具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-图5，根据本发明的一个方面，本发明提供一种液晶显示模组100，包括背光源和与背光源连接的贴合件，贴合件包括液晶面板21，背光源包括胶铁11，胶铁11包括铁框，铁框形成有多个注胶点位17，胶铁11由胶体自注胶点位17入铁框形成，铁框还形成有水滴角结构3，位于水滴角结构3处的注胶点位17沿水滴角结构3边缘设置有缺口13形成注胶孔12。

需要说明的是，现有技术中，如手机上，会设置水滴角结构3，即在手机的顶部设置一个向内凹陷的圆弧形，圆弧形处设置摄像头安装孔4用于放置手机摄像头，以方便设计成窄边的手机。且现有的背光源结构中，采用纯胶框结构在强度方面会大大的弱于带铁框结构的强度，而且由于胶框不导电，静电屏蔽效果大大的弱于胶铁11结构，因此作为固定各部材以及支撑液晶(LCD)的胶铁11结构成为市场的主流结构，在胶铁11结构上还设置遮光胶5以防止光线从边缘外漏。现有技术中，胶铁11结构是先在铁皮上打出圆孔，然后经过折弯或其他加工形成铁框，从圆孔中注入胶体形成一体的胶铁11。然而，铁框的水滴角结构3位置是圆弧结构，铁框在拉伸、挤压成型时会有一定的应力，折弯时产生的应力得不到释放易造成变形。在做可靠性实验时，受温湿影响，变形会加重，最终造成胶铁11与遮光胶5分离，出现侧边漏光、膜材16(这里的膜材16包括增光片和扩散片)褶皱等严重的显示异常。

上述实施例中，铁框上形成的注胶点位17用于注入胶体，在水滴角结构3处设置缺口13形成注胶孔12，使得注胶点位17可以通过缺口13与外界连通，这样当弯折时应力可以在缺口13处得以释放，而不会使胶铁11产生严重变形，避免了胶铁11与遮光胶5分离可能造成的漏光或膜材16褶皱等显示异常。该实施例具有不会因胶铁11变形而产生漏光的优点。

为避免读者有理解偏差，这里需要作出说明的是，注胶点位17与注胶孔12都是可以用于注胶，只是注胶点位17是位于胶框除水滴角结构3位置外的其他部位，并不一定需要设置缺口13，而由于水滴角结构3位置应力较大，所以需要在水滴角结构3位置的注胶点位17设置缺口13使得应力得以释放。这里的注胶点位17可以是圆形的通孔，即通孔圆形模具冲压形成。此时注胶孔12可以是圆弧形注胶孔，相当于一个圆形通孔为冲压掉一部分圆弧而形成。为确保注胶效果，圆弧形注胶孔12对应圆弧的圆心角大于180度，这样使得注胶孔12较小，注入的胶水不容易外溢。当然，注胶点位17也可以是矩形的通孔，即通过矩形模具冲压而成。本领域技术人员可以根据实际需要设置对应的注胶点位17和注胶孔12的形状。

在一实施例中，铁框顶部形成水滴角结构3，水滴角结构3为弧形状。这里设置成弧形状主要是为了美观需要和方便设置摄像头安装孔4。

在一实施例中，背光源还包括依次安装于胶铁11的反射片15、导光板14、灯条、扩散片和增光片。当然，增光片可以包括上增光片和下增光片，扩散片也可以包括上扩散片和下扩散片，上增光片和下增光片设置于上扩散片和下扩散片之间，胶铁11主要起固定和支撑的作用。

在一实施例中，贴合件包括依次设置的盖板22、光学胶层23、上偏光片24、液晶面板21和下偏光片25，下偏光片25面对背光源设置，下偏光片25与背光源之间通过遮光胶5连接。遮光胶5主要用于防止光线外漏。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种液晶显示器，液晶显示器包括上述的液晶显示模组100。具体地，液晶显示装置可以为手机、平板或电视机，当然，也可以是其它任何需要液晶显示模组100的液晶显示装置。由于液晶显示装置包括了上述所有液晶显示模组100的全部实施例的所有技术方案，因此，至少具有上述所有技术方案带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。

根据本发明的又一个方面，参照图6，本发明提供一种液晶显示模组的制作方法，包括以下步骤：

S100，提供一铁皮，在铁皮上冲压出多个注胶点位，多个注胶点位排列形成具有一定外形的轮廓；其中，部分注胶点位排列形成水滴角结构的圆弧；

以制作手机的液晶显示模组为例，先在铁皮上冲压出多个圆形的通孔，多个注胶点位大致排列成一个带水滴角结构的手机外壳的形状，当然，这里的冲孔不限于可以是圆孔，也可以是矩形孔、椭圆形孔或其他任意形状，本实施例下述以圆形为例进行说明。

S200，将带有注胶点位的铁皮在模具下沿轮廓冲压出半成品铁皮，其中，位于水滴角结构处的注胶点位外壁部分被冲压形成带开口的注胶点位；

可以通过冲压机冲压去除多余铁皮，当注胶点位为圆形时，可以在水滴角结构处切除圆形注胶点位的部分圆弧形成带有开口的圆孔。

S300，将半成品铁皮折弯形成铁框，带开口的注胶点位形成带缺口的注胶孔；

开口处用于释放弯折时的应力，防止铁框变形。

S400，向注胶孔内注入胶体形成胶铁。向注胶孔和注胶点位注入胶体形成胶铁一体成型结构。

上述实施例中，铁框上形成的注胶点位用于注入胶体，在水滴角结构处冲压出缺口形成注胶孔，使得注胶点位可以通过缺口与外界连通，这样当弯折时应力可以在缺口处得以释放，而不会使胶铁产生严重变形，避免了胶铁与遮光胶分离可能造成的漏光或膜材褶皱等显示异常。

在一实施例中，参照图7，向注胶孔内注入胶体形成胶铁的步骤之后，还包括以下步骤：

S500，依次在胶铁上安装反射片、导光板、灯条、扩散片和增光片形成背光源；

S600，在液晶面板的上下表面分别贴附偏光片，用导电膜绑定芯片；

S700，用导电膜绑定柔性电路板；

S800，用光学胶贴合盖板形成贴合件

S900，将背光源与贴合件贴合形成液晶显示模组。

具体地，制作成胶铁一体结构后，通过组装反射片、导光板、灯条、扩散片和增光片形成背光源，通过在液晶面板上下表面贴附偏光片，用导电膜绑定芯片形成COG模组(COG模组，全称为chinp on glass，其意思是将IC搭载在玻璃面板上)，在COG模组上绑定柔性电路板形成FOG模组(FOG模组是指在液晶屏行业中一种贴装模式，FOG全称为film on glass，其意思是将FPC搭载在玻璃面板上)，然后将FOG模组通过OCA光学胶(OCA，全称OpticallyClear Adhesive，用于胶结透明光学元件的特种粘胶剂，是一种具有光学透明的一层特种双面胶)贴合盖板形成贴合件，然后将贴合件与背光源组装及液晶显示模组。

以上仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的技术构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围。