具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：参见图1-3所示，

本实施例提供的一种分步式弧形钉仓，包括钉仓本体1，所述钉仓本体1包括第一闭合部2，所述第一闭合部2用于与伸入腔道内的挡板配合并对腔道进行施压缝合，并在缝合时使腔道上的与所述第一闭合部2相配合部分的横截面形状呈弧形。该分步式弧形钉仓包括钉仓本体1，并且钉仓本体1包括第一闭合部2，在使用该钉仓对腔道进行缝合时，将需要形成通道的腔道部分放置在第一闭合部2上，在患者腔道内伸入与第一闭合部2相配合的挡板，使得第一闭合部2和挡板相互作用对腔道组织施压缝合，在缝合过程中，使腔道上的与第一闭合部2相配合部分的横截面形状呈弧形，在腔道未进行切割缝合时，腔道的横截面形状为圆环状，若采用直线切割缝合对腔道进行缝合并形成通道时，对于不同厚度的腔道而言，腔道的外径与腔道的内径之差不同，若腔道的外径与内径之差较大，会导致腔道上的靠近外径处的部分组织未进行缝合，使缝合效果变差，并且采用直线切割缝合后将腔道壁在弯曲状态下拉直再对腔道进行缝合，由于吻合钉对腔道形状的限制，使得腔道难以恢复弯曲状态，腔道的弯曲较多依靠相邻两个吻合钉之间的组织的伸缩，使得切割缝合的腔道难以形成能够将被分离的组织通过的环状通道以便将被分离的组织从腔道中取出，而使用该分步式弧形钉仓，使腔道上的与所述第一闭合部2相配合部分的横截面形状呈弧形，进而有效弥补了对腔道采用直线切割缝合的不足,大大降低了在缝合过程中将需形成通道的腔道向扁平状拉伸的程度，提高了缝合效果，并且利于腔道形成能使被分离的组织从腔道中取出的环形通道。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第一闭合部2上用于与腔道相配合的表面形状为弧形。将第一闭合部2上用于与腔道相配合的表面形状设置为弧形，在将钉仓本体1放置在腔道上时，第一闭合部2与腔道相接触，并且在腔道内放置与第一闭合部2相适配的挡板，使处于第一闭合部2与挡板之间的腔道趋于第一闭合部2的弧形表面形状，进而使腔道在弧形状态下进行缝合，从而提高了缝合效果，便于对腔道缝合时的弧形状态的调整。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第一闭合部2上的用于与腔道相配合的表面上设置有具有弹性形变能力的弹性垫3。在第一闭合部2上的用于与腔道相配合的表面上设置具有弹性形变能力的弹性垫3，在第一闭合部2和挡板对腔道共同挤压时，弹性垫3能够产生形变，进而缓解腔道组织的形变，若不设置弹性垫3，当腔道较厚时，第一闭合部2和挡板对腔道施加的挤压力较大，回出现腔道过渡挤压造成腔道损伤的情况，当腔道较薄时，第一闭合部2和挡板对腔道进行挤压时会出现挤压力较小或者腔道上的部分未被挤压的情况，从而导致吻合钉在进行腔道缝合时未在腔道受压或在对缝合有利的压力范围内进行缝合，进而不利于腔道的缝合效果，弹性垫3的设置增大了腔道缝合的适用范围，对于不同厚度的腔道，在进行缝合时弹性垫3具有不同的变形量，从而提高腔道与第一闭合部2的适配度，进而提高缝合效果。

实施例二：参见图1-3所示，

本实施例与实施例一的区别在于：所述第一闭合部2上设置有若干个第一放置孔4，所述第一放置孔4用于放置吻合钉，所述第一放置孔4位多排设置，每排包括若干的所述第一放置孔4，位于同一排的所述第一放置孔4之间相隔形成有空缺，相邻排的所述空缺相错开。在第一闭合部2上设置若干个第一放置孔4，将吻合钉放置在第一放置孔4内，在对腔道进行缝合时，第一放置孔4内的吻合钉被推出第一闭合部2，同时多排设置的第一放置孔4，使得当同一排上的相邻两个第一放置孔4中的吻合钉对腔道组织进行缝合时，两个吻合钉之间存在间隙使得该处组织未被挤压且血管未被压闭，通过使相邻排的空缺相错开，使相邻两个吻合钉之间未被挤压得组织中的血管能被其他排上的吻合钉挤压，实现对血管的压闭，从而提高了缝合效果。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，在垂直于所述第一放置孔4排列的长度方向上，所述空缺上任意位置都存在有至少一个所述第一放置孔4。在垂直于第一放置孔4排列的长度方向上，使空缺上任意位置都存在至少一个第一放置孔4，在对腔道进行缝合时，在某一排第一放置孔4中的空缺未能对腔道进行缝合时，与该处空缺相对应的其他排上存在放置孔，使得在垂直于第一放置孔4排列的长度方向上，都存在有对应的第一放置孔4，使患者所被缝合的区域上，在沿着吻合钉排列的长度方向上，同排上的相邻两个吻合钉之间的间隙都能在其他排上找到相对应的吻合钉，从而降低了血管未被压合的情况，进而提高了缝合效果。

实施例三：参见图1-3所示，

本实施例与实施例一和实施例二的区别在于：所述钉仓本体1还包括第二闭合部5，所述第二闭合部5用于对腔道进行施压缝合。钉仓本体1还包括第二闭合部5，第二闭合部5能对腔道进行施压缝合，在使用该钉仓本体1时，第一闭合部2和第二闭合部5均对腔道进行缝合，并且使第一闭合部2对需要形成通道的腔道进行缝合，第二闭合部5对另一部分腔道进行封闭缝合，在封闭缝合的腔道组织便于从形成通道的腔道中取出的同时，有效降低了腔道组织的切口处的失血量。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第二闭合部5上用于与腔道相配合的表面为平面。在进行腔道缝合并使切割的组织从腔道中取出的手术而言，第二闭合部5进行缝合的部分为腔道上需进行封闭缝合并需取出的部分，通过将第二闭合部5上用于与腔道相配合的表面设置成平面，第二闭合部5和在与第二闭合部5相配对的钉砧的作用下，使得被缝合的腔道组织呈扁平状，便于直线缝合的第二闭合部5的生产加工，同时第一闭合部2和第二闭合部5所接触腔道的表面形状不一样，且存在高度差，使得伸入到腔道内的挡板能依据该高度差进行定位，便于腔道切割缝合手术的进行。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第二闭合部5上的在朝向所述第一闭合部2的一侧为倾斜面。在第一闭合部2和第二闭合部5对腔道进行缝合时，腔道贴在第一闭合部2和第二闭合部5上的进行缝合的表面，通过将第二闭合部5上的在朝向第一闭合部2的一侧设置成倾斜面，使得在第一闭合部2与第二闭合部5之间的腔道能贴着倾斜面，从而降低了处在第一闭合部2与第二闭合部5之间的腔道的损伤，也提高了第一闭合部2与第二闭合部5之间的腔道与钉仓本体1的接触面积，便于闭合器对所切割的腔道的固定。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述钉仓本体1上还设置有刀片槽6，所述刀片槽6用于推刀片通过并将腔道进行切割。钉仓本体1上设置有刀片槽6，并且刀片槽6用于推刀片通过并将腔道进行切割，在对腔道进行切割缝合时，钉仓本体1内的吻合钉穿入腔道对腔道进行缝合，同时闭合器上的推刀片进入从刀片槽6经过对腔道进行切割，便于闭合器将腔道夹持固定后对腔道的切割。

作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述刀片槽6设置在所述第一闭合部2上，且处于所述第二闭合部5和所述第一放置孔4之间。刀片槽6设置在第一闭合部2上，且处于第二闭合部5和第一放置孔4之间，在第一闭合部2配合挡板对腔道进行切割时，由于刀片槽6在第一闭合部2上，使得闭合器上的推刀片所切割的腔道为第一闭合部2所接触的弧形腔道，在切割后能使第一闭合部2所对于的腔道切口平整，同时避免了刀片槽6设置在第一闭合部2与第二闭合部5的连接处时，由于第一闭合部2与第二闭合部5用于接触腔道的表面不在同一平面上，会增加切割时的厚度，同时还会增大切口的表面面积；若刀片槽6设置在第二闭合部5上，使得第一闭合部2对于的腔道上的缝合部位距离该腔道的切口较远，从该切口处刀该缝合部位的血管未压闭，增加了腔道切割缝合后的失血量，不利于腔道的缝合；而将推到槽设置在第一闭合部2上，且处于第二闭合部5和第一放置孔4之间，能解决将刀片槽6设置在第一闭合部2与第二闭合部5的连接处或设置在第二闭合部5上的不足。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本发明的权利要求范围当中。