具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种水下橡胶连接器的插头构件的制作方法，其能解决相关技术中的水下橡胶连接器的插头构件耐压性能较差而导致在深海作业时安全保障低的问题。

本插头构件的制作方法主要包括以下制作步骤：

对铜零件1的表面进行粗糙化处理，并在粗糙化处理结束后在铜零件1的表面涂覆一层粘合剂；

将外壳体2、垫座3和铜零件1依次置于模具内，并对模具进行加热；

根据插头构件的体积参数确定注胶参数，在外壳体2、垫座3和铜零件1构成的区域内进行注胶，以形成橡胶连接件4；

对注胶完成后的模具进行加压，在加压的同时在第一预设时间范围内将模具加热升温至125～130℃，并对加热后的模具保温第二预设时间。

具体的，为了保证插头构件整体的密封性能，除了铜零件1的表面需要进行粗糙化处理，也需要对外壳体2需要注胶的内壁进行粗糙化处理，其工艺与铜零件1表面的粗糙化处理类似，且粗糙化处理结束后也需要在其表面涂覆一层粘合剂，以保证注胶后形成的橡胶连接件4与外壳体2之间连接紧密，保证密封性能。

进一步的，由于插头构件存在多种不同的型号，用以适配不同的产品，因此具有不同型号的插头构件的外壳体2、垫座3和铜零件1 构成的注胶区域的大小不同，所需注胶的量也不同。而对于大小不同的注胶区域，需要采用合适的注浇压力，若注胶压力过小，则注胶过程中容易出现缺口和气泡等，若注胶压力过大，则会直接导致产品的密度太高，无法从模具内顺利取出，产生取出损坏，甚至对模具造成一定程度的破坏，另外还可能由于压力过高使得产品其他零件内部会进胶，导致产品不合格。因此，根据插头构件的体积参数确定注胶参数的具体步骤包括：若插头构件的体积不大于第一预设体积，则注胶压力的取值范围为2000～2500KG，注胶时间的取值范围为5～8min，注胶单位为13.5～20g；若插头构件的体积位于第一预设体积与第二预设体积之间，则注胶压力的取值范围为2500～3500KG，注胶时间的取值范围为10～18min，注胶单位为25～124g。其中，第一预设体积的取值范围为9.2～21cm³，第二预设体积的取值范围为31.5～71.3cm³。

进一步的，在注胶前对模具进行加热，使得模具的温度达到80℃，并在进行注胶前在模具外侧设置保温件，以使在注胶过程中模具的温度可以保持80℃。具体的，在注胶前，为了保证胶体具有较好的流动性及保证注胶的质量，对模具和其他与胶体接触的零件均进行加热，加热的温度优选为80℃，并可上下波动5℃，以保证胶体不会由于温度过低而无法顺利注入模具内部，也不会由于模具和零件的温度过高，而使得胶体流动性太强后存在进入零件内部的风险，导致产品不合格。

具体的，在模具和零件在加热保温的过程中，将胶体放入烘箱内烘约3分钟，将胶体软化，再将胶体注入特制的注胶筒内，其中不同的注胶量对应不同大小的注胶筒，注入完毕后，则开始向模具内注胶。将注胶筒的出胶口对准模具的注胶开口，利用注压机的压力推动注胶筒，胶体在合适的温度下由于具有良好的流动性，因此顺利进入模具内，实现注胶，整个注胶过程中，保温件持续为模具本身提供热量，使其温度始终可以保持在80℃左右，保证注胶质量。

进一步的，注胶完成后，将注胶完成的模具快速搬运至平板硫化机上，利用机器平面，压住模具平面，夹紧模具，给模具持续加温，让模具在第一预设时间内稳定升温至125～130℃，并对加热后的模具保温第二预设时间，保证模具在机器上能持续硫化，此时，模具内部的零件和胶体，由于长时间高温高压，产生化学反应，成型后的胶体变成橡胶连接件4，并会与焊接了线缆的金属零件牢牢的粘接在一起。

进一步的，第一预设时间的取值范围为3～5min，第二预设时间的取值范围为45～50min，这里，在硫化过程中加热的温度以及保温的时间对成型后的橡胶连接件4的耐压性能及硫化性能等有着至关重要的影响，基于此，进行了多组实验，实验结果如下：

注胶完成后，若对模具持续传递100℃的温度进行加热，实验结果显示无论保温多长时间，显示橡胶完全未发生硫化反应，粘合剂也未反应，无法打压70mPa。

注胶完成后，若对模具持续传递110℃的温度进行加热，若保温 20分钟，显示橡胶完全未发生硫化反应，粘合剂也未反应，无法打压 70mPa；当保温时间增加至30～45分钟时，部分橡胶开始硫化，对于体积较小的产品，橡胶可能可以实现完全硫化，但是对于体积较大的产品橡胶硫化则不充分，另外，粘合剂也开始发生化学反应，但是化学反应不充分，依然无法打压70mPa；当保温时间增加至60分钟时，显示无论是何种体积的产品橡胶硫化均完成，但是粘合剂的化学反应依然不充分，无法打压70mPa。

注胶完成后，若对模具持续传递120℃的温度进行加热，保温时间控制在30～45分钟，显示此时橡胶均可以完成硫化，且粘合剂也均可以产生化学反应，打压70mPa，显示24小时的橡胶连接件4与外壳体 2之间发生了开裂。

注胶完成后，若对模具持续传递125℃的温度进行加热，保温时间控制在30～45分钟，显示此时橡胶均可以完成硫化，且粘合剂也均可以产生化学反应，打压70mPa，显示24小时的绝大部分的橡胶连接件 4与外壳体2之间发生了开裂。将保温时间提升至45～55分钟后，橡胶均可以完成硫化，且粘合剂也均可以产生化学反应，打压70mPa，显示24小时的橡胶连接件4与外壳体2之间基本上没有发生开裂。进一步将保温时长提升至60分钟后，橡胶出现过度硫化的问题，且产品整体出现了烧焦现象，很大程度上影响了产品外观质量，打压70mPa，显示24小时的橡胶连接件4与外壳体2之间基本上没有发生开裂。

注胶完成后，若对模具持续传递130℃的温度进行加热，保温时间控制在30～40分钟，显示此时橡胶均可以完成硫化，且粘合剂也均可以产生化学反应，打压70mPa，显示24小时的绝大部分的橡胶连接件 4与外壳体2之间发生了开裂。将保温时间提升至40～50分钟后，橡胶均可以完成硫化，且粘合剂也均可以产生化学反应，打压70mPa，显示24小时的橡胶连接件4与外壳体2之间基本上没有发生开裂。进一步将保温进一步将保温时长提升至50～55分钟后，橡胶出现了过度硫化的问题，且产品整体出现了烧焦现象，很大程度上影响了产品外观质量，打压70mPa，显示24小时的橡胶连接件4与外壳体2之间基本上没有发生开裂。

因此，模具的加热合适温度区间范围为125～130℃，合适的保温时间范围为45～50分钟，上述参数可以很好的保证橡胶可以实现完全的硫化，但是不会发生过度硫化，也能保证粘合剂完全实现化学反应，并可以在70mPa甚至更高压力的水下压力环境下橡胶连接件4与外壳体2之间24小时内均不发生开裂，具有很好的耐压性能和密封性能。

进一步的，在对加热后的模具保温第二预设时间后，拆除模具得到成型后的插头构件，将插头构件在空气中冷却至常温后，在垫座3 远离橡胶连接件4的一端与外壳体2构成的区域内注入环氧树脂胶，以形成端部密封件5。端部密封件5能与垫座3和橡胶连接件4共同以保证产品的耐压性能和密封性能。

进一步的，在往插头构件内注入环氧树脂胶前，控制插头构件所处环境的空气湿度不大于60％。具体的，若空气湿度不低于60％，则树脂凝固时间会变长，会出现微小气泡，同时如果出现气泡，需要利用真空设备将产品抽真空，使产品树脂气泡破裂这一过程对端部密封件5的性能有一定的影响。

进一步的，对铜零件1的表面进行粗糙化处理，并在粗糙化处理结束后在铜零件1的表面涂覆一层粘合剂，其步骤具体包括：

采用直径不小于150目的细沙喷涂在铜零件1的表面，以对铜零件1进行粗糙化处理；

在粗糙化处理结束后，采用丙酮对其表面进行清洁；

在铜零件1的表面干燥后，在其表面涂覆一层粘合剂，并使粘合剂的厚度不大于0.1mm。

具体的，采用丙酮进行清洁后需要将铜零件1放置烘箱在80℃的环境下干燥10分钟，在铜零件1的表面干燥后，在其表面涂覆一层粘合剂，随后再放置烘箱在80℃的环境下干燥20分钟。

本申请还提供了一种水下橡胶连接器的插头构件，参见图1所示，其包括外壳体2，且外壳体2包括一收容腔20，还包括从上至下收容于收容腔20内的铜零件1、橡胶连接件4和垫座3，铜零件1嵌设于橡胶连接件4内且至少部分伸出橡胶连接件4，垫座3沿远离橡胶连接件4的方向依次包括第一台阶结构30和第二台阶结构31，第一台阶结构30的直径与第二台阶结构31的直径的比值为2：1，与橡胶连接件 4的直径的比值为1：2.5。

具体的，外壳体2采用不锈钢材质，其主要起到保护外壳的作用，外壳体2的收容腔20内从上至下包括铜零件1、橡胶连接件4和垫座 3，电缆的芯线通过依次穿过垫座3、橡胶连接件4后与铜零件1埋设于橡胶连接件4内的端部相接，以用于信号的传输。第一台阶结构30 用于辅助橡胶连接件4共同实现密封，第二台阶结构31用于起到支撑的作用，保证端部的耐压性能和密封性。

进一步的，收容腔20内还设置有端部密封件5，端部密封件5设于垫座3远离橡胶连接件4的一端，端部密封件5为环氧树脂胶，垫座3为PEEK材料。

进一步的，铜零件1的表面喷涂有一层直径不小于150目的细沙形成的涂层，优选的，细沙的直径为200目。其中，为了保证插头构件整体的密封性能，除了铜零件1的表面需要进行粗糙化处理，也需要对外壳体2需要注胶的内壁进行粗糙化处理，其工艺与铜零件1表面的粗糙化处理类似，且粗糙化处理结束后也需要在其表面涂覆一层粘合剂，以保证注胶后形成的橡胶连接件4与外壳体2之间连接紧密，保证密封性能。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。