一种爆珠颗粒及制备方法
阅读说明：本技术 一种爆珠颗粒及制备方法 (Bead blasting particle and preparation method thereof ) 是由 刘玉朋 刘萍 刘秀花 于 2021-07-24 设计创作，主要内容包括：本申请公开了一种爆珠颗粒,其成分按照重量百分数包括海藻酸钠0.5-2%、卡拉胶0.1-0.5%、果胶1-3%、琼脂8-15%、黄原胶1-3%、甘油0.5-2%、香精0.1-3%、植物精油0.01-0.05%、薄荷汁0.5-1%或薄荷油0.05-0.15%、辛癸酸甘油酯5-15%,其余量为纯净水。方法包括：步骤1).制备基料；步骤2).制备辅料；步骤3).制备成型；步骤4).烘干筛选；步骤5).定量包装。本申请制备爆珠口感好,生产时冷却效果好,效率高,筛选包装方便,有效解决了现有技术中口感差和不方便的技术问题。(The application discloses bead blasting particles, which comprise, by weight, 0.5-2% of sodium alginate, 0.1-0.5% of carrageenan, 1-3% of pectin, 8-15% of agar, 1-3% of xanthan gum, 0.5-2% of glycerol, 0.1-3% of essence, 0.01-0.05% of vegetable essential oil, 0.5-1% of mint juice or 0.05-0.15% of mint oil, 5-15% of caprylic/capric glyceride and the balance of purified water. The method comprises the following steps: step 1) preparing a base material; step 2) preparing auxiliary materials; step 3), preparing and forming; step 4), drying and screening; and 5) quantitatively packaging. The bead blasting preparation has the advantages of good taste, good cooling effect during production, high efficiency, convenience in screening and packaging, and capability of effectively solving the technical problems of poor taste and inconvenience in the prior art.)
技术领域
本发明属于生物制备技术领域，具体涉及一种爆珠颗粒及制备方法。
背景技术
目前，爆珠颗粒生产采用胶体外衣，内置香精，然后冷却滴制，烘干，最后包装。
申请公布号，CN106666822A，公开了一种烟用爆珠及其制备方法，包括如下步骤：将爆珠胶壳材料：水10份，明胶1-2份，阿拉伯胶1-2份，变性淀粉0.2-1份，壳聚糖0.5-2份，海藻酸钠0.1-0.5份混合后加热融化，加热过程中持续搅拌，得到壳材胶液；将香精1-2份与轻质液体石蜡5-10份混合，得到芯材胶液；在同心圆滴制设备中，将芯材胶液由内层通入，壳材胶液由外层通入，形成的同心流柱流入冷却液中，使液滴在表面张力作用下收缩成丸，得到初步成型的湿丸；初步成型的湿丸经过钙化、染色、吸油以及干燥后，即得。
上述配方和方法制备的爆珠口感差，并且破损率和变形率较高，存在制备不方便的技术问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中，爆珠存在口感差和制备不方便的技术问题，提供一种爆珠颗粒及制备方法，以解决现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种爆珠颗粒，其成分按照重量百分数包括海藻酸钠0.5-2%、卡拉胶0.1-0.5%、果胶1-3%、琼脂8-15%、黄原胶1-3%、甘油0.5-2%、香精0.1-3%、植物精油0.01-0.05%、薄荷汁0.5-1%或薄荷油0.05-0.15%、辛癸酸甘油酯5-15%，其余量为纯净水。
一种爆珠颗粒的制备方法，包括：步骤1）.制备基料；步骤2）.制备辅料；步骤3）.制备成型；步骤4）.烘干筛选；步骤5）.定量包装。
具体的，包括：步骤1）.制备基料，将纯净书加热至70-75℃，按比例将海藻酸钠、卡拉胶、果胶、琼脂、黄原胶和甘油加入水中，搅拌均匀且溶解，维持温度至少70℃；
步骤2）.制备辅料，将香精、植物精油、薄荷汁或油和辛癸酸甘油酯混合，搅拌均匀；
步骤3）.制备成型，将基料和辅料分别放入对应的原料罐中，进行滴制造粒；基料和辅料的进料比为8-15:1；滴制器中，冷却介质通过电磁阀与高速裁切管连接，裁切管内的冷却介质与物料在单位时间内的流量比为2-3:1；冷却柱中，冷却介质与中层柱连接，中层柱内冷却介质与物料在单位时间内的流量比为10-15:1；冷却介质的初始温度低于4℃，沥干后成型颗粒的温度小于5℃；
步骤4）.烘干筛选，采用滚笼烘干机冷风烘干，烘干室温度低于16℃，烘干至含水率小于15%；依次经过网筛和振动筛去除破碎颗粒。
步骤5）.定量包装，将爆珠颗粒平铺在分装台，进行人工二次筛选；然后平铺布满定量容器，进行包装。
进一步的，所述植物精油中，采用单一植物精油或混合植物精油，优先选用植物的花，通过超临界萃取制备。
上述方法制备的爆珠口感号，生产过程中，冷却效果好，效率高，筛选包装方便，有效解决了现有技术中的技术问题。
附图说明
图1为制备成型设备结构示意图；
图2为定量包装设备结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种爆珠颗粒，其成分按照重量百分数包括海藻酸钠0.5%、卡拉胶0.1%、果胶3%、琼脂15%、黄原胶1%、甘油0.5%、香精1%、植物精油0.01%、薄荷汁0.5-1%或薄荷油0.05-0.15%、辛癸酸甘油酯15%，其余量为纯净水。
实施例2，一种爆珠颗粒的制备方法，包括：步骤1）.制备基料；步骤2）.制备辅料；步骤3）.制备成型；步骤4）.烘干筛选；步骤5）.定量包装。
具体的，包括：步骤1）.制备基料，将纯净书加热至75℃，按实施例1比例将海藻酸钠、卡拉胶、果胶、琼脂、黄原胶和甘油加入水中，搅拌均匀且溶解，维持温度至少70℃；
步骤2）.制备辅料，将香精、植物精油、薄荷汁或油和辛癸酸甘油酯混合，搅拌均匀；
步骤3）.制备成型，将基料和辅料分别放入对应的原料罐中，进行滴制造粒；基料和辅料的进料比为8:1；滴制器中，冷却介质通过电磁阀与高速裁切管连接，裁切管内的冷却介质与物料在单位时间内的流量比为3:1；冷却柱中，冷却介质与中层柱连接，中层柱内冷却介质与物料在单位时间内的流量比为15:1；冷却介质的初始温度低于4℃，沥干后成型颗粒的温度小于5℃；
步骤4）.烘干筛选，采用滚笼烘干机冷风烘干，烘干室温度低于16℃，烘干至含水率小于15%；依次经过网筛和振动筛去除破碎颗粒；
步骤5）.定量包装，将爆珠颗粒平铺在分装台，进行人工二次筛选；然后平铺布满定量容器，进行包装。
所述植物精油，采用玫瑰花精油、茉莉花精油或竹叶精油。
所述植物精油，采用玫瑰花精油和茉莉花精油进行1:1混合。
所述植物精油，采用玫瑰花精油、茉莉花精油和竹叶精油进行任意比例混合。
所述冷却介质采用石蜡油。
实施例3，一种爆珠颗粒的制备方法包括：
步骤1）.制备基料，将纯净书加热至75℃，按实施例1比例将海藻酸钠、卡拉胶、果胶、琼脂、黄原胶加入水中，搅拌均匀后，用高速剪切以5000转/分钟，剪切3-5分钟，然后加入甘油，用搅拌机搅拌10分钟，至搅拌均匀，整个过程维持温度至少70℃；
步骤2）.制备辅料，将香精、植物精油、薄荷汁或油和辛癸酸甘油酯混合加入搅拌罐，转速180-600转/分钟，高速搅拌10-20分钟，保持温度至少45℃；
步骤3）.制备成型，将基料和辅料分别放入对应的原料罐中，进行滴制造粒；基料和辅料的进料比为8:1；滴制器中，冷却介质通过电磁阀与高速裁切管连接，裁切管内的冷却介质与物料在单位时间内的流量比为3:1；冷却柱中，冷却介质与中层柱连接，中层柱内冷却介质与物料在单位时间内的流量比为15:1；冷却介质的初始温度低于4℃，沥干后成型颗粒的温度小于5℃；
步骤4）.烘干筛选，采用滚笼烘干机冷风烘干，烘干室温度低于16℃，烘干至含水率小于15%；依次经过网筛和振动筛去除破碎颗粒；
步骤5）.定量包装，将爆珠颗粒平铺在分装台，进行人工二次筛选；然后平铺布满定量容器，进行包装。
实施例4，根据图1，制备成型设备，包括滴制器1、冷却柱2和冷却箱3。
所述滴制器1中间设有基料通道4，一侧设有辅料管5；所述辅料管5伸至基料通道的中间且垂直弯折向下；所述滴制器1上设有两根相对分布的高速裁切管6；所述高速裁切管与基料通道4相通，高速裁切管的连接处位于辅料管5连接处的下方。
所述冷却柱2包括套接的3层柱体，冷却介质通过管道7与中层柱连接，进入中层柱后，和高速裁切管6内的冷却介质、成型颗粒13一同经内层柱流下，多余的冷却介质经外层柱体回流至冷却箱3。
所述冷却箱3内设有多组笼式盛放箱8、冷却管12和供料管11；所述内层柱的末端通过软管10伸入盛放箱且位于冷却介质的液面9以下，成型颗粒13在盛放箱8聚集；所述供料管11通过泵组和电磁阀与高速裁切管6和管道7连接。
物料经过高速裁切管冲切，得到颗粒，经过冷却柱缓冲，快速流入冷却箱3，温度急剧下降，基料的胶质成分快速凝固，变成富有弹性的成型颗粒13，让成品率大大提升。
盛放箱内成型颗粒13达到一定数量时，将软管10放入另一个盛放箱，将满载的盛放箱提起，沥干，然后送入烘干箱；为了便于沥干，盛放箱和冷却箱之间设有对应的横撑、支架等结构。
所述滴制器的高速裁切管采用间歇式供料，从而实现对切，其速度为5-12次/每秒，按平均10次计算，每分钟制得600粒，每天8小时可制得爆珠接近30万粒。
实施例5，所述定量容器包括一圈挡板16；所述挡板16与烘干后的爆珠成品19等高；所述挡板的一侧设有推动把手15；所述定量容器活动放置在分装台14上；所述分装台上设有落料孔17，以及对应的分装管18。
将挡板放置在分装台14上，将爆珠颗粒布满挡板围成的空腔内，多余的用平铲刮掉，然后通过把手推动挡板移至落料孔17，定量的爆珠经分装管18收集。
所述一圈挡板16围成的形状优选圆形和矩形；其中圆形的误差最小。
实施例6，本申请制备的爆珠与现有技术爆珠对比，实验组为实施例1和2，见表1。
表1
破损率
10人口感平均评分
利润率
生产效率
实验组
小于3%
97.5
31%
28-31万粒/8小时
对照组
5-9%
93.3
29%
4-28万粒/8小时
由表1可见，本申请的破损率
要明显低于现有技术，得力于本申请快速冷却，胶质成分快速凝固；口感评分提高了大约4个百分点；利润上升2%，在用料成本大致相同的情况下，通过提升效率和降低破损率提升了利润；由于本省请冷却速度较快，所以可以快速生产，提高了生产效率。
上述虽然结合实施例对本发明的具体实施方式进行了介绍，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，这对本领域技术人员而言应该很明确，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明保护的范围。
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