具体实施方式

请参照图1至图16所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构。

一种双层DP连接器，包括有DP外壳1、DP塑胶本体2、后盖3、上层DP外壳6、上层DPMolding组件4以及下层DP连接器模组5；其中，所述DP外壳1包覆于DP塑胶本体2外部，所述后盖3包覆于DP塑胶本体2的后侧且与DP外壳1形成拼接，以实现对DP塑胶本体2多侧包覆（主要指前、后、左、右及顶部，底部供端子的焊脚伸出）。所述上层DP外壳6装设于DP塑胶本体2内上段区域，上层DP Molding组件4装设于上层DP外壳6内，下层DP连接器模组5装设于DP塑胶本体2内下段区域。所述上层DP Molding组件4与上层DP外壳6构成上层DP接口8，所述上层DP接口8露于DP外壳1的前侧上段区域；所述下层DP连接器模组5具有下层DP接口9，所述下层DP接口9露于DP外壳1的前侧下段区域。

具体而言：

所述DP外壳1为金属壳，其包括有前侧板11、左侧板12及右侧板13，所述左侧板12及右侧板13分别自前侧板11的左、右端一体往后弯折延伸设置；所述前侧板11上设置有上下间距布置的上层窗口101、下层窗口102。

所述DP塑胶本体2是一体注塑成型结构，所述DP塑胶本体2内设置有第一组装腔201、第二组装腔202以及第三组装腔203，所述第一组装腔201、第二组装腔202自DP塑胶本体2的前侧往后凹设，且第一组装腔201、第二组装腔202上下间距布置，所述第三组装腔203竖向设置于DP塑胶本体2的后端且位于第一组装腔201、第二组装腔202的后侧，所述第三组装腔203的上端与第一组装腔201的后端贯通。所述第三组装腔203的下端贯通DP塑胶本体2的底部。

所述后盖3为金属盖，其包括有后侧盖板部301、顶板部302及前扣板部303，所述顶板部302自后侧盖板部301的上端一体向前弯折延伸设置，所述前扣板部303自顶板部302的前端一体向下弯折延伸设置。

所述上层DP外壳6为金属壳，其包括有依次连接围构成腔体状的上层DP外壳顶板、上层DP外壳左侧板、上层DP外壳底板以及上层DP外壳右侧板。

所述上层DP Molding组件4包括有上层DP短端塑胶端子模组41、上层DP长端塑胶端子模组42；所述上层DP短端塑胶端子模组41包括有第一端子组411和前后间距式注塑成型固定于第一端子组上的第一舌板412、第一固定座413；所述上层DP长端塑胶端子模组42包括有第二端子组421和前后间距式注塑成型固定于第二端子组421上的第二舌板422、第二固定座423；所述第一舌板412和第二舌板422两者达成组装叠置定位。

所述上层DP外壳6组装于第一组装腔201内；所述上层DP Molding组件4自DP塑胶本体2的后端组装于上层DP外壳6内；所述第一固定座413和第二固定座423位于第三组装腔203内，所述第一固定座413的左、右侧凸设有第五卡扣凸部71，所述第三组装腔203的左、右内侧壁凹设有第五卡扣凹槽72，所述第五卡扣凸部71与第五卡扣凹槽72相互扣合定位；所述下层DP连接器模组5则组装于第二组装腔202内。

所述下层DP连接器模组5包括有下层DP外壳501和设置于下层DP外壳501内的下层DP塑胶端子模组502；所述下层DP塑胶端子模组502包括有下层DP塑胶座521和注塑成型固定于下层DP塑胶座521上的第三端子组522、第四端子组523，还包括有组装于下层DP塑胶座521底部的底盖53；所述下层DP塑胶座521包括有第三舌板5211和一体连接于第三舌板5211后端的第三固定座5212；所述第三端子组522、第四端子组523的接触部分别露设于第三舌板5211的上、下侧，所述第三端子组522、第四端子组523的焊脚伸出第三固定座5212的底端且呈两排设置；所述第三固定座5212的左、右侧均凹设有下端开口的第二装配槽503，所述第二装配槽503上下延伸设置且贯通第三固定座5212的左、右侧，所述第二装配槽503的内壁面进一步凹设有第二卡扣凹槽504；以及，所述第三固定座5212的底部前端设置有止挡壁505以隔离于第四端子组523的焊脚与第三舌板5211之间；所述底盖53包括有水平向前延伸的盖板部531、一体连接于盖板部531后端的组装座532，所述组装座532向上凸伸出盖板部531的上方，所述组装座532上设置有前后间距布置的焊脚孔533，所述焊脚孔533贯通组装座532的上、下侧，所述组装座532的左、右侧均向上延伸有装配臂534，所述装配臂534的内侧凸设有第二卡扣凸部535；当底盖53压入下层DP塑胶座521的底部之后，所述第三端子组522、第四端子组523的焊脚分别穿过焊脚孔533并伸出组装座532的底部，所述装配臂534插装于相应侧的第二装配槽503内，所述第二卡扣凸部535则卡入相应侧的第二卡扣凹槽504内，同时，所述止挡壁505限位于组装座532的前侧面。

所述后盖3包括有后侧盖板部、顶板部及前扣板部，所述顶板部自后侧盖板部的上端一体向前弯折延伸设置，所述前扣板部自顶板部的前端一体向下弯折延伸设置；所述DP外壳1的前侧板11、左侧板12及右侧板13分别包覆于DP塑胶本体2的前侧、左侧及右侧；所述后侧盖板部包覆于DP塑胶本体2的后侧，所述顶板部包覆于DP塑胶本体2的顶部，所述前扣板部伸入前侧板11与DP塑胶本体2的前侧面之间；以及，所述左侧板12、右侧板13的后端延伸有第一铆压片103。所述第一铆压片103压合定位于后侧盖板部的后端面。所述左侧板12及右侧板13上均设置有第四卡扣凹槽73，所述DP塑胶本体的左、右侧均凸设有第四卡扣凸部74，所述DP外壳1组装于DP塑胶本体2上之后，所述第四卡扣凸部74与第四卡扣凹槽73相互扣合定位。

如图3所示，在金属板材上冲压获得由左侧板12、前侧板11以及右侧板13依次平铺式连接的外壳冲压板，在左侧板12和前侧板11之间、前侧板11和右侧板13之间，均设置有预折线；两端的料带分别连接于前侧板11的两端，左侧板12、右侧板13的下端均设置有焊脚，对焊脚进行镀锡处理；然后利用上层DP外壳6折弯机对外壳进行折弯处理，具体是指将左侧板12、右侧板13沿相应预折线折弯成内趴，如此，获得DP外壳1。所述上层窗口101的上端缘、下端缘，以及下层窗口102的上端缘，均朝向DP外壳1内部延伸有抵接弹片75；

如图4所示，Molding制得上层DP短端塑胶端子模组41、上层DP长端塑胶端子模组42。在Molding成型上层DP短端塑胶端子模组41时，第一端子组的前、后端分别连接有料带，Molding成型后，先去除前端的料带，再对第一端子组进行折弯处理，使得第一固定座与第一舌板从水平布置弯折为呈90度设置，此时，第一固定座呈竖直布置，第一舌板呈水平布置。同样地，在Molding成型上层DP长端塑胶端子模组42时，第二端子组的前、后端分别连接有料带，Molding成型后，去除前端的料带。再把折弯处理后的上层DP短端塑胶端子模组41预装于上层DP长端塑胶端子模组42上，具体是指上层DP短端塑胶端子模组41的第一舌板412自后往前适配于上层DP长端塑胶端子模组42的第二舌板部422的下侧，第一舌板412和第二舌板422两者达成组装叠置定位，如此，上层DP短端塑胶端子模组41、上层DP长端塑胶端子模组组装构成上层DP Molding组件4。

如图5所示，在第二舌板422的下侧设置有第一装配槽4221、定位台阶4222、第一卡扣凹槽4223，相应地，在第一舌板412的后端左、右侧延伸有定位肩部4121，以及在定位肩部4121的后端顶部靠近左、右侧位置分别设置有第一卡扣凸部4122，第一舌板412沿着第一装配槽4221插入，直至第一舌板412的定位肩部4121的前端抵于第二舌板422的定位台阶4222上，同时，第一舌板部412的第一卡扣凸部4122也会卡入第二舌板部422的第一卡扣凹槽4223内，这样，使得第一舌板412和第二舌板422两者形成稳固装配。

如图6所示，Molding制得下层DP塑胶端子模组502，下层DP塑胶端子模组502包括有下层DP塑胶座521和注塑成型固定于下层DP塑胶座521上的第三端子组522、第四端子组523，还包括有组装于下层DP塑胶座521底部的底盖53。所述第三端子组522、第四端子组523上、下排设置，所述下层DP塑胶座521包括有第三舌板5211和一体连接于第三舌板5211后端的第三固定座5212。所述第三端子组522、第四端子组523的接触部分别露设于第三舌板5211的上、下侧，所述第三端子组522、第四端子组523的焊脚伸出第三固定座5212的后端且呈两排设置。在Molding成型时，第三端子组522的前、后端分别连接有料带，Molding成型后，先去除前端的料带，再对第三端子组522后端的焊脚进行折弯处理，使得第三端子组522后端的焊脚从水平布置弯折为呈90度设置，此时，第三端子组522后端的焊脚呈竖直布置，且呈前后两排设置；第三舌板5211呈水平布置。然后，再把后端的料带切除，再把底盖53压入下层DP塑胶座521的底部。

如图7所示，所述下层DP塑胶座521的第三固定座5212的左、右侧均凹设有下端开口的第二装配槽503，所述第二装配槽503上下延伸设置且贯通第三固定座5212的左、右侧，所述第二装配槽503的内壁面进一步凹设有第二卡扣凹槽504；以及，所述第三固定座5212的底部前端设置有止挡壁505以隔离于第四端子组523的焊脚与第三舌板5211之间。所述底盖53包括有水平向前延伸的盖板部531、一体连接于盖板部531后端的组装座532，所述组装座532向上凸伸出盖板部531的上方，所述组装座532上设置有前后间距布置的焊脚孔533，焊脚孔533贯通组装座532的上、下侧，所述组装座532的左、右侧均向上延伸有装配臂534，所述装配臂534的内侧凸设有第二卡扣凸部535。当底盖53压入下层DP塑胶座521的底部之后，所述第三端子组522、第四端子组523的焊脚分别穿过焊脚孔533并伸出组装座532的底部，所述装配臂534插装于相应侧的第二装配槽503内，所述第二卡扣凸部535则卡入相应侧的第二卡扣凹槽504内，同时，所述止挡壁505限位于组装座532的前侧面，优选地，可以在止挡壁505的后侧面凸设有第三卡扣凸部，在组装座532的前侧面凹设第三卡凸凹槽，当止挡壁505限位于组装座532的前侧面后，所述第三卡扣凸部则卡入第三卡扣凹槽内。

如图8所示，将下层DP外壳501向后装入下层DP塑胶端子模组502（可采用手工组装或机器自动组装），再把下层DP外壳501的尾盖向下铆压，使其由水平状态折弯成竖直状态，如此，完成下层DP连接器模组5的制作；铆压工序可以由下层DP外壳501扣合压入机自动完成，后续再将下层DP连接器模组5送至下层DP电测机进行自动电测。

如图9所示，将DP外壳1自前往后装入DP塑胶本体2（可采用手工组装或机器自动组装），DP外壳1的左、右侧设置有第四卡扣凹槽与DP塑胶本体2的左、右侧的第四卡扣凸部相互扣住定位。然后，将上层DP外壳6自前往后装入DP塑胶本体2（可采用手工组装或机器自动组装）；然后，再将上层DP Molding组件4从DP塑胶本体2的后端装入（可采用手工组装或机器自动组装），叠置后的第一舌板和第二舌板伸入上层DP外壳6内。

如图10和图11所示，所述DP塑胶本体2是一体注塑成型结构，其包括有本体左侧部、本体右侧部、本体顶部、本体中间隔设部以及本体后侧隔设部，所述本体左侧部、本体右侧部分别连接于本体顶部的左、右侧的下端，所述本体中间隔设部的左、右侧分别连接于本体左侧部、本体右侧部的内侧，所述本体后侧隔设部的上端连接于本体中间隔设部的后端，所述本体后侧隔设部的左、右侧分别连接于本体左侧部、本体右侧部的内侧；这样，在本体左侧部、本体右侧部、本体顶部、本体中间隔设部的上侧之间围构形成第一组装腔201，在本体左侧部、本体右侧部、本体顶部以及本体后侧隔设部的后侧之间围构形成第二组装腔202，在本体左侧部、本体右侧部以及本体中间隔设部的下侧之间围构形成第三组装腔203。上层DP外壳6是自前往后装入DP塑胶本体2的第一组装腔201内，而将上层DP Molding组件4从DP塑胶本体2的后端装入后，叠置后的第一舌板和第二舌板伸入上层DP外壳6内，第一固定座呈竖直布置位于第二组装腔202内。

如图12和图13所示，将第二固定座423向下弯折，第一固定座413也呈竖直布置位于第二组装腔202内且位于第一固定座413的后侧。然后，从DP外壳1的前侧压上层DP外壳6，同时，从DP塑胶本体2的后侧压上层DP Molding组件4，同时动作可以形成上层DP外壳6与上层DP Molding组件4的相互插装，受力平衡性好，可实现快速组装到位；通常可采用上层DPMD DIP压入机实现自动或半自动操作。然后，对上层DP外壳6后端的第二铆压片76向内进行铆压，以使其压于第二舌板422的后端，在铆压操作时，可以先将第二铆压片76打成45度再铆压成90度弯折状。然后，将DP外壳1的左侧板12、右侧板13的后端的第一铆压片103朝向DP塑胶本体2的后端铆压，使得DP外壳1与DP塑胶本体2形成压合定位。

如图14所示，将后盖3扣合组装于DP塑胶本体2的后侧。组装时，将后盖3向下压入，后盖3上对应DP外壳1的左侧板12、右侧板13的后端的铆压片分别设置有铆压凹位77，当后盖3向下压入到位后，所述铆压凹位77刚好匹配对应于相应DP外壳1的左侧板12、右侧板13的后端的第一铆压片103，然后再对DP外壳1的左侧板12、右侧板13的后端的第一铆压片103进行铆压操作，将四个铆点铆压到底，此时，DP外壳1的左侧板12、右侧板13的后端的铆压片紧铆于后盖3的铆压凹位77内（可采用上层DP前后壳铆压机进行自动铆压）。然后，切除第一端子组、第二端子组的焊脚连接的料带（可采用上层DP整体切脚机自动切除），获得如图15所示产品结构。

如图16所示，将下层DP连接器模组5自前往后装入第二组装腔202内，先进行预装，在电测时利用上层DP电测机对下层DP连接器模组5进行压入动作，使得下层DP连接器模组5完全组装到位，此时，在DP塑胶本体2的底部，第一端子组411、第二端子组421、第三端子组522、第四端子组523的焊脚呈四排布置。然后利用上层DP电测机对上层DP连接器模组进行电测。

以及，结合图1至图16所示，介绍一种双层DP连接器的制作工艺，准备步骤：分别制得DP外壳1、DP塑胶本体2、后盖3、上层DP外壳6、上层DP Molding组件4以及下层DP连接器模组5；

组装步骤：将DP外壳1组装于DP塑胶本体2的前侧，再将上层DP外壳6自前往后穿过DP外壳1装入DP塑胶本体2内上段区域，再将上层DP Molding组件4从DP塑胶本体2的后侧装设于上层DP外壳6内，再将后盖3包覆于DP塑胶本体2的后侧且与DP外壳1形成拼接，再将下层DP连接器模组5装设于DP塑胶本体2内下段区域。优选地，所述组装步骤包括如下步骤：

步骤S1：将DP外壳1自前往后套装于DP塑胶本体2的前侧，DP外壳1的左、右侧板13与DP塑胶本体2的的左、右侧形成扣合定位；

步骤S2：将上层DP外壳6自前往后穿过DP外壳1的上层窗口101装入DP塑胶本体2内的第一组装腔201内；

步骤S3：将上层DP Molding组件4从DP塑胶本体2的后侧装设于上层DP外壳6内，所述第一舌板、第二舌板位于上层DP外壳6内，所述第二固定座呈竖直状位于第三组装腔203内，第一固定座呈水平状位于第三组装腔203的后方；

步骤S4：将第一固定座向下压入第三组装腔203内并达成扣合定位；

步骤S5：将上层DP外壳6的后端的第二铆压片铆压于第一舌板的后端，将DP外壳1的左、右侧板13的后端的第一铆压片朝向DP塑胶本体2的后端面进行预铆压，使得第一铆压片与DP塑胶本体2的后端面之间保留有定位间隙；

步骤S6：将后盖3自DP塑胶本体2的后端顶部向下压入定位间隙内，同时，后盖3的前扣板部303伸入前侧板11与DP塑胶本体2的前侧面之间；

步骤S7：对第一铆压片进行二次铆压，以使第一铆压片压合定位于后侧盖板部301的后端面；

步骤S8：将下层DP连接器模组5自前往后穿过DP外壳1的下层窗口102装入DP塑胶本体2内的第二组装腔202内。

本发明的设计重点在于，其主要是通过将DP外壳1、DP塑胶本体2、后盖3、上层DP外壳6、上层DP Molding组件4以及下层DP连接器模组5；这样，将上层DP外壳6、上层DPMolding组件4以及下层DP连接器模组5组装于DP塑胶本体2内，形成上层DP接口、下层DP接口；实现了双层DP连接器生产制作，同时，生产良率较高，有利于控制生产成本，适于推广应用。

其次是，其上层DP Molding组件4包括有上层DP短端塑胶端子模组、上层DP长端塑胶端子模组；同时，下层DP塑胶端子模组502包括有下层DP塑胶座521和注塑成型固定于下层DP塑胶座521上的第三端子组522、第四端子组523，还包括有组装于下层DP塑胶座521底部的底盖53；确保了端子与塑胶部分的结合可靠性，端子的位置精度可控性好；结合一体注塑成型的DP塑胶本体2，利用DP塑胶本体2内设置的第一组装腔201、第二组装腔202以及第三组装腔203来实现上层DP接口、下层DP接口的组装定位，组装定位效果好，提高了组装精度。

再者是，DP外壳1、后盖3与DP塑胶本体2等结构部分之间的定位关系及组装方式设计巧妙合理，提高了组装效率。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。