述第二基板220之间，所述主隔垫物230的高度大于所述辅隔垫物240的高度，且所述主隔垫物230的一端设置在所述第二基板220上，另一端抵接在所述第一基板210上，所述显示面板200还包括限位隔垫物250和限位结构260；所述限位隔垫物250设置在所述第一基板210和所述第二基板220之间，与所述主隔垫物230间隔设置，且位于同一个遮光区域；所述限位结构260设置在所述第一基板210靠近所述的第二基板220的一侧，且与所述限位隔垫物250对应设置，限制所述限位隔垫物250滑动。

相对于隔垫物会滑动，导致显示面板200出现显示异常的方案来说，本申请的显示面板200，在两个基板之间设置限位隔垫物250和限位结构260，通过限位结构260来限制限位隔垫物250的滑动，而且，限位隔垫物250与主隔垫物230间隔设置，进一步防止了主隔垫物230滑动，避免了由于主隔垫物230滑动，导致划伤配向膜或像素电极引起得显示异常现象；同时，限位隔垫物250与主隔垫物230间隔设置，主隔垫物230一直抵接于第一基板210上，保证了主隔垫物230的支撑稳定性，还保证了两个基板之间的盒厚均匀，且位于同一遮光区域，还保证了显示面板200的开口率，不影响显示面板200的正常显示功能，同时，当主隔垫物230受到外力作用，或进行压力测试时，通过限位隔垫物250和限位结构260的设置，将主隔垫物230的移动控制在一定范围内，保证了显示面板200的显示效果，提高了显示面板200的稳定性。

本申请的显示面板200中，主隔垫物230、辅隔垫物240和限位隔垫物250的一端固定在第二基板220上，另一端设置在第二基板220靠近第一基板210的一侧，而限位结构260设置在第一基板210上，与限位隔垫物250的位置对应，通过限位结构260限制限位隔垫物250的滑动，防止主隔垫物230滑动，导致显示异常。

一般情况下，主隔垫物230的高度是大于辅隔垫物240的高度的，在显示面板200对盒状态下，主隔垫物230主要起到支撑作用，而辅隔垫物240只有在显示面板200受到外力或进行压力测试时，才起到支撑作用，因而，一般情况下，主隔垫物230最先滑动，会造成显示面板200显示异常，为了防止主隔垫物230滑动，在主隔垫物230附近设置限位隔垫物250和限位结构260，通过限位结构260限制限位隔垫物250的滑动，来进一步限制主隔垫物230的滑动，提高显示面板200的显示效果。

具体地，为了更好地限制主隔垫物230的滑动，主隔垫物230和限位隔垫物250间隔设置在同一遮光区域，比如主隔垫物230和限位隔垫物250设置在同一块黑矩阵272上，在提高主隔垫物230的防滑效果的同时，还保证了显示面板200的开口率。主隔垫物230与限位隔垫物250之间的间隔距离，可以根据实际主隔垫物230的宽度设置，也可以根据主隔垫物230的材质及弹性变形系数进行相应设计，保证主隔垫物230有一定的缓冲空间，提高显示面板200的稳定性。

通过在原有设计的基础上增加一批限位隔垫物250，限位隔垫物250的密度可以设置的与主隔垫物230的密度相当，或者大于主隔垫物230的密度，限位隔垫物250不直接与第一基板210侧接触，不直接起支撑作用，不会影响光学及液晶层等信赖性。在实际制造过程中，主隔垫物230和辅隔垫物240的一端都是固定在第二基板220上的，主隔垫物230和辅隔垫物240通过同一道制程形成，因而可以采用同一道制程，与主隔垫物230间隔形成限位隔垫物250，限位隔垫物250和限位结构260的数量可以与主隔垫物230的数量设置相当，也可以多于主隔垫物230的数量，提高防滑效果。

另外，还可以对应辅隔垫物240的位置间隔设置，本申请仅以限位隔垫物250和限位结构260与主隔垫物230对应设置来举例说明。当然，限位隔垫物250也可以一端设置在第一基板210上，相应的，限位结构260设置在第一基板210上。

本申请的显示面板200中，第一基板210可以是阵列基板280、彩膜基板270和对盒基板221中的其中一个，当所述第一基板210为阵列基板280时，所述第二基板220为彩膜基板270，所述限位隔垫物250的一端设置在所述彩膜基板270上，所述限位结构260设置在所述阵列基板280上。

本实施方式中，主隔垫物230、辅隔垫物240和限位隔垫物250的一端均设置在彩膜基板270上，通常彩膜基板270包括多个黑矩阵272，作为显示面板200的遮光件，这样主隔垫物230和限位隔垫物250设置在同一块黑矩阵272上，辅隔垫物240设置在另一块黑矩阵272上，相邻黑矩阵272之间形成显示面板200的像素区，限位结构260设置在阵列基板280上，以限制限位隔垫物250自由端的移动范围，防止主隔垫物230滑向像素区。

通常阵列基板280包括薄膜晶体管281和设置在薄膜晶体管281上的钝化层289，限位结构260可以设置在钝化层289上的独立结构，也可以是利用钝化层289对应限位隔垫物250位置下凹形成，或者是，利用薄膜晶体管281内的某些膜层局部凸出形成。其中，薄膜晶体管281可以是顶栅结构，也可以是底栅结构，本申请仅以薄膜晶体管281为底栅结构为例进行说明。

具体地，所述限位隔垫物250的高度小于等于所述主隔垫物230的高度，所述限位结构260包括限位凸台261和容纳槽262，所述限位凸台261的中部下凹形成所述容纳槽262，所述容纳槽262的宽度大于所述限位隔垫物250的宽度，且所述限位凸台261的高度大于所述主隔垫物230与所述限位隔垫物250之间的高度差，所述限位隔垫物250的一端设置在所述第二基板220上，另一端设置在所述容纳槽262内。

本实施方式中，限位结构260包括限位凸台261和容纳槽262，当限位隔垫物250的高度小于主隔垫物230的高度的时候，限位凸台261可以是对应限位隔垫物250位置设置的柱体结构，通过在限位凸台261的中部下凹形成容纳槽262，将容纳槽262的宽度设置为大于限位隔垫物250的宽度，通过容纳槽262来容纳部分限位隔垫物250，限制限位隔垫物250的移动范围，同时，限位隔垫物250与容纳槽262侧壁之间不直接接触，留有一定的宽度，形成限位隔垫物250的缓冲空间，即使释放应力，防止显示面板200受力时限位隔垫物250挤压损坏。

同时，将限位凸台261的高度设置为大于主隔垫物230与限位隔垫物250之间的高度差，很好的将限位隔垫物250包裹起来，防止显示面板200受力时，限位隔垫物250脱离限位凸台261朝向远离容纳槽262的位置滑动，进而起不到限制限位隔垫物250滑动的作用。

图3是本申请显示面板的第二实施例的示意图，参考图3可知，本实施例是对第一实施例的另一种变形，当限位隔垫物250的高度等于主隔垫物230的高度的时候，限位凸台261可以是围绕限位隔垫物250周边设置的柱体结构，比如截面为圆环状的柱体结构，对应限位隔垫物250中部为中空的，即容纳槽262的深度等于限位凸台261的高度，限位隔垫物250受到外力时，可直接抵接于阵列基板280，比如，可以抵接于钝化层289，也可以是由设置在限位隔垫物250周边的多个小凸起形成的限位结构260，多个小凸起间隔设置，且相邻小凸起之间的距离小于限位隔垫物250宽度的二分之一，防止限位隔垫物250滑出限位结构260，同时多个小凸起之间的间隙还可以释放应力，提高防滑效果。

通常，阵列基板280包括钝化层289，限位凸台261可以是设置在钝化层289上的结构，限位凸台261是通过光刻胶形成的，具体可以是在制作阵列基板280时，形成钝化层289后，保留钝化层289上，对应限位隔垫物250位置的光刻胶形成限位凸台261，来限制限位隔垫物250的滑动，一方面，不需要增加其他材质，避免其他材质与液晶层或配向膜接触，造成液晶污染，或配向失控，造成的显示异常现象；另一方面，采用光刻胶可以提高与钝化层289之间的结合性能，进而提高限位结构260的稳定性。当然，限位凸台261也可以采用钝化层289材料，绝缘材料或其他金属层材料。

此外，在本实施方式中，限位凸台261也可以是通过增加其他金属层或非金属膜层的高度，来形成对应限位隔垫物250位置的限位结构260，起到限制限位隔垫物250滑动范围，进而防止主隔垫物230滑动的效果。

图4是本申请显示面板的第三实施例的示意图，参考图4可知，所述阵列基板280上设置有薄膜晶体管281，所述薄膜晶体管281包括漏电极288和钝化层289，所述限位结构260包括过孔282，所述过孔282设置在所述钝化层289上，且暴露所述漏电极288；所述限位隔垫物250的高度大于所述主隔垫物230的高度，且所述主隔垫物230与所述限位隔垫物250的高度差小于所述过孔282的深度，所述过孔282在所述钝化层289上的开口宽度大于所述限位隔垫物250的宽度，所述限位隔垫物250的一端设置在所述彩膜基板270上，另一端设置在所述过孔282内。

本实施方式中，阵列基板280上设置有薄膜晶体管281，薄膜晶体管281包括漏电极288和钝化层289，限位结构260可以是设置在钝化层289上用于暴露漏电极288的过孔282，钝化层289上还设置有透明导电电极283，过孔282用于连接漏电极288和透明导电电极283，这样限位隔垫物250的高度设置为大于主隔垫物230的高度，并且将限位隔垫物250与主隔垫物230之间的高度差设置为小于过孔282的深度，将限位隔垫物250的宽度设置为小于过孔282的开口宽度，使限位隔垫物250可以设置在过孔282内，并且限位隔垫物250与过孔282的底部不接触，当显示面板200受到外力时，可以有一定的变形空间，及时释放应力，还可以防止透明导电电极283损伤，不仅可以防止主隔垫物230滑动，还可以提高显示面板200的稳定性。

而且，限位结构260直接是过孔282，无需增加多余的制程，只需要在制作主隔垫物230和辅隔垫物240时，同时制作限位隔垫物250，通过过孔282来限制滑动，减少了工艺制程，降低了制造成本，还可以提高显示面板200的生产效率。另外，限位结构260也可以是在形成过孔282时，在钝化层289上其他位置利用半色调掩膜工艺形成的半孔，限位隔垫物250与半孔的位置对应，同样可以起到限制主隔垫物230滑动的效果。

薄膜晶体管281还包括栅电极284、绝缘层285、半导体层286和源电极287，限位结构260也可以是源电极287和漏电极288之间形成的沟道，这样限位隔垫物250的一端设置在沟道内，也可以起到防滑的效果。

图5是本申请显示面板的第四实施例的示意图，参考图5可知，所述第一基板210为阵列基板280，所述阵列基板280包括衬底297、设置在所述衬底297上的像素主动开关阵列298和设置在所述像素主动开关阵列298上的彩色滤光层296；所述第二基板220为对盒基板221，所述限位隔垫物250的一端设置在所述对盒基板221上，所述限位结构260设置在所述阵列基板280上。

本实施方式中，第一基板210为阵列基板280，阵列基板280上设置有像素主动开关阵列298和彩色滤光层296，因而第一基板210为COA(Color Filter On Array，将彩色滤光层296设置在阵列基板280上)基板290，第二基板220为对盒基板221，对盒基板221上不设置有彩色滤光层296，因而对盒基板221可以是玻璃基板，主隔垫物230、辅隔垫物240和限位隔垫物250的一端设置在对盒基板221上，限位结构260设置在COA基板290上，通过限位结构260限制限位隔垫物250的滑动范围，进而限制主隔垫物230的滑动，防止主隔垫物230滑向像素区划伤配向膜或像素电极，造成显示异常。

具体地，所述限位结构260包括凹槽263，所述限位隔垫物250的高度大于所述主隔垫物230的高度，且所述主隔垫物230与所述限位隔垫物250的高度差小于所述凹槽263的深度，所述凹槽263的宽度大于所述限位隔垫物250的宽度，所述限位隔垫物250的一端设置在所述第二基板220上，另一端设置在所述凹槽263内。

本实施方式中，第二基板220是对盒基板221，第一基板210是COA基板290，COA基板290上设置有平坦化层291，限位结构260可以是设置在平坦化层291上的凹槽263，限位隔垫物250的高度设置为大于主隔垫物230的高度，并且将主隔垫物230与限位隔垫物250的高度差设置为小于凹槽263的深度，凹槽263的宽度设置为大于限位隔垫物250的宽度，限位隔垫物250的一端设置在对盒基板221上，另一端设置在凹槽263内，通过凹槽263限制限位隔垫物250的滑动范围，同时，限位隔垫物250与凹槽263侧壁与底部不直接接触，形成变形空间，当显示面板200受到压力时，及时释放应力，提高显示面板200的稳定性。

图6是本申请显示面板的第五实施例的示意图，参考图6可知，为了进一步提高主隔垫物230的防滑效果，所述阵列基板280还包括平坦化层291，所述平坦化层291设置在所述彩色滤光层296上，所述彩色滤光层296包括滤光层292和遮光层293，所述滤光层292包括单层色阻层，所述遮光层293由至少两层所述色阻层堆叠形成，且相邻两层所述色阻层所能滤过的光波长不相同；所述遮光层293包括第一色阻层274和第二色阻层275，所述遮光层293的厚度与所述色阻层的厚度相当；所述限位结构260包括限位槽264，所述遮光层293的一部分下凹形成凹陷部，所述凹陷部处，所述第一色阻和所述第二色阻的厚度比其他位置薄，所述平坦化层291对应所述凹陷部形成所述限位槽264。

本实施方式中，阵列基板280为COA基板290，COA基板290上设置有平坦化层291，彩色滤光层296包括包括滤光层292和遮光层293，滤光层292由单层的色阻层结构制作，主要包括红色色阻层(R)、绿色色阻层(G)和蓝色色组层(B)相邻设置，形成像素区，以使得光源透过COA基板290显示彩色画面，遮光层293由至少两层色阻层堆叠形成，并且相邻色阻层所能滤过的光波长不相同，以使得双层色阻层起到遮光的效果，以遮光层293由两层色阻层堆叠形成，遮光层293包括第一色阻层274和第二色阻层275，即遮光层293可以采用R+B、R+G或G+B中的至少一种，遮光层293的厚度可以设置为大于等于滤光层292的厚度，优选的，遮光层293的厚度设置为大于滤光层292的厚度，即可以使得像素区低于遮光区域的高度，进一步防止主隔垫物230滑向像素区。

此时，主隔垫物230和限位隔垫物250对应同一遮光层293区域间隔设置，限位结构260可以是限位槽264，遮光层293对应限位隔垫物250的位置下凹形成凹陷部，使得第一色阻层274和第二色阻层275对应凹陷处的厚度，薄于遮光层293除凹陷部位置的厚度，平坦化层291对应凹陷部的位置形成限位槽264，限位隔垫物250设置在限位槽264内，防止主隔垫物230的滑动。

同时，平坦化层291覆盖遮光层293的凹陷部，即对平坦化层291不完全蚀刻，且遮光层293凹陷部底部与侧壁上平坦化层291的厚度设置为大于0.5μm，防止遮光层293中，色阻材料中的卤素原子接触配向膜或者液晶导致液晶被污染，引发显示面板200的信赖性问题，进一步提高显示面板200的稳定性。

进一步地，所述阵列基板280还包括像素电极294和公共电极295所述像素电极294设置在所述平坦化层291上，位于所述遮光层293与所述滤光层292之间，且与所述像素主动发光阵列298连接；所述公共电极295呈梳状设置在所述平坦化层291上，与所述像素电极294相对设置，且与所述滤光层292位置对应。

本实施方式中，阵列基板280为COA基板290，像素主动开关阵列298与像素电极294连接，显示面板200可以是平面转换型显示面板200，显示面板200中将公共电极295与像素电极294同时制作在COA基板290上，即像素电极294和公共电极295位于同一平面，且相间排列，通过对液晶层施加横向电场来控制液晶分子的旋转，把液晶分子的排列方式进行了优化，采取水平排列方式，当遇到外界压力时，分子结构向下稍微下陷，但是整体分子还呈水平状，在遇到外力时，液晶分子结构坚固性和稳定性更好，不会产生画面失真和影响画面色彩，可以最大程度的保护画面效果不被损害，同时由于限位隔垫物250和限位结构260的存在，还避免了主隔垫物230滑动导致的显示异常，显示面板200的稳定性更好。

图7是本申请显示面板的第六实施例的示意图，参考图7可知，所述第一基板210是彩膜基板270，所述第二基板220是阵列基板280，所述彩膜基板270上设置有遮光部271，所述遮光部271由至少两层色阻层273堆叠形成，且相邻两层所述色阻层273所能滤过的光波长不相同，所述限位结构260设置在所述遮光部271上。

本实施方式中，主隔垫物230、辅隔垫物240和限位隔垫物250的一端设置在阵列基板280上，阵列基板280包括薄膜晶体管281和设置在薄膜晶体管281上的钝化层289，比如可以设置在阵列基板280的钝化层289上，限位结构260设置在彩膜基板270上，彩膜基板270包括遮光部271，遮光部271的位置分别与主隔垫物230和限位隔垫物250、辅隔垫物240对应设置，即遮光部271在阵列基板280上的正投影分别覆盖主隔垫物230和限位隔垫物250，以及辅隔垫物240，防止漏光，限位结构260设置在遮光部271上。

具体地，遮光部271由至少两层色阻层273堆叠形成，且相邻两层色阻层273所能滤过的光波长不同，进而达到遮光的效果，限位结构260可以是设置在遮光部271对应限位隔垫物250位置形成的凹陷部，也可以是设置在遮光部271上的限位凸台，限位凸台可以采用光刻胶材质，也可以采用色阻材料制作，通过限位结构260来限制限位隔垫物250的滑动范围，进而防止主隔垫物230滑动，提高显示面板200的稳定性。

此外，彩膜基板270上的遮光部271也可以是黑矩阵，在黑矩阵上设置限位结构260，通过限位结构260和限位隔垫物250配合，来达到防止主隔垫物230的滑动的效果。

需要说明的是，本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下，以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

本申请的技术方案可以广泛用于各种显示面板，如TN(Twisted Nematic，扭曲向列型)显示面板、IPS(In-Plane Switching，平面转换型)显示面板、VA(VerticalAlignment，垂直配向型)显示面板、MVA(Multi-Domain Vertical Alignment，多象限垂直配向型)显示面板，均可适用上述方案。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。