具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-3所示，本发明提供一种电机组减振降噪装置技术方案：包括安装底板本体1，安装底板本体1的顶部等距开设有多个限位槽3，多个限位槽3的内部均固定有连接板9，多个连接板9的顶部均固定有滑移套10，多个滑移套10的两侧内壁均开设有滑槽12，多个滑槽12的内部均滑动连接有滑块13，多个滑块13分为多组，位于每个滑移套10内部的两个滑块13为一组，每组滑块13的相对一侧之间均固定有滑移块11，多个连接板9的顶部均开设有凹槽19，多个凹槽19的内部底面均固定有导向杆20，多个导向杆20的内部均滑动连接有伸缩杆21，多个伸缩杆21的顶部均通过轴承转动连接有压块22。

其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，在使用前需要将调节器套合在调节接头17上，通过调节接头17转动调节杆16，使得压块22下压，从而将弹簧18向下压缩，增加弹簧18的弹力，然后只需要将电机对应的安装板穿过调节杆16，用锁紧螺母5和垫片6将电机的四脚固定在支撑块14的顶部，通过在支撑块14的顶部固定托板15可以增加与电机的接触面积，从而增加支撑块14的支撑力，解决了传统的减震器当弹簧18的弹性变形量大于弹簧18本身的弹性疲劳极限会使弹簧18发生塑性变形，从而使得弹簧18的弹性系数下降，导致对电机设定的预定缓冲值会下降，达不到一开始对电机设定的缓冲调节数值，达不到预定的缓冲效果的问题。

实施例2，如图1-3所示，多个压块22的底部均固定有弹簧18，多个弹簧18的底部均对应固定在凹槽19的内部底面，多个导向杆20均位于弹簧18的内部，多个压块22的顶部均通过轴承转动连接有调节杆16，多个调节杆16均滑动贯穿至滑移块11的顶部，多个滑移块11的顶部均固定有支撑块14，多个调节杆16均延伸至支撑块14的顶部，多个调节杆16的顶部均固定有调节接头17，多个支撑块14的顶部靠近两侧均固定有托板15，多个托板15的顶部位于中间部位均固定有垫片6，多个垫片6均套合在调节杆16的外表面上，多个调节杆16的外表面靠近顶部边缘处均套合有锁紧螺母5，安装底板本体1的顶部开设有安装槽2，安装槽2的内部固定有对接板8，多个限位槽3的内部底面和对接板8的顶部均开设有多个安装孔4，安装底板本体1的底部靠近四个拐角处均开设有定位槽7。

其整个实施例2达到的效果为，将滑移套10和滑移块11通过滑块13和滑槽12对接，使得在电机发生震动对震动进行吸收时可以更加平稳，在压块22的底部固定伸缩杆21并且将伸缩杆21滑动连接在导向杆20的内部，使得在转动调节杆16对弹簧18进行调节时可以防止弹簧18发生扭转力，保证了对弹簧18弹力调节的稳定性。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。