具体实施方式

将结合附图和优选实施例来描述本主题。所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。应当理解，附图仅供参考，并不用于限制本发明。附图中所示的尺寸仅是为了便于说明而并非旨在进行限制。

请参阅图1至图5，其示出了本发明第一实施例的密封式电缆连接器10，用于电连接车辆内的装置(图未示)，以传输电源和/或控制信号至所述装置。所述装置可为冷却风扇模组，特别是用于驱动所述冷却风扇模组的电机。

所述密封式电缆连接器10包括多条电缆18、20和多个电端子14、16。每个电端子14、16具有一端部，其电连接到一相应电缆18、20的端部，优选通过焊接连接。

图1中定义了笛卡尔坐标系xyz，x方向表示密封式电缆连接器10的可插拔方向，y方向表示垂直于x方向的垂直方向，z方向是指与xy方向垂直的方向。

所述密封式电缆连接器10还包括一电绝缘壳体12，所述电绝缘壳体12具有一连接部和一框架22。所述连接部可在x方向上插入一对接连接器(图未示)和从所述对接连接器拔出。所述框架22限定了在z方向延伸的一凹腔22a。所述多条电缆18、20和多个电端子14、16的连接的端部容纳在所述凹腔22a中。

所述电绝缘壳体12模制在连接的多条电缆18、20和多个电端子14、16上，以形成一整体结构。

电绝缘材料注入所述凹腔22a中。所述电绝缘材料可为合成树脂，在所述凹腔22a中固化，从而将电缆18、20的端部密封到电端子14、16的端部，使其与密封式电缆连接器10的环境隔离。

所述电端子14、16在凹腔22a中具有平面形状并沿xz方向定向，使得电端子在y方向的布置紧凑，从而使凹腔22a的尺寸最小化，电绝缘材料的用量被最小化，并且密封式电缆连接器10的整体尺寸不大于已知的电缆连接器。此外，xz定向允许在堆叠方向上排列电端子14、16而不危及相邻电端子14、16之间的最小绝缘间隙，并且有助于在电绝缘材料的注射成型过程中避免气泡进入所述凹腔22a。

优选地，所述框架22具有第一侧壁(未标号)、第二侧壁(未标号)、第三侧壁(未标号)和第四侧壁(未标号)。所述第一侧壁和第二侧壁彼此相对且沿yz方向延伸，所述第三侧壁和第四侧壁彼此相对且沿xz方向延伸。所述电端子14、16以平行于所述第三侧壁或第四侧壁定向。

参照图6，示出了本发明第二实施例的密封式电缆连接器。至少一抗电磁干扰的抗干扰滤波元件24容纳在所述凹腔22a中且电连接到一对电端子14、16。所述滤波元件24优选地是电容器。优选地，由于电端子14、16沿xz方向定向，所述滤波元件24通过压接连接到对应的电端子14、16。

参考图7-8，本发明第三实施例的密封式电缆连接器还包括分别固定到、优选扣合在壳体12的两个相对侧上以封闭凹腔22a的上盖26和下盖。在替代实施例中，所述凹腔22a具有底壁，因此不需要下盖。

优选地，所述上盖26具有适于将电绝缘材料注入凹腔22a的注入孔(图未示)和用于防止气泡被滞留在电绝缘材料中的出气孔。

所述框架22具有多个从框架22向外突出的突出结构28，每个突出结构28滑动地安装到支撑件30的相应凹槽。

本发明还提供了一种密封式电缆连接器的制造方法，包括以下步骤：

a)将多根电缆18、20的端部连接，优选地焊接到相应的电端子14、16的端部；

b)在连接的多条电缆18、20和多个电端子14、16上模制电绝缘壳体12，所述电绝缘壳体12在x方向上可插入一对接连接器和从所述对接连接器拔出，所述电绝缘壳体12具有一框架22，所述框架12具有在z方向上延伸的凹腔22a，以容纳电缆18、20和电端子14、16的多个连接的端部，电端子14、16在凹腔22a中具有平面形状并且沿xz方向定向；和

c)将电绝缘材料注入所述凹腔22a，以密封电缆18、20和电端子14、16的多个连接的端部。

优选地，所述制造方法在步骤(c)之前还包括将上盖26和下盖分别安装到框架22的相对两侧以封闭所述凹腔22a的步骤。

优选地，所述步骤c)通过形成在上盖26中的注入孔注入电绝缘材料来执行。

本发明还提供了上述实施例所述的密封式电缆连接器的应用，其用于电连接车辆中的装置。该装置可以是冷却风扇模组，特别是用于驱动冷却风扇模组的电机。

尽管已经具体描述了本发明的某些创造性实施例，但是本发明不应被解释为限于此。在不脱离本发明的范围和精神的情况下，可以对本发明进行各种改变或修改。