一种芜菁提取物的提取方法
阅读说明：本技术 一种芜菁提取物的提取方法 (Extraction method of turnip extract ) 是由 徐明生 于富生 于 2021-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明是一种芜菁提取物的提取方法,包括有如下步骤：1)预处理；2)破碎；3)挤汁后得到鲜汁及余渣；4)对鲜汁进行过滤；5)对过滤后的鲜汁进行浓缩；6)对鲜汁进行喷雾干燥得到提取物。本发明水耗小,能耗及运行费用低,在产量不变的前提下设备容积相对小,投资低：且生产周期短,运行费用可控,产品有效成分流失小,而且能区分等级而适应市场的不同需求。(The invention relates to an extraction method of a turnip extract, which comprises the following steps: 1) pre-treating; 2) crushing; 3) squeezing to obtain fresh juice and residue; 4) filtering the fresh juice; 5) concentrating the filtered fresh juice; 6) spray drying the fresh juice to obtain extract. The invention has the advantages of low water consumption, low energy consumption and operation cost, relatively small equipment volume and low investment on the premise of unchanged yield: and the production period is short, the operating cost is controllable, the loss of effective components of the product is small, and the grade can be distinguished to adapt to different requirements of the market.)
技术领域
本发明是一种芜菁提取物的提取方法，属于芜菁提取物的提取方法的创新技术。
背景技术
传统的芜菁提取物加工工艺一般为水提取，经浓缩、喷雾干燥而得。提取过程就是先把提取对象从原料转移到水中，然后浓缩到适宜的浓度再喷雾干燥。这种工艺在工业生产中的缺点是：1）用水量大；一般都是3倍量以上的水煎煮三次；2）能耗及运行费用高：由于水量大，要浓缩到一定浓度所造成的蒸汽、循环水等的能耗就很大；3）设备容积大，投资较高：由于产品特性要求设备均用304不锈钢制作，且对于大规模生产设备，体积越大造价就越高；4）生产周期长：一般从投料到出提取物要两天；5）由于加热因素的影响，产品有效成分流失较大，6)由于一批原料提取后浓缩液是均质一体的，进行一次喷雾则无法区分等级。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种芜菁提取物的提取方法。本发明水耗小，能耗及运行费用要低，在产量不变的前提下设备容积要小，投资要低：且生产周期要短，运行费用可控，产品有效成分流失要小，而且能区分等级而适应市场的不同需求。
本发明的技术方案是：本发明的芜菁提取物的提取方法，包括有如下步骤：
1）预处理；
2）破碎；
3）挤汁后得到鲜汁及余渣；
4）对鲜汁进行过滤；
5）对过滤后的鲜汁进行浓缩；
6）对鲜汁进行喷雾干燥得到提取物。
本发明与现有技术相比，水耗小，用水量为现有技术的三分之一，能耗及运行费用低，在产量不变的前提下设备容积只需要现有技术容积的一半，投资更低：且生产周期短，运行费用可控，采用热渗漉工艺所制得产品有效成分流失小，而且能区分等级而适应市场的不同需求。是一种方便实用的芜菁提取物的提取方法。
附图说明
图1为本发明方法的流程图；
图2为本发明实施例1的流程图。
具体实施方式
实施例：
本发明方法的流程图如图1所示，本发明的芜菁提取物的提取方法芜菁提取物的提取方法，包括有如下步骤：
1）预处理；
2）破碎；
3）挤汁后得到鲜汁及余渣；
4）对鲜汁进行过滤；
5）对过滤后的鲜汁进行浓缩；
6）对鲜汁进行喷雾干燥得到提取物。
上述步骤1）预处理的方法是清洗，拣选，风干。
上述步骤2）破碎的方法是使用锤式破碎机，然后使用榨汁机取汁。
上述步骤4）对鲜汁进行过滤的方法是用100目至120目的旋振筛进行过滤。
上述步骤1）对鲜汁进行过滤。
上述步骤3）得到的余渣再进行处理，具体步骤如下：
31)在余渣中加入热水；
32）进行热渗漉；
33）过滤得到滤液及滤渣；
34）对滤液进行浓缩；
35）对浓缩后的滤液进行喷雾干燥得到提取物。
上述步骤31)在余渣中加入1.5-2倍量热水。
步骤33）得到的滤渣再进行处理，具体步骤与上述余渣的处理步骤相同。
上述步骤32）进行热渗漉的方法是使用60--80℃的热水1.5-2倍量进行动态渗漉。
上述步骤34）对滤液进行浓缩的方法是使用真空浓缩器低温50--60℃浓缩。
本发明具体实施例如下：
实施例1：
取芜菁根茎123㎏，预处理后进行破碎，破碎的尺寸是直径φ小于0.5cm，挤汁后得到鲜汁72.1kg，用100目的旋振筛进行过滤得鲜汁测相对密度为1.02，（室温测），糖度为5.2%（糖度计测），浓缩后喷雾干燥得到30：1水溶性提取物3.7kg（30：1指30公斤原料出1公斤提取物），浓缩使用真空浓缩器低温50℃浓缩。
余渣（质量体积比1：1.5），加入1.5倍量热水，进行热渗漉，温度是60℃，用100目的旋振筛进行过滤得到滤液，浓缩后喷雾干燥得到100：1水溶性提取物（100公斤出1公斤提取物）1.3kg，芜菁中主要成分为多糖、皂苷及黄酮类物质。
对滤渣进行再处理，处理方法与余渣处理方法一样，得到300：1水溶性提取物0.4kg。
同批原料产品的等级的区分：对同批原料分别收集由鲜汁喷雾及提取液喷雾所得的提取物固体就分成了两个级别，前者没有高温提取过程则受热易分解成分得以保留，后者温度控制要比提取的温度低（加热煮沸100℃要低），而且余渣含量低渗漉工艺时间可以和榨汁同步同样要比提取法时间短，用水量大大低于提取工艺，同时也是的浓缩时间变短了，这样相对来说热分解成分的保留程度虽然低于榨汁但仍然还是要优于提取法。
直接取汁测得糖度5.2°，相对于3-5倍量水提取的浓度2°要高，所得的水量少，则浓缩时间比水提液较短（这种高浓度也可以不浓缩，满足直接喷雾干燥的条件，考虑到喷雾干燥的投资及运营成本本工艺采取低温浓缩后再喷雾干燥）。榨汁生产周期较水提工艺要短，现有的榨汁机型每小时加工能力完全满足生产所需，大规模生产当班就可以喷雾干燥得到固体粉末，相对于水提取浓缩工艺周期较长来说优势明显。
本发明直接榨汁，浓度高，浓缩时间短，生产周期短，尽可能保留了产品的有效成分，结合残渣热渗漉同批原料有效区分了产品的等级以适应市场的不同需求。同时解决了水耗小；能耗及运行费用低：产量不变的前提下设备容积小，投资低的总体要求。
实施例2：
取芜菁根茎240㎏，预处理后进行破碎，破碎的尺寸是直径φ小于0.5cm，挤汁后得到鲜汁154.98kg，用120目的旋振筛进行过滤得鲜汁，测得相对密度为1.02，（室温测），糖度为5.3%（糖度计测），浓缩后喷雾干燥得到30：1水溶性提取物8.2kg（30：1指30公斤原料出1公斤提取物），浓缩使用真空浓缩器低温60℃浓缩。
余渣（质量体积比1：1.5），加入2倍量热水，进行热渗漉，温度是80℃，用120目的旋振筛进行过滤得到滤液，浓缩后喷雾干燥得到100：1水溶性提取物（100公斤出1公斤提取物）2.6kg,芜菁中主要成分为多糖、皂苷及黄酮类物质。
对滤渣进行再处理，处理方法与余渣处理方法一样，得到300：1水溶性提取物0.8kg。
实施例3：
取芜菁根茎362㎏，预处理后进行破碎，破碎的尺寸是直径φ小于0.5cm，挤汁后得到鲜汁243.54kg，用100目的旋振筛进行过滤得鲜汁，测得相对密度为1.02，（室温测），糖度为5.3%（糖度计测），浓缩后喷雾干燥得到30：1水溶性提取物12.6kg（30：1指30公斤原料出1公斤提取物），浓缩使用真空浓缩器低温55℃浓缩。
余渣（质量体积比1：1.5），加入1.8倍量热水，进行热渗漉，温度是70℃，用110目的旋振筛进行过滤得到滤液，浓缩后喷雾干燥得到100：1水溶性提取物（100公斤出1公斤提取物）3.7kg,芜菁水提取物是混合物其中主要成分为多糖、皂苷及黄酮类物质。
对滤渣进行再处理，处理方法与余渣处理方法一样，得到300：1水溶性提取物1.05kg。